屏蔽支架组件及其加工方法、电路板组件和电子设备技术

技术编号:18530851 阅读:23 留言:0更新日期:2018-07-25 15:31
本申请公开了一种屏蔽支架组件及其加工方法、电路板组件和电子设备,屏蔽支架组件包括:金属屏蔽支架,金属屏蔽支架具有一侧敞开的容纳空间;金属隔离件,金属隔离件和金属屏蔽支架分别为独立成型件,金属隔离件设在容纳空间内以将容纳空间分隔成不同的子容纳空间。本申请的屏蔽支架组件,结构简单、结构强度和可靠性高,产品品质好,生产过程简单,生产效率高,制造成本低,制造灵活。

【技术实现步骤摘要】
屏蔽支架组件及其加工方法、电路板组件和电子设备
本申请涉及电子设备的
,尤其涉及一种屏蔽支架组件及其加工方法、电路板组件和电子设备。
技术介绍
相关技术中,屏蔽支架组件为一体冲压成型件,屏蔽支架组件的内部需要做信号隔离,从而屏蔽支架组件不能做成封闭的。在制造屏蔽支架组件过程中,为了冲压出金属隔离件,需要在金属屏蔽支架上开孔,屏蔽支架组件不能过多,过多则导致屏蔽支架组件的结构较差,影响屏蔽支架组件的结构强度,造成SMT(表面组装技术)焊接不良。同时开孔处需要密封,当使用屏蔽盖密封时,存在屏蔽支架组件与屏蔽盖互配问题,屏蔽支架组件与屏蔽盖配合过紧导致操作人员难扣合,作业困难及效率低。屏蔽支架组件与屏蔽盖配合过松导致密封性不够或屏蔽盖脱落,从而对应用屏蔽支架组件的电子设备的性能有干扰影响,造成QT(跨平台C++图形用户界面应用程序)测试指标不够。当使用铜箔密封时,对屏蔽支架组件的设计要求高。同时密封开孔处需要增加一个工位,人力加工成本增加,由此使屏蔽支架组件的制造工序复杂,制造成本高。另外当金属隔离件的位置需要变化时,则需要重新制作模具,模具的制作及调试周期长,从而影响屏蔽支架组件的生产效率,使屏蔽支架组件的制造成本高。
技术实现思路
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种屏蔽支架组件,结构简单、结构强度和可靠性高,产品品质好,生产过程简单,生产效率高,制造成本低,制造灵活。本申请还提出一种电路板组件,包括上述的屏蔽支架组件。本申请又提出一种电子设备,包括上述的电路板组件。本申请又提出一种屏蔽支架组件的加工方法。根据本申请实施例的屏蔽支架组件,包括:金属屏蔽支架,所述金属屏蔽支架具有一侧敞开的容纳空间;金属隔离件,所述金属隔离件和所述金属屏蔽支架分别为独立成型件,所述金属隔离件设在所述容纳空间内以将所述容纳空间分隔成不同的子容纳空间。根据本申请实施例的屏蔽支架组件,通过使金属隔离件和金属屏蔽支架分别为独立成型,从而无需在金属屏蔽支架上开孔,使屏蔽支架组件的结构简单,在一定程度上提高了屏蔽支架组件的结构强度和可靠性,提高了屏蔽支架组件的产品品质,简化了屏蔽支架组件的制造过程,降低了屏蔽支架组件的制造成本,提高了屏蔽支架组件的生产效率。金属隔离件在容纳空间内的位置可根据实际需求进行设定,提高了屏蔽支架组件制造的灵活性,无需重新制作模具,使屏蔽支架组件的制造成本低。根据本申请实施例的电路板组件,包括根据本申请上述实施例的屏蔽支架组件。根据本申请实施例的电路板组件,通过设置根据本申请上述实施例的屏蔽支架组件,从而可在一定程度上提高了电路板组件的结构强度和可靠性,简化了电路板组件的制造过程,提高电路板组件的生产效率,提高了电路板组件制造的灵活性,降低了电路板组件的制造成本。根据本申请实施例的电子设备,包括根据本申请上述实施例的电路板组件。根据本申请实施例的电子设备,通过设置根据本申请上述实施例的电路板组件,从而可在一定程度上提高了电子设备的结构强度和可靠性,简化了电子设备的制造过程,提高电子设备的生产效率,提高了电子设备制造的灵活性,降低了电子设备的制造成本。根据本申请实施例的屏蔽支架组件的加工方法,包括如下步骤:S1:分别冲压出金属屏蔽支架和金属隔离件;S2:将所述金属隔离件固定至所述金属屏蔽支架。根据本申请实施例的屏蔽支架组件的加工方法,方法简单,无需在金属屏蔽支架上开孔,在一定程度上提高了屏蔽支架组件的结构强度和可靠性,提高了屏蔽支架组件的产品品质,简化了屏蔽支架组件的制造过程,降低了屏蔽支架组件的制造成本,提高了屏蔽支架组件的生产效率。金属隔离件在容纳空间内的位置可根据实际需求进行设定,提高了屏蔽支架组件制造的灵活性,无需重新制作模具,使屏蔽支架组件的制造成本低。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。附图说明本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:图1是根据本申请实施例的屏蔽支架组件的方向的示意图;图2是根据本申请实施例的电子设备的立体图;图3是根据本申请实施例的电子设备的主视图。附图标记:屏蔽支架组件100;金属屏蔽支架1;容纳空间a;金属隔离件2;子容纳空间b;连接板21;隔离板22;电子设备300;壳体310;按键320;拍摄单元330。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。下面参考图1描述根据本申请实施例的屏蔽支架组件100。如图1所示,根据本申请实施例的屏蔽支架组件100,包括:金属屏蔽支架1和金属隔离件2。具体而言,金属屏蔽支架1具有一侧敞开的容纳空间a。金属隔离件2和金属屏蔽支架1分别为独立成型件,金属隔离件2设在容纳空间a内以将容纳空间a分隔成不同的子容纳空间b。由此可知,屏蔽支架组件100的结构简单。金属屏蔽支架1和金属隔离件2可分别制造成型,从而无需在金属屏蔽支架1上开孔,避免了由于密封开孔而带来的问题,在一定程度上提高了屏蔽支架组件100的结构强度和可靠性,提高了屏蔽支架组件100的产品品质。简化了屏蔽支架组件100的制造过程,无需人工密封开孔,降低了屏蔽支架组件100的制造成本,提高了屏蔽支架组件100的生产效率。同时金属隔离件2在容纳空间a内的位置可根据实际需求进行设定,提高了屏蔽支架组件100制造的灵活性,无需重新制作模具,使屏蔽支架组件100的制造成本低。根据本申请实施例的屏蔽支架组件100,通过使金属隔离件2和金属屏蔽支架1分别为独立成型,从而无需在金属屏蔽支架1上开孔,使屏蔽支架组件100的结构简单,在一定程度上提高了屏蔽支架组件100的结构强度和可靠性,提高了屏蔽支架组件100的产品品质,简化了屏蔽支架组件100的制造过程,降低了屏蔽支架组件100的制造成本,提高了屏蔽支架组件100的生产效率。金属隔离件2在容纳空间a内的位置可根据实际需求进行设定,提高了屏蔽支架组件100制造的灵活性,无需重新制作模具,使屏蔽支架组件100的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屏蔽支架组件,其特征在于,包括:金属屏蔽支架,所述金属屏蔽支架具有一侧敞开的容纳空间;金属隔离件,所述金属隔离件和所述金属屏蔽支架分别为独立成型件,所述金属隔离件设在所述容纳空间内以将所述容纳空间分隔成不同的子容纳空间。

【技术特征摘要】
1.一种屏蔽支架组件,其特征在于,包括:金属屏蔽支架,所述金属屏蔽支架具有一侧敞开的容纳空间;金属隔离件,所述金属隔离件和所述金属屏蔽支架分别为独立成型件,所述金属隔离件设在所述容纳空间内以将所述容纳空间分隔成不同的子容纳空间。2.根据权利要求1所述的屏蔽支架组件,其特征在于,所述金属隔离件与所述金属屏蔽支架通过焊接相连。3.根据权利要求2所述的屏蔽支架组件,其特征在于,所述金属隔离件与所述金属屏蔽支架通过激光点焊焊接相连。4.根据权利要求1所述的屏蔽支架组件,其特征在于,所述金属隔离件与所述金属屏蔽支架通过激光铆接相连。5.根据权利要求1所述的屏蔽支架组件,其特征在于,所述金属屏蔽支架为一体冲压件。6.根据权利要求1所述的屏蔽支架组件,其特征在于,所述金属隔离件为一体冲压件。7.根据权利要求1所述的屏蔽支架组件,其特征在于,所述金属隔离件包括:连接板,所述连接板设在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈坤
申请(专利权)人:广东欧珀移动通信有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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