一种粗织纱织机制造技术

一种粗织纱织机，属于纺织和建材间跨领域的设备，既具有普通轻纺织机的性能相同的组成部分，如：机架和起动传动装置，打纬机构、开口机构等，但又与其有实质区别，其主要特征是采用被动送经，加有重锤张力装置，纬纱张力可调，而且投梭机构不同，以适用粗纬纱织作需要，特别是直径１. ５～３毫米硅酸铝耐火纤维织纱。本新型既能织宽幅布，也能织窄幅带，其优点是扩大了矿物纤维的使用范围，同时制做容易，操作使用方便。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织和建材之间跨领域的设备。现有织纱织机，大多为棉、毛或有机纤维织纱织机，只适用于细而软，且韧性强的织纱，不适用于矿物纤维的织作，尤其是硅酸铝耐火纤维，它既硬且脆，可纺性极差，强度极低；既不同于棉、毛及有机纤维，也不同于石棉纤维，而织作就更难以解决，故长期以来只能加工成纤维毡或纤维毯，因而限制了它的使用范围，现在硅酸铝耐火纤维纺纱技术初步得到解决，但纱线除保有硬而脆特性外，就是较粗，通常直径在1～3毫米，要把此纱织成布或带等织物，现有织纱织机是不能做到的。本专利技术的目的是提供一种适用于直径为1～3毫米或更粗的粗织纱织机，尤其适用于硅酸铝耐火纤维粗织纱的织作，既能织较宽幅的布，也能织窄幅的带。具体方案如下本技术与现有棉、毛及有机纤维织纱织机具有性能相同的基本组成部分机架1、传动机构和起动装置2、开口机构5、皮圈缓冲装置和缓冲保护器7、打纬机构8、经纱保护装置9等。其主要区别在于在传动机构2中、主传动速比降低，车速比普通轻纺织机低一倍左右，以适应矿物纤维低强度的特性；在送经机构3中，变主动送经为被动送经，即只具有可被动转动的经轴3－3及固定在其上的经轴盘，仅靠卷取机构10卷取织物成品时拉动经纱的拉力，带动经轴3－3及经轴盘转动，从而增加经纱张力，适应矿物纤维特性，以使织物平整，为能调节经纱张力，安装经轴重锤张力装置，如附图说明图1所示制动带3－4绕在经轴3－3轴端圆周，其一端系在机墙板3－1上，杠杆3－5其一端挂有重锤3－6，另一端嵌入机具孔中，距此端约1／4处上部有一钩，钩住制动带3－4的另一端，重锤3－6为可调节、可拆卸的铁饼，当经轴3－3及经轴盘3－2被动旋转时，可调节重锤3－6，通过制动带3－4给以经轴3－3的制动力大小控制其转速，从而调节经纱张力；在卷取机构10中，提高卷取钩的拨程，即增加每次卷取锯齿轮的齿数，或通过齿轮变换提高每次卷取钩拨齿的动程，以加大织物成品的水平移动速度，即每次移动的行程，适应粗纬纱织作的需要；对织梭的改制，如图2所示取消织梭内的纱管，改为无纱管压板式织梭，以提高梭腔粗织纱容量，粗织纱纺制时做成中空内抽纱式纱纬，梭体0－1上开口的一端装有一根压板轴0－4与压板0－3一端铰链，压板0－3成弧形，弧面外凸，掀起后装入纱纬，放下可盖住梭体0－1上开口，其另一端卡入卡条0－2下，卡条0－2固定在梭体0－1上开口的另一端，同时在梭体0－1此端的外侧增开二个穿纱眼0－5，与原有穿纱眼0－6共同作穿纱用，改变穿纱方式可调节纬纱张力。上述方案适用于织作幅面较宽的粗织纱织布，对于粗织纱织带而言，因织作幅面窄，投梭后，纬纱悬空太长，又不能返回织梭腔内，并因自重而下垂，这不仅造成织物质量差，浪费材料，而且工效低，为此，本专利技术又采用如下方式同时解决粗纱织带问题如图3所示，改制投梭机构6，在织机大龙6－1中间部位增装一套改制的梭箱6－4以及与之匹配的打梭棒6－6，两侧打梭棒6－3、6－9分别于内上侧加装联杆牵动夹板6－14、6－10，并分别与击梭联杆6－13、6－11的一端铰链连接，击梭联杆6－13、6－11被水平托在轨条6－12上，轨条6－12固定在织机大龙6－1底部，打梭棒6－6与6－3、6－9分别与同一摇轴铰链连接，梭箱6－4两端允许左、右二个织梭6－5、6－8同时自两端分别一进一出，动作过程为打梭棒6－9将右织梭6－8击出右梭箱6－7的同时，通过其上联杆牵动夹板6－10推动击梭联杆6－11向左急进，撞击打梭棒6－6，又连锁打击梭箱6－4中的左织梭6－5，使其从左端出梭箱6－4，并向左急进入梭箱6－2，左织梭6－5又同时打击打梭棒6－3，使其向左急进，到终点后，又反向向右急进投梭，如此往复，完成纬纱织作，因此，配合整经可同时织出两条粗纱带子。如图4所示改制经轴盘，将经轴盘3－7、3－8、3－9、3－10沿经轴3－3调整位置，使经轴盘3－7与3－8以及3－9与3－10的间距分别适应织作两种幅宽的粗纱织带，通常状况下，经轴盘3－7、3－10左右位置可调，这样，与图2中改制投梭机构相配合，整好经后，可同时织出两条粗纱带子。上述粗织纱织机，只要调换织机大龙及经轴盘，即可分别适用粗织纱织作幅宽的布和幅窄的带。图1、经轴重锤张力装置；图2、改制织梭；图3、改制投梭机构；图4、改制经轴盘；本技术的有益效果表现为完全适用于粗织纱(直径1～3毫米，或更粗)织作布或带，尤其适用于既硬又脆，强度极低的硅酸铝耐火纤维粗织纱的织作，织物成品光滑、平整、致密，而且织作效率高，从而扩大了该耐火材料的使用范围，延长了其使用寿命，同时在现有织机的基础上改制也很容易，操作，使用方便，运行稳定。实施例现以在1511M型织机基础上改制为例，进一步说明本方案，鉴于粗织纱特性，取消原机如下部分断经停车装置4、伸幅装置和布边毛纱剪断装置11、纬纱叉换梭诱导装置12、探针换梭诱导装置13、换梭装置14、换梭安全装置和无棱侧梭仃车装置15；在传动机构主传动上增加二级传动装置，使车速降低1倍；取消其一整套半积极半消极式自动送经的传动、驱动机构，只保留经轴和经盘，变为被动送经，并加装重锤张力装置，如图1所示制动带3－4绕在经轴3－3的右轴端约3／4圈，一端系在右墙板3－1后侧下方，一端挂在钢杠杆3－5的钩上，钢杠杆3－5一端嵌入右墙板3－1后侧下方机具孔中，距此端1／4处上部有一钩，另一端挂有重锤3－6，靠卷取机构拉动经纱的拉力带动经轴3－3及经轴盘3－2转动，增加了经纱张力，同时可通过重锤3－6上铁饼增减调节经纱张力；在卷取机构10中，曲拐轴回转到前死芯时，卷取锯齿轮由被卷取一牙改为二牙，从而提高了每次卷取钩拨齿的动程，也即加大了织物成品每次水平移动的行程；对织梭的改造，如图2所示将9口寸有纱管织梭改为无纱管压板式，钢制弧形压板0－3，盖在梭体0－1上开口，其一端与固定在梭体0－1上开口一端的压板轴0－4铰链，压板0－3成弧形，弧面外凸，掀起后装入内抽纱式纱纬，盖下后另一端卡入卡条0－2下，卡条0－2固定在梭体0－1上开口的另一端，在梭体0－1原有穿纱孔0－6的同一水平方向增开二个穿纱眼0－5，纬纱按顺序先后穿过孔0－6及0－5，增加纬纱张力。对于粗织纱织带而言，投梭机构6如图3所示改制在织机大龙6－1中间部位增装一套改制的梭箱6－4以及与之匹配的打梭棒6－6，两侧打梭棒6－3、6－9分别于内上侧加装联杆牵动夹板6－14、6－10，并分别与击梭联杆6－13、6－11的一端铰链连接，轨条6－12左、右各二个均匀固定在织机大龙6－1底部，并保证在工作中随时水平托住击梭联杆6－13、6－11，击梭联杆为直径10毫米的钢杆、一端成“T”型卡入牵动夹板6－14、6－10内，另一端成“Y”型，推动梭棒6－6。打梭棒6－6与6－3、6－9分别与同一摇轴铰链连接，其摆动频率及摆距相同，梭箱6－4两端允许左、右二个织梭同时自两端分别一进一出，配合整经，可同时织出两条粗纱带子。如图4所示改制经轴盘，将经轴盘3－7、3－8、3－9、3－10沿经轴3－3调整位置，使经轴盘3－7与3－8及3－9与3－10的间距分别适应织作两种幅宽的粗纱织带，通常下经轴盘3－8、3－9固定，而3－7、3－10可调，从而与图2中改制投梭机构配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粗织纱织机，包括：机架（１）、传动机构和起动装置（２）、开口机构（５）、皮圈缓冲装置和缓冲保护器（７）、打纬机构（８）、经纱保护装置（９），其特征在于：还包括：（Ａ）. 比普通轻纺织机车速低一倍左右的主传动机构，以适应矿物纤维织纱低强 度的特性，特别是对于又硬又脆的硅酸铝耐火纤维织纱；（Ｂ）. 送经机构（３）为被动送经装置，只具有可被动转动的经轴（３－３）及固定在其上的经轴盘，仅靠卷取机构（１０）卷取织物成品时拉动经纱的拉力，带动经轴３－３及经轴盘转动，以增加经纱张力， 为调节经纱张力，安装经轴重锤张力装置：制动带（３－４）绕在经轴（３－３）轴端，其一端系在机墙板（３－１）上，杠杆（３－５）其一端挂有重锤（３－６），另一端嵌入机具孔中，距此端约１／４处上部有一钩，钩住制动带（３－４）的另一端，重锤（３－６）为可调节、可拆卸的铁饼；（Ｃ）. 在卷取机构（１０）中，提高卷取钩的拨程，即增加每次卷取锯齿轮的齿数，或通过齿轮变换提高每次卷取钩拨齿的动程，以加大织物成品的水平移动速度，即每次移动的行程，适应粗纬纱织作需要；（Ｄ）. 改制织梭；取消织 梭内纱管，改为无纱管压板式织梭，并采用内抽纱式纱纬，从而提高梭腔粗织纱容量，梭体（０－１）上开口的一端装有一根压板轴（０－４）与压板（０－３）一端铰链，压板（０－３）成弧形，弧面外凸，掀起后装入纱纬，放下可盖住梭体（０－１）上开口，其另一端卡入卡条（０－２）下，卡条（０－２）固定在梭体（０－１）上开口的另一端，梭体（０－１）此端外侧具有同一水平方向穿纱眼（０－５）及（０－６）三个。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮，金玉芳，张京涛，
申请(专利权)人：赵亮，金玉芳，张京涛，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]