一种三维织机张力控制系统技术方案

本发明专利技术涉及一种三维织机张力控制系统，包括织造过程中依此连接纱线的片纱张力调整与整理装置、零损害导纱装置、纱筒的定位与张力装置，片纱张力调整与整理装置是利用轴承的转动作用将钢轴与纱线之间的滑动面接触变为滚动接触，零损害导纱装置是利用微型轴承的作用减小摩擦力大小，定位与张力装置是通过定位装置定位纱筒并提供足够大的摩擦力满足纱线张力要求，摩擦力大小可通过细微调节定位装置的两侧翼的角度及松紧程度实现。该张力系统高效，大大减小织造纱线的断头率，且成本低，是一种有效的张力控制系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属纺织
，特别是涉及一种三维织机张力控制系统。
技术介绍
现有的三维织机张力装置是固定的轴，纱线与轴之间为滑动摩擦，摩擦力较大，使得 织机在打讳时纱线张力过大，纱线劈裂、发毛严重，容易经常性的拉断纱线，造成织物布 面疵点多且影响生产效率。传统的导纱杆与纱线之间滑动摩擦对纱线的磨损较大，且使得纱线张力不可控，织机 在工作时易将纱线拉断，由于织机的复杂结构，使得接线困难，且织物布面疵点多，影响 织机生产效率和织物的质量，使得织机的优越性难以得到充分发挥。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种张力控制系统，从整体上大大降低纱线的损坏 程度，其纱线与轴、导纱杆间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了摩擦力。并简化纱筒 的定位装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种三维织机张力控制系统，包括 织造过程中依此连接纱线的片纱张力调整与整理装置、零损害导纱装置、纱筒的定位与张 力装置，所述的片纱张力调整与整理装置，采用不锈钢轴4，其三根为一组，分别过赢配合嵌套在墙板5阶梯槽孔内的轴承6内，其轴承的内径与不锈钢轴的外径吻合，用挡板紧 扣在墙板上并用螺钉加固，每两块挡板夹持一块墙板；纱线从左侧依次交替穿过三根不锈 钢轴；所述的零损害导纱装置，包括硬质导管、微型轴承和卡簧，导管的尺寸由纱架的尺 寸确定，微型轴承的外径与导管过赢配合，卡簧用来卡住轴承，防止轴承在工作时左右移 动滑出固定轴；所述的纱筒的定位与张力装置，每两个钢片卡住一个纱筒，中间突出部分 为一正方形，其中心的圆尺寸与螺丝配合，卡片安装间距根据筒管形状与大小而定。所述的片纱张力调整与整理装置所用墙板根据织机要求加工尺寸，其上规律排列符合 织物要求的孔数，孔径由所用轴承外径大小决定,嵌在其中的轴承内径与钢轴外径尺寸配 合；挡板采用3-5誦的硬质板，其上孔径略小于墙板上的孔径，数量与墙板一致；所述的不锈钢轴4根据所要织的三维织物的要求配用多组不锈钢轴，每组均为三根。所述的零损害导纱装置采用光滑、抗静电硬质导管，内嵌尺寸相匹配的微型轴承。 所述的纱筒的定位与张力装置所用材料为弹性硬质不锈钢钢片。有益效果本专利技术的张力系统高效，大大减小织造纱线的断头率，且成本低，是一种有效的张力 控制系统。 附图说明图l为本专利技术三维织机张力控制系统示意图。 图2为本专利技术片纱张力调整与整理装置示意图。 图3为本专利技术零损害导纱装置示意图。 图4为本专利技术纱筒定位与张力装置。图中1纱筒 2定位与张力装置 3零损害导纱装置(导纱管)4钢轴 5打孔墙板 6深沟槽轴承具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术 而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。片纱张力调整与整理装置，如图2所示4为不锈钢轴，其三根为一组，分别过赢配 合嵌套在5墙板阶梯槽孔内的轴承6内，然后用挡板紧扣在墙板上并用螺钉加固。纱线从 左侧依次交替穿过三根不锈钢轴，当织机工作时，由于纱线与不锈钢轴间的配合使得织机 在打纬退纬时可通过不锈钢轴的转动减小摩擦，并能微调纱线的张力使之趋于稳定。同时 可以根据所要织的三维织物的要求配用多组不锈钢轴，每组均为三根，达到减少纬纱引纬 时容易擦伤片纱的现象。零损害导纱装置是一种新型的导纱装置，如图3所示，传统的导纱杆与纱线之间滑 动摩擦对纱线的磨损较大，且使得纱线张力不可控，织机在工作时易将纱线拉断，由于织 机的复杂结构，使得接线困难，且织物布面疵点多，影响织机生产效率和织物的质量，使 得织机的优越性难以得到充分发挥。而此种新型导纱装置将变滑动摩擦为滚动摩擦大大减 小了摩擦力，由于摩擦力很小，使得纱线几乎不损伤，稳定织机工作时的经纱张力。其结 构如图2所示，包括光滑、抗静电硬质导管，微型轴承，卡簧三部分组成。导管的尺寸 由纱架的尺寸确定，微型轴承的外径与导管过赢配合，卡簧用来卡住轴承，防止轴承在工 作时左右移动滑出固定轴。经纱经此装置牵引到织造工作区。筒管的定位与张力装置，由用弹性硬质材料，如钢片等冲压而成。如图4所示，每 两个钢片卡住一个纱筒,中间突出部分为一正方形，其中心的圆尺寸与螺丝配合。卡片安装 间距根据筒管形状与大小而定，此间距可保证钢片对纱筒的摩擦力足以提供三维织机正常工作所需的张力，两端剩余距离一般留3-5cm即可。如图l三维织机张力控制系统的结构示意图所示， 一种新型的张力控制系统，纱线可 以是用于织造三维机织物的玻璃纤维、玄武岩纤维、Kevlar纤维等制的长纤纱，绕有纱线 的纱筒l安装在纱架上，并通过两侧的定位装置2将其夹持住，定位装置2通过对纱筒施 加摩擦力来提供纱线织造过程中所需的张力，摩擦力的大小可通过改变定位装置2的两个 侧翼的角度进行调节。而零损害导纱装置3的滚动导纱作用则将纱线的损伤降低到最低。然后纱线经过导纱装置3引出至织机，在织造过程中，由于织机的打纬和退讳的作用 使得纱线前进或后移，同时带动纱筒的转动，由于定位与张力装置2的摩擦夹持，可以完 全消除因纱筒的惯性转动而引起的纱线超喂现象，同时能够稳定纱线的张力，使得张力能 够保持在有效的范围之内，完全满足织造的稳定性和生产效率。纱线经过纱架上的导纱孔引出后，按工艺要求穿过织机后身的综框，进入分层区，根 据工艺要求将纱线分成所需层数，每层纱线都有一组钢轴4控制，顺序如图l所示，纱线 在喂入时，其与钢轴之间的摩擦为滚动摩擦，减小了纱线的附加张力，降低了纱线织造过 程中短头的可能性，并同时对纱线本身少有损害作用。权利要求1. 一种三维织机张力控制系统，包括织造过程中依此连接纱线的片纱张力调整与整理装置、零损害导纱装置、纱筒的定位与张力装置，其特征在于所述的片纱张力调整与整理装置，采用不锈钢轴(4)，其三根为一组，分别过赢配合嵌套在墙板(5)阶梯槽孔内的轴承(6)内，其轴承的内径与不锈钢轴的外径吻合，用挡板紧扣在墙板上并用螺钉加固，每两块挡板夹持一块墙板；纱线从左侧依次交替穿过三根不锈钢轴；所述的零损害导纱装置，包括硬质导管、微型轴承和卡簧，导管的尺寸由纱架的尺寸确定，微型轴承的外径与导管过赢配合，卡簧用来卡住轴承，防止轴承在工作时左右移动滑出固定轴；所述的纱筒的定位与张力装置，每两个钢片卡住一个纱筒，中间突出部分为一正方形，其中心的圆尺寸与螺丝配合，卡片安装间距根据筒管形状与大小而定。2. 根据权利要求1所述的一种三维织机张力控制系统，其特征在于所述的片纱张力调 整与整理装置所用墙板根据织机要求加工尺寸，其上规律排列符合织物要求的孔数， 孔径由所用轴承外径大小决定，嵌在其中的轴承内径与钢轴外径尺寸配合；挡板采用 3-5ram的硬质板，其上孔径略小于墙板上的孔径，数量与墙板一致；所述的不锈钢轴(4)根据所要织的三维织物的要求配用多组不锈钢轴，每组均为三根。3. 根据权利要求1所述的一种三维织机张力控制系统，其特征在于所述的零损害导纱 装置采用光滑、抗静电硬质导管，内嵌尺寸相匹配的微型轴承。4. 根据权利要求1所述的一种三维织机张力控制系统，其特征在于所述的纱筒的定位 与张力装置所用材料为弹性硬质不锈钢钢片。全本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维织机张力控制系统，包括织造过程中依此连接纱线的片纱张力调整与整理装置、零损害导纱装置、纱筒的定位与张力装置，其特征在于：所述的片纱张力调整与整理装置，采用不锈钢轴（４），其三根为一组，分别过赢配合嵌套在墙板（５）阶梯槽孔内的轴承（６）内，其轴承的内径与不锈钢轴的外径吻合，用挡板紧扣在墙板上并用螺钉加固，每两块挡板夹持一块墙板；纱线从左侧依次交替穿过三根不锈钢轴；所述的零损害导纱装置，包括硬质导管、微型轴承和卡簧，导管的尺寸由纱架的尺寸确定，微型轴承的外径与导管过赢配合，卡簧用来卡住轴承，防止轴承在工作时左右移动滑出固定轴；所述的纱筒的定位与张力装置，每两个钢片卡住一个纱筒，中间突出部分为一正方形，其中心的圆尺寸与螺丝配合，卡片安装间距根据筒管形状与大小而定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张迎晨，张坤，邱夷平，
申请(专利权)人：东华大学，中原工学院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]