一种鸭胗剥胗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种鸭胗剥胗机，包括机架总成、鸭胗输送系统、胗皮分离系统和涨紧系统，其特征在于，所述机架总成靠近上端位置安装有支撑横梁，所述鸭胗输送系统安装在支撑横梁上，所述机架总成右上端中间靠左位置纵向安装有胗皮分离立柱，在胗皮分离立柱靠近底端位置横向安装有涨紧系统支架，所述胗皮分离系统安装在胗皮分离立柱上，所述涨紧系统安装在涨紧系统支架上，所述涨紧系统支架的右端设有出料口。本实用新型专利技术通过两套独立的传动方式，控制鸭胗输送系统、胗皮分离系统以及涨紧系统之间的协同作业，实现对鸭胗黄皮的有效去除，生产效率可以根据要求自由调节。本实用新型专利技术工作效率高，人工投入小，劳动强度低。

A kind of duck

The utility model is characterized in that the frame assembly is fitted with a supporting beam near the upper end, which is installed on the supporting crossbeam, and the rack assembly is in the middle of the right upper end. A vertical separation column is installed longitudinally, and a lifting system bracket is mounted horizontally at the bottom end of the column separation column. The skin separation system is installed on the peels separation column. The tightening system is installed on the bracket of the tightening system, and the right end of the tightening system support is provided with a discharge port. The utility model controls the cooperative operation between the duck conveying system, the skin separation system and the tightening system through two sets of independent transmission modes, and the effective removal of the duck's yellow skin is realized, and the production efficiency can be freely adjusted according to the requirements. The utility model has the advantages of high work efficiency, low labor input and low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种鸭胗剥胗机
本技术涉及鸭类副产品处理设备，具体涉及一种鸭胗剥胗机。
技术介绍
目前国内食品行业对鸭胗去黄皮主要靠人工去除，还有的使用胗类通用磨胗机去除部分后再进行人工去皮，工作效率低，人工投入大，劳动强度高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种鸭胗剥胗机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种鸭胗剥胗机，包括机架总成、鸭胗输送系统、胗皮分离系统和涨紧系统，所述机架总成靠近上端位置安装有支撑横梁，所述鸭胗输送系统安装在支撑横梁上，所述机架总成右上端中间靠左位置纵向安装有胗皮分离立柱，在胗皮分离立柱靠近底端位置横向安装有涨紧系统支架，所述胗皮分离系统安装在胗皮分离立柱上，所述涨紧系统安装在涨紧系统支架上，所述涨紧系统支架的右端设有出料口。作为优选，所述鸭胗输送系统包括减速机、主动链轮、主传动链、从动链轮Ⅰ和挂胗链，所述减速机安装在机架总成的右下角内侧，在减速机的头部安装有主动链轮，所述主动链轮的左上方位于支撑横梁的靠右位置安装有双层传动链轮，所述从动链轮安装在支撑横梁的靠左位置，且与双层传动链轮处于同一水平线上，所述双层传动链轮的底层通过主传动链与主动链轮相连，其顶层通过挂胗链与从动链轮Ⅰ相连，所述双层传动链轮的左上方位于机架总成上安装有从动链轮Ⅱ。作为优选，所述胗皮分离系统包括胗皮分离支架、导向板、压簧和胗皮分离轮，所述胗皮分离立柱靠上位置的左右两端分别安装有一组胗皮分离支架，所述每组胗皮分离支架的上下两端各安装有一组胗皮分离轮，所述该四组胗皮分离轮之间设有导向板，所述导向板底部位于胗皮分离轮两两之间各安装有一组压簧，所述位于最上方的胗皮分离轮右侧通过支架安装有两组出料链轮。作为优选，所述涨紧系统包括涨紧电机、主涨紧轮、副涨紧轮和中间涨紧轮，所述涨紧电机有两组，分别安装在涨紧系统支架的左右两端，所述靠右的涨紧电机头部的左下方安装有位于机架总成上的主涨紧轮，靠左的涨紧电机头部的右上方安装有位于机架总成上的副涨紧轮，所述中间涨紧轮有两个，分别位于主涨紧轮的左上方和副涨紧轮的右上方，所述主涨紧轮、副涨紧轮以及中间涨紧轮之间通过皮带连接。作为优选，所述双层传动链轮分为母传动链轮和子传动链轮，所述母传动链轮在底，子传动链轮在顶，两者之间通过轴连接，所述母传动链轮与主动链轮直径以及齿数相同，所述子传动链轮与从动链轮Ⅰ直径以及齿数相同。作为优选，所述从动链轮Ⅰ、双层传动链轮、从动链轮Ⅱ和出料链轮之间通过挂胗链连接，所述胗皮分离轮和主涨紧轮、副涨紧轮以及中间涨紧轮之间通过皮带连接。作为优选，所述胗皮分离轮外壁上安装有齿形刀片。由于采用了上述技术方案，本技术具有以下有益效果：本技术通过两套独立的传动方式，控制鸭胗输送系统、胗皮分离系统以及涨紧系统之间的协同作业，实现对鸭胗黄皮的有效去除，生产效率可以根据要求自由调节。本技术工作效率高，人工投入小，劳动强度低。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术左视图。图3为本技术俯视图。图4为本技术胗皮分离轮结构示意图。图5为本技术双层传动链轮结构示意图。图中：1、机架总成，2、鸭胗输送系统，21、减速机，22、主动链轮，23、主传动链，24、从动链轮Ⅰ，25、挂胗链，26、双层传动链轮，261、母传动链轮，262、子传动链轮，27、从动链轮Ⅱ，3、胗皮分离系统，31、胗皮分离支架，32、导向板，33、压簧，34、胗皮分离轮，341、齿形刀片，35、支架，36、出料链轮，4、涨紧系统，41、涨紧电机，42、主涨紧轮，43、副涨紧轮，44、中间涨紧轮，45、皮带，5、支撑横梁，6、胗皮分离立柱，7、涨紧系统支架，8、出料口。具体实施方式如图1-5所示，本技术一种鸭胗剥胗机，包括机架总成1、鸭胗输送系统2、胗皮分离系统3和涨紧系统4，所述机架总成1靠近上端位置安装有支撑横梁5，所述鸭胗输送系统2安装在支撑横梁5上，所述机架总成1右上端中间靠左位置纵向安装有胗皮分离立柱6，在胗皮分离立柱6靠近底端位置横向安装有涨紧系统支架7，所述胗皮分离系统3安装在胗皮分离立柱6上，所述涨紧系统4安装在涨紧系统支架7上，所述涨紧系统支架7的右端设有出料口8。所述鸭胗输送系统2包括减速机21、主动链轮22、主传动链23、从动链轮Ⅰ24和挂胗链25，所述减速机21安装在机架总成1的右下角内侧，在减速机21的头部安装有主动链轮22，所述主动链轮22的左上方位于支撑横梁5的靠右位置安装有双层传动链轮26，所述从动链轮24安装在支撑横梁5的靠左位置，且与双层传动链轮26处于同一水平线上，所述双层传动链轮26的底层通过主传动链23与主动链轮22相连，其顶层通过挂胗链25与从动链轮Ⅰ24相连，所述双层传动链轮26的左上方位于机架总成1上安装有从动链轮Ⅱ27。所述胗皮分离系统3包括胗皮分离支架31、导向板32、压簧33和胗皮分离轮34，所述胗皮分离立柱6靠上位置的左右两端分别安装有一组胗皮分离支架31，所述每组胗皮分离支架31的上下两端各安装有一组胗皮分离轮34，所述该四组胗皮分离轮34之间设有导向板32，所述导向板32底部位于胗皮分离轮34两两之间各安装有一组压簧33，所述位于最上方的胗皮分离轮34右侧通过支架35安装有两组出料链轮36。所述涨紧系统4包括涨紧电机41、主涨紧轮42、副涨紧轮43和中间涨紧轮44，所述涨紧电机41有两组，分别安装在涨紧系统支架7的左右两端，所述靠右的涨紧电机41头部的左下方安装有位于机架总成上的主涨紧轮42，靠左的涨紧电机41头部的右上方安装有位于机架总成上的副涨紧轮43，所述中间涨紧轮44有两个，分别位于主涨紧轮42的左上方和副涨紧轮43的右上方，所述主涨紧轮42、副涨紧轮43以及中间涨紧轮44之间通过皮带45连接。所述双层传动链轮26分为母传动链轮261和子传动链轮262，所述母传动链轮261在底，子传动链轮262在顶，两者之间通过轴连接，所述母传动链轮261与主动链轮22直径以及齿数相同，所述子传动链轮262与从动链轮Ⅰ24直径以及齿数相同。所述从动链轮Ⅰ24、双层传动链轮26、从动链轮Ⅱ27和出料链轮36之间通过挂胗链25连接，所述胗皮分离轮34和主涨紧轮42、副涨紧轮43以及中间涨紧轮44之间通过皮带45连接。所述胗皮分离轮34外壁上安装有齿形刀片341。通过以上设置，本技术的工作原理如下：将分切成两半露出黄皮的鸭胗手工挂到挂胗链25上，启动减速机21和涨紧电机41，使鸭胗沿着挂胗链25运动，待运动至胗皮分离轮34之间的导向板32上时，在齿形刀片341的切割作用和压簧33的挤压作用的配合下，实现胗皮分离，分离黄皮后的鸭胗继续沿着挂胗链25运动至出料链轮36上，然后落至出料口8处完成出料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的详细说明，不能认定本技术的具体实施方式只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种鸭胗剥胗机，包括机架总成、鸭胗输送系统、胗皮分离系统和涨紧系统，其特征在于：所述机架总成靠近上端位置安装有支撑横梁，所述鸭胗输送系统安装在支撑横梁上，所述机架总成右上端中间靠左位置纵向安装有胗皮分离立柱，在胗皮分离立柱靠近底端位置横向安装有涨紧系统支架，所述胗皮分离系统安装在胗皮分离立柱上，所述涨紧系统安装在涨紧系统支架上，所述涨紧系统支架的右端设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种鸭胗剥胗机，包括机架总成、鸭胗输送系统、胗皮分离系统和涨紧系统，其特征在于：所述机架总成靠近上端位置安装有支撑横梁，所述鸭胗输送系统安装在支撑横梁上，所述机架总成右上端中间靠左位置纵向安装有胗皮分离立柱，在胗皮分离立柱靠近底端位置横向安装有涨紧系统支架，所述胗皮分离系统安装在胗皮分离立柱上，所述涨紧系统安装在涨紧系统支架上，所述涨紧系统支架的右端设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种鸭胗剥胗机，其特征在于：所述鸭胗输送系统包括减速机、主动链轮、主传动链、从动链轮Ⅰ和挂胗链，所述减速机安装在机架总成的右下角内侧，在减速机的头部安装有主动链轮，所述主动链轮的左上方位于支撑横梁的靠右位置安装有双层传动链轮，所述从动链轮安装在支撑横梁的靠左位置，且与双层传动链轮处于同一水平线上，所述双层传动链轮的底层通过主传动链与主动链轮相连，其顶层通过挂胗链与从动链轮Ⅰ相连，所述双层传动链轮的左上方位于机架总成上安装有从动链轮Ⅱ。3.根据权利要求1所述的一种鸭胗剥胗机，其特征在于：所述胗皮分离系统包括胗皮分离支架、导向板、压簧和胗皮分离轮，所述胗皮分离立柱靠上位置的左右两端分别安装有一组胗皮分离支架，所述每组胗皮分离支架的上下两端各安装有一组胗皮分离轮，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱夕刚，王翊嘉，
申请(专利权)人：山东宝星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37