管件的局部涨形装置制造方法及图纸

管件的局部涨形装置，包括凹模组件，包括至少两个凹模单元，凹模单元上均设置有凹位，至少两个凹模单元上的凹位共同组成模腔；凸模组件，包括模芯、以及多个型芯，该多个型芯围设在模芯的外侧并与模芯的外表面贴合，模芯穿接在模腔内，型芯位于模芯的侧面与模腔的内壁之间，模芯的外表面至少有一段锥状部，该锥状部用于在模芯沿其轴向移动时将型芯向着模芯的径向外侧顶推，管件套在多个型芯的外部且穿接于模腔中；驱动组件，该驱动组件用于推动模芯顺延模芯的轴向运动。相比于现有技术，本实用新型专利技术的涨形装置能够实现管件的快速涨形，提高了管件涨形的效率以及管件涨形的精度。

Local mounting device for pipe fittings

A local setting device including a concave die assembly, comprising at least two die units, a concave position on the die unit, and a cavity of at least two die units; a punch module, including a mold core, and a plurality of cores. The plurality of cores is enclosed on the outer side of the core and is fitted to the outer surface of the mold core. The core is placed in the cavity of the mold. The core is located between the side of the core and the inner wall of the cavity. The outer surface of the core has at least a cone shaped part. The cone is used to push the core to the outer side of the core when the core moves along its axis. The tube is placed outside the core and is connected to the cavity. The driving component is used to drive the mold core to extend the axial movement of the mold core. Compared with the existing technology, the expansion device of the utility model can realize rapid expansion of pipe fittings, improve the efficiency of tube shaped expansion and the accuracy of tube shape expansion.

【技术实现步骤摘要】
管件的局部涨形装置
本技术涉及管件加工
，具体涉及一种管件的局部涨形装置。
技术介绍
为了在管件内部安装零件或使管件适配于其他部件的安装，通常需要对管件的局部进行涨形处理，例如，挂车支腿，传统的挂车支腿的齿轮传动结构式外置于支腿立柱的侧面，这样就占用了较大的空间，使支腿整体较为笨重，不利于支腿与挂车的装配，为了解决该问题，有一些挂车支腿中的齿轮传动结构式内置或半内置于支腿立柱的内部，即齿轮传动结构的全部或一部分位于支腿立柱的内腔中，在不改变支腿径向尺寸的前提下，为了满足齿轮传动结构的安装，需要在支腿立柱的局部做涨形处理，以增大支腿立柱在该局部位置的径向尺寸，从而适配齿轮的安装，传统的涨形装置很难精准的保证涨形部位的齿轮，并且加工过程较为复杂、效率较低，且成品率不高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种管件的局部涨形装置，其加工效率以及成品率高，并且能够精准的确保管件涨形部位的尺寸。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：管件的局部涨形装置，包括，凹模组件，包括至少两个凹模单元，每一个凹模单元上均设置有凹位，至少两个凹模单元上的凹位共同组成模腔；凸模组件，包括模芯、以及多个型芯，该多个型芯围设在模芯的外侧并与模芯的外表面贴合，模芯穿接在模腔内，型芯位于模芯的侧面与模腔的内壁之间，模芯的外表面至少有一段锥状部，该锥状部用于在模芯沿其轴向移动时将型芯向着模芯的径向外侧顶推，管件套在多个型芯的外部且穿接于模腔中；驱动组件，该驱动组件用于推动模芯顺延模芯的轴向运动。还包括机架；凸模组件还包括一与机架的长度方向垂直的模板，模板固定在机架上，且模板的中心设置有一沿其厚度方向延伸的通孔，模芯包括第一端以及与第一端相对且穿接在通孔中的第二端，模板朝向模芯第一端的侧面上设置有多个滑槽，多个型芯的一端一一对应的嵌置在滑槽内并可顺延滑槽滑动，锥状部的表面在模芯的第一端朝向第二端的方向上逐渐向着模芯的中心倾斜。模板上设置有多个分别与型芯一一对应的顶杆，顶杆的内侧端顶压于与其对应的型芯的外表面，顶杆与模板之间设置有将顶杆向着靠近模板的中部顶压的复位弹簧。驱动组件包括缸体分别固定在机架长度方向两端的第一液压缸和第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆用于顶推模芯的第二端，第一液压缸的伸缩杆用于顶推模芯的第一端。机架还设置有可沿机架宽度方向移动的第一滑台以及可沿机架长度方向移动的第二滑台，第一滑台和第二滑台位于第一液压缸和凸模组件之间，第二滑台上设置有与模芯以及第一液压缸的伸缩杆同轴的第二推杆，第二推杆穿接在第二滑台上且可沿机架长度方向相对于第二滑台运动；第一滑台上设置有第一推杆，第一推杆穿接在第一滑台上且可沿机架长度方向相对于第一滑台运动；第一推杆可在第一滑台的带动下在位于第一液压缸的伸缩杆与第二推杆之间的第一位置和远离该第一位置的第二位置之间运动。第一滑台与第一推杆之间设置有用于将第一推杆向着靠近第一液压缸的方向顶推的第一弹簧，第二滑台与第二推杆之间设置有用于将第二推杆向着靠近第一液压缸的方向顶推的第二弹簧。凹模组件包括两个相对设置且滑动的安装在机架上的凹模单元、以及两个分别用于带动该两凹模单元在机架的宽度方向上运动的合模液压缸，两凹模单元上的凹位分别位于两凹模单元相对的面上。该管件的局部涨形装置还包括用于锁紧两凹模单元的锁模组件。凹模单元的顶部和底部均设置有锁模槽，锁模组件包括两个可活动的安装在机架上的锁模件、以及两个分别用于带动两锁模件在机架的高度方向运动的锁模液压缸，锁模件上设置有两个锁模柱，其中一个锁模件上的两锁模柱用于在两凹模单元合模时分别插装于两凹模单元顶部的锁模槽中，另一个锁模件上的两锁模柱用于在两凹模单元合模时分别插装于两凹模单元底部的锁模槽中。模芯的横截面呈正方形，凸模组件包括四个型芯，该四个型芯分别围设在模芯的四个棱角外侧，且型芯的外表面设置有用于挤压管件内壁的凸起部。本技术的有益效果在于：相比于现有技术，本技术的涨形装置能够实现管件的快速涨形，提高了管件涨形的效率，并且由于是采用模芯带动型芯径向移动的方式从管件的内壁将管件的管壁向外挤压，并且利用凹模对管件的形变进行定形，提高了管件涨形的精度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术凸模组件和凹模组件的结构示意图；图4为本技术合模状态的示意图图5为本技术开模状态的示意图。具体实施方式下面，结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步描述：参见图1-5所示，为本技术的一种管件的局部涨形装置，其用于在金属管件的内部对管件的管壁进行挤压，使管件的管壁由内之外发生形变，从而增大管件局部的内部空间以在管件内部安装适合的零件、或使管件外表面形成适配管件自身安装的结构，例如图1-5所示的涨形装置，其可用于半挂车支腿立柱的局部涨形，以满足支腿的传动机构能够全部或部分的安装在管件的内腔中。参见图3，上述管件的局部涨形装置包括凹模组件30、凸模组件20、以及驱动组件，其中，凹模组件30包括两个凹模单元31，该两个凹模单元31相对设置，并且每一个凹模单元上均设置有一个凹位311，两凹模单元31上的凹位311设置在其二者相对的面上，两凹模单元31上的两个凹位共同围成一个模腔，该模腔的形状与管件90涨形后的形状一致，也就是说，管件90在通过本技术的涨形装置加工后，其外表面形成与模腔内表面一致的形状，即凹位311的形状根据管件90的加工要求进行设置，在这里不做赘述。凸模组件20包括模芯22和多个型芯23，多个型芯23围设在模芯22的外侧，模芯22和型芯23穿接在模腔中就，即模芯22和多个型芯23组合形成的组件穿接在模腔内，型芯23位于模芯22的侧面与模腔的内壁之间，模芯22为柱状结构，其外表面至少有一端锥状部221，在模芯22沿其轴向移动时，锥状部221将型芯23向着模芯22的径向外侧顶推，即模芯22在轴向移动时，通过锥状部221的换向，使型芯23在径向上产生一定的位移，由于型芯23和模芯22均是穿接在由凹位311组成的模腔中，在型芯23模芯22的径向向外移动后，套在型芯23外部的管件90的管壁被型芯23挤压，即管件90的管壁最终在型芯23施加的内部挤压力的作用下形变，并通过模腔内表面的形状进行定形，最终完成管件90的涨形处理。驱动组件用于推动模芯22顺延模芯22的轴向运动，驱动组件在两凹模单元31合模时，推动模芯22运动，对管件实施涨形，同时，驱动组件在完成管件的涨形且两凹模单元31分模时，使模芯22反向运动，以便于型芯23复位，使管件能够脱模。上述的管件的局部涨形装置还包括一机架10，机架10为整个装置的安装基础部分，凸模组件20还包括一模板21，该模板21与机架10的长度方向（即图示中的X向）垂直，模板21固定安装在机架10上，且模板21的中心设置有一沿其厚度方向延伸的通孔211，柱状的模芯22的两端分别为第一端和第二端，其中第二端穿接在通孔211内，上述的多个型芯23均是与模板21滑动配合，具体的，模板21上设置有与型芯23数量相等的滑槽212，滑槽212被设置在模板21朝向模芯22第一端的侧面上，多个型芯23的一端一一对应的嵌置在滑槽212内并可顺延滑槽212滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.管件的局部涨形装置，其特征在于，包括，凹模组件，包括至少两个凹模单元，每一个凹模单元上均设置有凹位，至少两个凹模单元上的凹位共同组成模腔；凸模组件，包括模芯、以及多个型芯，该多个型芯围设在模芯的外侧并与模芯的外表面贴合，模芯穿接在模腔内，型芯位于模芯的侧面与模腔的内壁之间，模芯的外表面至少有一段锥状部，该锥状部用于在模芯沿其轴向移动时将型芯向着模芯的径向外侧顶推，管件套在多个型芯的外部且穿接于模腔中；驱动组件，该驱动组件用于推动模芯顺延模芯的轴向运动。

【技术特征摘要】
1.管件的局部涨形装置，其特征在于，包括，凹模组件，包括至少两个凹模单元，每一个凹模单元上均设置有凹位，至少两个凹模单元上的凹位共同组成模腔；凸模组件，包括模芯、以及多个型芯，该多个型芯围设在模芯的外侧并与模芯的外表面贴合，模芯穿接在模腔内，型芯位于模芯的侧面与模腔的内壁之间，模芯的外表面至少有一段锥状部，该锥状部用于在模芯沿其轴向移动时将型芯向着模芯的径向外侧顶推，管件套在多个型芯的外部且穿接于模腔中；驱动组件，该驱动组件用于推动模芯顺延模芯的轴向运动。2.如权利要求1所述的管件的局部涨形装置，其特征在于，还包括机架；凸模组件还包括一与机架的长度方向垂直的模板，模板固定在机架上，且模板的中心设置有一沿其厚度方向延伸的通孔，模芯包括第一端以及与第一端相对且穿接在通孔中的第二端，模板朝向模芯第一端的侧面上设置有多个滑槽，多个型芯的一端一一对应的嵌置在滑槽内并可顺延滑槽滑动，锥状部的表面在模芯的第一端朝向第二端的方向上逐渐向着模芯的中心倾斜。3.如权利要求2所述的管件的局部涨形装置，其特征在于，模板上设置有多个分别与型芯一一对应的顶杆，顶杆的内侧端顶压于与其对应的型芯的外表面，顶杆与模板之间设置有将顶杆向着靠近模板的中部顶压的复位弹簧。4.如权利要求2所述的管件的局部涨形装置，其特征在于，驱动组件包括缸体分别固定在机架长度方向两端的第一液压缸和第二液压缸，第二液压缸的伸缩杆用于顶推模芯的第二端，第一液压缸的伸缩杆用于顶推模芯的第一端。5.如权利要求4所述的管件的局部涨形装置，其特征在于，机架还设置有可沿机架宽度方向移动的第一滑台以及可沿机架长度方向移动的第二滑台，第一滑台和第二滑台位于第一液压缸和凸模组件之间，第二滑台上...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志强，侯春生，王善军，伍尚城，陈建华，
申请(专利权)人：广东富华机械装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44