一种制备水性印刷光油的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备水性印刷光油的反应釜，包括反应釜主体、第一反应室、第二反应室、第三反应室、转杆、拨片、从动轮、传送带、驱动电机、质量检测装置、弹性金属压片、压力传感器、输料管、节流阀、流量计、出油管、控制面板、电气箱、电子阀，所述反应釜主体从上到下依次由第一反应室、第二反应室以及第三反应室组成，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该一种制备水性印刷光油的反应釜，制备效率高，本一种制备水性印刷光油的反应釜可实现供料、搅拌反应以及送料的同时进行，大大提高了制备水性印刷光油的效率，且本反应釜可通过原料的多少来调节反应釜内的搅拌速度，既保证了原料反应的充分，还不会耗费过多的能源。

A reaction kettle for the preparation of waterborne printed light oil

The utility model discloses a reaction kettle for producing waterborne printed light oil, including a reaction tank body, a first reaction chamber, a second reaction chamber, a third reaction chamber, a rotating rod, a flaking, a moving wheel, a conveyor belt, a driving motor, a mass detection device, an elastic metal press, a pressure sensor, a feeding tube, a throttle valve, and a flowmeter. The main body of the reactor is composed of the first reaction chamber, the second reaction chamber and the third reaction chamber from upper to lower. Compared with the existing technology, the beneficial effect of the utility model is that the reverse autoclave is used to prepare the water based printing light oil, and the preparation efficiency is high, and this kind of preparation is prepared. The reaction kettle of waterborne printed light oil can be carried out at the same time of feeding, stirring and feeding, which greatly improves the efficiency of preparing the waterborne printing light oil. And the reaction kettle can adjust the stirring speed in the reactor through the amount of raw material, which not only ensures the sufficient reaction of the raw material, but also does not consume too much energy.

【技术实现步骤摘要】
一种制备水性印刷光油的反应釜
本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种制备水性印刷光油的反应釜。
技术介绍
水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。现有的制备水性印刷光油的反应釜都是原料送入反应釜后，再进行搅拌，再将反应后的印刷光油送出，效率低下，而原料在进行搅拌时，也不能根据原料的多少进行搅拌速率的调节，导致搅拌速度过低，原料的搅拌不充分，或者无需过高搅拌速度，造成能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备水性印刷光油的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种制备水性印刷光油的反应釜，包括反应釜主体、第一反应室、第二反应室、第三反应室、转杆、拨片、从动轮、传送带、驱动电机、质量检测装置、弹性金属压片、压力传感器、输料管、节流阀、流量计、出油管、控制面板、电气箱、电子阀，所述反应釜主体从上到下依次由第一反应室、第二反应室以及第三反应室组成，所述第一反应室、第二反应室以及第三反应室均内置转杆，三所述转杆上均安装有拨片，且三转杆右端与反应釜主体右侧的从动轮连接，所述从动轮位于传送带内部，所述传送带内部还设有主动轮，所述主动轮与反应釜主体右下端的驱动电机的输出轴连接，所述第一反应室、第二反应室以及第三反应室之间通过承重板隔开，而第一反应室、第二反应室以及第三反应室底部的承重板表面设有质量检测装置，所述质量检测装置由弹性金属压片和安装于弹性金属压片下方的压力传感器组成，所述第一反应室、第二反应室以及第三反应室底部的承重板上还开有排料口，所述排料口处设有电子阀，所述第一反应室顶端与输料管连接，所述输料管上安装有节流阀和流量计，所述第三反应室的排料口与出油管连接，所述反应釜主体左侧分别安装有控制面板和电气箱。进一步的，所述压力传感器与电气箱内的控制器电连接，所述电气箱内的控制器分别与驱动电机、节流阀以及电子阀电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是该一种制备水性印刷光油的反应釜，制备效率高，本一种制备水性印刷光油的反应釜可实现供料、搅拌反应以及送料的同时进行，大大提高了制备水性印刷光油的效率，且本反应釜可通过原料的多少来调节反应釜内的搅拌速度，既保证了原料反应的充分，还不会耗费过多的能源。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术部分结构示意图；图中：1、反应釜主体，2、第一反应室，3、第二反应室，4、第三反应室，5、转杆，6、拨片，7、从动轮，8、传送带，9、驱动电机，10、质量检测装置，11、弹性金属压片，12、压力传感器，13、输料管，14、节流阀，15、流量计，16、出油管，17、控制面板，18、电气箱，19、电子阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1—2所示，本技术公开了一种制备水性印刷光油的反应釜，包括反应釜主体1、第一反应室2、第二反应室3、第三反应室4、转杆5、拨片6、从动轮7、传送带8、驱动电机9、质量检测装置10、弹性金属压片11、压力传感器12、输料管13、节流阀14、流量计15、出油管16、控制面板17、电气箱18、电子阀19，所述反应釜主体1从上到下依次由第一反应室2、第二反应室3以及第三反应室4组成，所述第一反应室2、第二反应室3以及第三反应室4均内置转杆5，三所述转杆5上均安装有拨片6，且三转杆5右端与反应釜主体1右侧的从动轮7连接，所述从动轮7位于传送带8内部，所述传送带8内部还设有主动轮，所述主动轮与反应釜主体1右下端的驱动电机9的输出轴连接，所述第一反应室2、第二反应室3以及第三反应室4之间通过承重板隔开，而第一反应室2、第二反应室3以及第三反应室4底部的承重板表面设有质量检测装置10，所述质量检测装置10由弹性金属压片11和安装于弹性金属压片11下方的压力传感器12组成，通过弹性金属压片11来将各个反应室内原料的重力传给压力传感器12，所述第一反应室2、第二反应室3以及第三反应室4底部的承重板上还开有排料口，所述排料口处设有电子阀19，所述第一反应室2顶端与输料管13连接，所述输料管13上安装有节流阀14和流量计15，通过节流阀14调节原料的供给速度，保证各个反应室内之间的不会出现满料的现象，所述第三反应室4的排料口与出油管16连接，所述反应釜主体1左侧分别安装有控制面板17和电气箱18，所述压力传感器12与电气箱18内的控制器电连接，所述电气箱18内的控制器分别与驱动电机9、节流阀14以及电子阀19电连接，当压力传感器12检测到第一反应室2、第二反应室3以及第三反应室4内部原料重量超过预定设值后，会控制电子阀19打开，向下一反应室落料继续发应或者反应完成从出油管16排出，进而实现供料、搅拌反应以及送料的同时进行，反应过程中，电气箱18中的控制器会通过压力传感器12中传来的压力数据进而调节驱动电气9的转速，进而调节第一反应室2、第二反应室3以及第三反应室4内的搅拌速度。本技术的有益效果是该一种制备水性印刷光油的反应釜，制备效率高，本一种制备水性印刷光油的反应釜可实现供料、搅拌反应以及送料的同时进行，大大提高了制备水性印刷光油的效率，且本反应釜可通过原料的多少来调节反应釜内的搅拌速度，既保证了原料反应的充分，还不会耗费过多的能源。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于：包括反应釜主体（1）、第一反应室（2）、第二反应室（3）、第三反应室（4）、转杆（5）、拨片（6）、从动轮（7）、传送带（8）、驱动电机（9）、质量检测装置（10）、弹性金属压片（11）、压力传感器（12）、输料管（13）、节流阀（14）、流量计（15）、出油管（16）、控制面板（17）、电气箱（18）、电子阀（19），所述反应釜主体（1）从上到下依次由第一反应室（2）、第二反应室（3）以及第三反应室（4）组成，所述第一反应室（2）、第二反应室（3）以及第三反应室（4）均内置转杆（5），三所述转杆（5）上均安装有拨片（6），且三转杆（5）右端与反应釜主体（1）右侧的从动轮（7）连接，所述从动轮（7）位于传送带（8）内部，所述传送带（8）内部还设有主动轮，所述主动轮与反应釜主体（1）右下端的驱动电机（9）的输出轴连接，所述第一反应室（2）、第二反应室（3）以及第三反应室（4）之间通过承重板隔开，而第一反应室（2）、第二反应室（3）以及第三反应室（4）底部的承重板表面设有质量检测装置（10），所述质量检测装置（10）由弹性金属压片（11）和安装于弹性金属压片（11）下方的压力传感器（12）组成，所述第一反应室（2）、第二反应室（3）以及第三反应室（4）底部的承重板上还开有排料口，所述排料口处设有电子阀（19），所述第一反应室（2）顶端与输料管（13）连接，所述输料管（13）上安装有节流阀（14）和流量计（15），所述第三反应室（4）的排料口与出油管（16）连接，所述反应釜主体（1）左侧分别安装有控制面板（17）和电气箱（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种制备水性印刷光油的反应釜，其特征在于：包括反应釜主体（1）、第一反应室（2）、第二反应室（3）、第三反应室（4）、转杆（5）、拨片（6）、从动轮（7）、传送带（8）、驱动电机（9）、质量检测装置（10）、弹性金属压片（11）、压力传感器（12）、输料管（13）、节流阀（14）、流量计（15）、出油管（16）、控制面板（17）、电气箱（18）、电子阀（19），所述反应釜主体（1）从上到下依次由第一反应室（2）、第二反应室（3）以及第三反应室（4）组成，所述第一反应室（2）、第二反应室（3）以及第三反应室（4）均内置转杆（5），三所述转杆（5）上均安装有拨片（6），且三转杆（5）右端与反应釜主体（1）右侧的从动轮（7）连接，所述从动轮（7）位于传送带（8）内部，所述传送带（8）内部还设有主动轮，所述主动轮与反应釜主体（1）右下端的驱动电机（9）的输出轴连接，所述第一反应室（2）、第二反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘聪达，
申请(专利权)人：东莞市新达水墨有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44