一种固定板生产用剪板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固定板生产用剪板装置，包括第一剪切轮、机座、机腿，所述第一剪切轮侧面设置第二剪切轮,所述第二剪切轮侧面设置第三剪切轮，所述第三剪切轮另一侧面设置主轴，所述主轴末端设置动力箱,所述动力箱下端设置所述机座,所述机座下端设置所述机腿，所述机座上表面中间设置成品箱,所述动力箱上表面设置机床,所述动力箱上表面一端设置轮柱,所述轮柱末端设置轮轴,所述轮轴另一端设置进料轮,所述第一剪切轮内部设置第一进料槽。有益效果在于：本实用新型专利技术可实现钢板的裁切，压紧装置压紧力大，剪切力大，加工精度高，可同时剪切出四块钢板，不需要划线，加工效率高，有利于工业化生产，自动化。

A shear plate device for the production of fixed plate

The utility model discloses a shear plate device for the production of a fixed plate, which comprises a first shear wheel, a machine seat and a leg. The second shear wheel is arranged on the side of the first sheared wheel, and the side of the second shear wheel is provided with a third shearing wheel, and the other side of the third shear wheel is set up on the other side, and the end of the spindle is provided with a power box, and the power is said to be the power box. The power box is set at the end of the main shaft, and the power box is set at the end of the main shaft, and the power box is set up, and the power box is set up, the power of the shaft is set up and the power is powered by the power box. A machine leg is set at the lower end of the seat, the upper surface of the seat is arranged in the middle of the upper surface of the machine seat, a machine tool is set on the surface of the power box, a wheel column is set at one end of the surface of the power box, the wheel shaft is set at the end of the wheel column, and the other end of the wheel shaft is set with a feed wheel, and the first shear wheel is arranged inside the first wheel. Feed slot. The utility model has the advantages that the utility model can cut the steel plate, the compacting device has large compacting force, the shearing force is large, the machining precision is high, and four pieces of steel plate can be cut out at the same time, without the need of line drawing, the processing efficiency is high, and it is beneficial to industrial production and automation.

【技术实现步骤摘要】
一种固定板生产用剪板装置
本技术涉及剪板设备领域，具体涉及一种固定板生产用剪板装置。
技术介绍
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备现有的剪板机在裁剪钢板的过程中的定位往往通过事先在钢板上进行划线，画出裁剪线，然后将钢板安装在剪板机上，通过剪板机上的夹紧装置夹紧，启动传动系统，带动切刀对钢板进行裁剪，由于通过划线和夹紧对钢板进行定位，定位精度低，不利于调整，因此加工精度低，成品合格率低，且由于剪切力小，导致剪切边变形，在剪切的过程中压紧力不大，也使得加工精度降低，并且传统的剪板机一次只能剪切出一块钢板，加工效率低，不利于工业化生产。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种固定板生产用剪板装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种固定板生产用剪板装置，包括第一剪切轮、机座、机腿，所述第一剪切轮侧面设置第二剪切轮,所述第二剪切轮侧面设置第三剪切轮，所述第三剪切轮另一侧面设置主轴，所述主轴末端设置动力箱,所述动力箱下端设置所述机座,所述机座下端设置所述机腿，所述机座上表面中间设置成品箱,所述动力箱上表面设置机床,所述动力箱上表面一端设置轮柱,所述轮柱末端设置轮轴,所述轮轴另一端设置进料轮,所述第一剪切轮内部设置第一进料槽,所述第二剪切轮内部设置第二进料槽,所述第三剪切轮内部设置第三进料槽,所述动力箱上表面远离所述第三进料槽的一端设置止推板,所述止推板中间设置压板台。上述结构中，工作人员将长板材放入所述进料轮与所述机床中间，启动装置，所述进料轮转动，使板材在所述机床上滑动，依次穿过所述第一进料槽、所述第二进料槽、所述第三进料槽，直到接触所述止推板之后无法前进，所述压板台在所述止推板上向下移动，压紧板材，此时所述动力箱内的动力装置转动，达到一定速度后，接入所述主轴，所述主轴带动所述第一剪切轮、所述第三剪切轮向后转动，所述第二剪切轮向前转动，在剪切力的作用下，将板材截成四段，掉入所述成品箱内收集起来，所述进料轮继续滚动，再把板材送入所述第一进料槽、所述第二进料槽、所述第三进料槽内，进行上述循环，直到把板材全部加工完毕，如加工不同尺寸的固定板，则只需把所述第一剪切轮、所述第二剪切轮、所述第三剪切轮更换，并调整所述止推板在所述机床上的位置即可。为了进一步提高剪板的质量，所述第一剪切轮滑动连接在所述第二剪切轮上，所述第二剪切轮滑动连接在所述第三剪切轮上。为了进一步提高剪板的质量，所述第三剪切轮齿轮连接在所述主轴上，所述动力箱成型于所述机座上，所述机腿焊接在所述机座上。为了进一步提高剪板的质量，所述成品箱焊接在所述机座上，所述机床焊接在所述动力箱上。为了进一步提高剪板的质量，所述轮柱焊接在所述动力箱上，所述轮轴轴承连接在所述轮柱上，所述进料轮焊接在所述轮轴上。为了进一步提高剪板的质量，所述第一进料槽镶嵌在所述第一剪切轮上，所述第二进料槽镶嵌在所述第二剪切轮上，所述第三进料槽镶嵌在所述第三剪切轮上。为了进一步提高剪板的质量，所述止推板滑动连接在所述动力箱上，所述压板台滑动连接在所述止推板上。有益效果在于：本技术可实现钢板的裁切，压紧装置压紧力大，剪切力大，加工精度高，可同时剪切出四块钢板，不需要划线，加工效率高，有利于工业化生产，自动化。附图说明图1是本技术所述一种固定板生产用剪板装置的结构示意图；图2是本技术所述一种固定板生产用剪板装置的正视图；图3是本技术所述一种固定板生产用剪板装置的侧视图。附图标记说明如下：1、第一剪切轮；2、第二剪切轮；3、第三剪切轮；4、第一进料槽；5、第二进料槽；6、第三进料槽；7、压板台；8、主轴；9、止推板；10、动力箱；11、成品箱；12、进料轮；13、机床；14、机座；15、轮轴；16、轮柱；17、机腿。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种固定板生产用剪板装置，包括第一剪切轮1、机座14、机腿17，第一剪切轮1侧面设置第二剪切轮2,第二剪切轮2的作用主要是在动力的作用下与第一剪切轮1、第三剪切轮3反方向转动，在板材上施加剪切力，对板材进行剪裁，第二剪切轮2侧面设置第三剪切轮3，第三剪切轮3另一侧面设置主轴8，主轴8的作用主要是带动第一剪切轮1、第二剪切轮2、第三剪切轮3转动，主轴8末端设置动力箱10,动力箱10的作用主要是为装置提供动力，动力箱10下端设置机座14,机座14的作用主要是支撑装置，机座14下端设置机腿17，机腿17使用减震材料制作，使装置的运行更加稳定，不震动，机座14上表面中间设置成品箱11,成品箱11的作用主要是收集装置生产的固定板，动力箱10上表面设置机床13,机床13的作用主要是支撑工件，动力箱10上表面一端设置轮柱16,轮柱16的作用主要是支撑轮轴15，轮柱16末端设置轮轴15,轮轴15的作用主要是带动进料轮12转动，轮轴15另一端设置进料轮12,进料轮12的作用主要是转动自动为装置送料，第一剪切轮1内部设置第一进料槽4,第二剪切轮2内部设置第二进料槽5,第三剪切轮3内部设置第三进料槽6,动力箱10上表面远离第三进料槽6的一端设置止推板9,止推板9中间设置压板台7，压板台7的作用主要是压紧板材。上述结构中，工作人员将长板材放入进料轮12与机床13中间，启动装置，进料轮12转动，使板材在机床13上滑动，依次穿过第一进料槽4、第二进料槽5、第三进料槽6，直到接触止推板9之后无法前进，压板台7在止推板9上向下移动，压紧板材，此时动力箱10内的动力装置转动，达到一定速度后，接入主轴8，主轴8带动第一剪切轮1、第三剪切轮3向后转动，第二剪切轮2向前转动，在剪切力的作用下，将板材截成四段，掉入成品箱11内收集起来，进料轮12继续滚动，再把板材送入第一进料槽4、第二进料槽5、第三进料槽6内，进行上述循环，直到把板材全部加工完毕，如加工不同尺寸的固定板，则只需把第一剪切轮1、第二剪切轮2、第三剪切轮3更换，并调整止推板9在机床13上的位置即可。为了进一步提高剪板的质量，第一剪切轮1滑动连接在第二剪切轮2上，第二剪切轮2滑动连接在第三剪切轮3上，第三剪切轮3齿轮连接在主轴8上，动力箱10成型于机座14上，机腿17焊接在机座14上，成品箱11焊接在机座14上，机床13焊接在动力箱10上，轮柱16焊接在动力箱10上，轮轴15轴承连接在轮柱16上，进料轮12焊接在轮轴15上，第一进料槽4镶嵌在第一剪切轮1上，第二进料槽5镶嵌在第二剪切轮2上，第三进料槽6镶嵌在第三剪切轮3上，止推板9滑动连接在动力箱10上，压板台7滑动连接在止推板9上。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固定板生产用剪板装置，其特征在于：包括第一剪切轮（1）、机座（14）、机腿（17），所述第一剪切轮（1）侧面设置第二剪切轮（2）,所述第二剪切轮（2）侧面设置第三剪切轮（3），所述第三剪切轮（3）另一侧面设置主轴（8），所述主轴（8）末端设置动力箱（10）,所述动力箱（10）下端设置所述机座（14）,所述机座（14）下端设置所述机腿（17），所述机座（14）上表面中间设置成品箱（11）,所述动力箱（10）上表面设置机床（13）,所述动力箱（10）上表面一端设置轮柱（16）,所述轮柱（16）末端设置轮轴（15）,所述轮轴（15）另一端设置进料轮（12）,所述第一剪切轮（1）内部设置第一进料槽（4）,所述第二剪切轮（2）内部设置第二进料槽（5）,所述第三剪切轮（3）内部设置第三进料槽（6）,所述动力箱（10）上表面远离所述第三进料槽（6）的一端设置止推板（9）,所述止推板（9）中间设置压板台（7）。

【技术特征摘要】
1.一种固定板生产用剪板装置，其特征在于：包括第一剪切轮（1）、机座（14）、机腿（17），所述第一剪切轮（1）侧面设置第二剪切轮（2）,所述第二剪切轮（2）侧面设置第三剪切轮（3），所述第三剪切轮（3）另一侧面设置主轴（8），所述主轴（8）末端设置动力箱（10）,所述动力箱（10）下端设置所述机座（14）,所述机座（14）下端设置所述机腿（17），所述机座（14）上表面中间设置成品箱（11）,所述动力箱（10）上表面设置机床（13）,所述动力箱（10）上表面一端设置轮柱（16）,所述轮柱（16）末端设置轮轴（15）,所述轮轴（15）另一端设置进料轮（12）,所述第一剪切轮（1）内部设置第一进料槽（4）,所述第二剪切轮（2）内部设置第二进料槽（5）,所述第三剪切轮（3）内部设置第三进料槽（6）,所述动力箱（10）上表面远离所述第三进料槽（6）的一端设置止推板（9）,所述止推板（9）中间设置压板台（7）。2.根据权利要求1所述的一种固定板生产用剪板装置，其特征在于：所述第一剪切轮（1）滑动连接在所述第二剪切轮（2）上，所述第二剪切轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：向明丰，
申请(专利权)人：佛山市宝鑫五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44