采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机制造技术

一种采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其特征在于：该电动机包括机壳（1）、定子以及混合永磁材料分层绑扎结构的转子，定子和转子均设置在机壳（1）内，该种周向整体混合永磁结构转子外单元层添加的导电永磁材料磁粉可对高频电磁波产生屏蔽，降低内单元层混合永磁材料磁粉高频涡流损耗。该种结构能够有效减小电机转子内的热源，从根源上解决高速电机转子过热问题。同时该种结构保证了电机转子的均匀性、整体性和一致性，可以从机械上解决永磁体在高速旋转情况下受较大的拉应力而发生破碎的问题。

【技术实现步骤摘要】
采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机
本专利技术涉及一种转子采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机。属于电机领域问题。
技术介绍
高速永磁同步发电机由于功率密度大，转速高，电机体积远小于相同输出功率的中低转速电机，因此可以有效地节省材料；高速电机的尺寸小使得它有较小的转动惯量，具有较快的动态响应能力；又因高速电机可与原动机直接相连，省去了传统的机械变速装置，因而可以提高传统系统的效率，降低噪音。尤其是永磁发电机拥有力能密度高、结构简单、无励磁损耗和效率高等优点，特别适合用作中、小型高速电机。随着工业电气化的进程，用高速电机取代原来的柴油发动机作为动力源具有很多显著的优点，如提高了能源的使用效率，降低了环境的噪声等，高速永磁发电机的研究与应用符合节能减排的经济发展需要，目前已成为国际电工领域的研究热点之一，在航空、船舶、混合动力汽车、高速磨床、储能飞轮以及分布式发电系统中具有广阔的发展前景。高速永磁发电机与普通电机相比设计难度较大，高速电机转速高达每分钟数万转甚至十几万转，圆周速度可达200m/s以上，电机在高速旋转的情况下，定子铁心损耗很大，空气和转子表面的摩擦会给电机带来很大的损耗，同时对于高速永磁电机来说，转子永磁体的涡流损耗非常大，然而电机的转子散热困难，会造成电机转子的温升过高，而永磁体在温度过高的情况下会发生不可逆退磁，给电机造成严重危害，因此减小电机转子的损耗成为高速永磁电机设计的核心问题之一。对于高速永磁电机来说，转子强度问题更为突出，因为永磁体不能承受高速旋转产生的拉应力而必须对永磁体采取保护措施。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术提供一种转子采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其目的是解决以往的高速永磁发电机转子涡流损耗大、散热困难造成永磁体不可逆退磁的问题以及在高速旋转情况下永磁体强度不够而发生破损而严重影响电机的可靠性和运行寿命问题。技术方案：本专利技术采用以下技术方案：一种采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其特征在于：该电动机包括机壳、定子以及混合永磁材料分层绑扎结构的转子，定子和转子均设置在机壳内，定子包括定子铁心和定子绕组，定子绕组设置在定子铁心内，转子轴向穿过定子且转子与定子之间留有供冷却气体通过的轴向内风道，定子两端的壳体上分别设置有风道入口和风道出口，风道入口通过轴向内风道连通风道出口。以使得转子冷却气体从风道入口经轴向内风道，最后从出口风道出去，完成对转子的冷却。定子铁心（4）设置有贯通轴向的供孔转子车穿过的孔，定子绕组（5）设置在定子铁心（4）的孔壁内。定子的两端的两端还设置有绕组压板（3）。绕组压板采用绝缘导热材料，主要的作用是固定绕组两端的端部，同时该压板可以有效的进行绕组端部与定子进行之间的换热，有利于降低绕组端部的温升。转子包括转子铁心（12）、新型混合永磁材料（7）和碳纤维或玻璃丝层（14）；新型混合永磁材料（7）和碳纤维或玻璃丝层（14）采用分层绑扎结构交替设置，转子铁心（12）外设置碳纤维或玻璃丝层（14）,碳纤维或玻璃丝层（14）外设置新型混合永磁材料（7），新型混合永磁材料（7）外继续设置碳纤维或玻璃丝层（14），以此类推交替设置，然后在最外层外部设置碳纤维。该种新型混合永磁结构即为新型混合永磁材料与碳纤维交替绑扎，无论多少层后都是新型混合永磁材料，然后在最外层添加一层碳纤维新型混合永磁材料是由永磁材料磁粉与树脂混合而成的材料。（材料的混合方法是通过精确的有限元计算，根据电机运行所需的励磁，然后按照永磁材料磁粉与树脂1：1的比例进行混合，因为若比例过大，将大大影响混合后新型永磁材料的整体性，强度问题将难以保证，若比例过小，励磁将难以达到，这样将增加整体厚度，进而强度问题也被显现而出。）该种新型整体永磁结构转子沿径向由内至外，单元层均匀增加，并进行整体充磁形成若干极数。（该种结构中，均匀增加即为所包含的单元层数等厚度的增加个数。）机壳（1）的两端设置有端盖（10）。定子铁心（4）的内壁上设置有用于固定绕组的定子槽，该定子槽为梨形槽，绕组设置在梨形槽内，梨形槽的开口朝向转子，绕组分上、下两层，采取短距叠绕组连接，绕组采用细导线多根并绕。（绕组一般分为单层绕组和双层绕组，该处采用的是双层绕组，因此分为上下两层，短节距绕组包括短节距叠绕组和短节距波绕组；多根并绕是采用多根细导线代替原来的粗导线，进而达到减小集肤效应。）所述细导线多根并绕是细导线多根并绕短距Y接的形式。（采用多根并绕线的短节距星接的连接方式。）。其周向整体混合永磁结构转子的主要特征是采用混合永磁材料的均匀分层绑扎结构，混合永磁材料是由永磁材料磁粉与树脂混合，每个单元层由内层的碳纤维（或玻璃丝）与外层的混合永磁材料构成，内层的碳纤维（或玻璃丝）是为了进行固定，外层的混合永磁材料是为了提供励磁。混合永磁材料与碳纤维（或玻璃丝）绑扎交替放置，在绑扎若干个单元层后，在其最外层绑扎一层碳纤维以保证电机转子的整体强度，进而形成了周向整体混合永磁结构的高速永磁发电机转子。沿转子径向由内至外，单元层均匀增加，并进行整体充磁形成若干极数。该种周向整体混合永磁结构转子中碳纤维和树脂都是电绝缘材料，而具有较大电导率的永磁材料磁粉与树脂均匀混合，并与碳纤维均匀分层绑扎构成该种周向整体混合永磁结构转子，能够大大减小转子内的永磁材料产生的涡流损耗，从而有效的降低转子发热；同时，由于碳纤维材料具有密度小、抗拉强度大、受温度影响较小的特点，可以对混合永磁材料在转子高速旋转的情况下提供更安全有效的保护，树脂能够大大提高永磁材料磁粉混合后的均匀性、整体性和一致性，避免电机转子在高速运行下的造成的局部应力过大的问题，该种转子采用周向整体混合永磁结构能够有效的保证电机转子在高速旋转时强度的可靠性。定子上用于设置绕组的定子槽为梨形槽，绕组分上、下两层，采取短距叠绕组连接，绕组采用细导线多根并绕，能够有效减小由趋肤效应造成的附加损耗；定子铁心由超薄低损耗冷轧无取向电工钢片叠压而成，可以有效降低高频下的铁心损耗。定子绕组与转子外围之间设置有轴向内风道；在机壳上设置有风道的进风口和出风口。优点及效果：本专利技术提出了一种采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，转子采用的混合永磁材料是由永磁材料磁粉与树脂混合并充磁形成若干极数，内部层的碳纤维（或玻璃丝）与外部层的混合永磁材料构成一个单元层，内部层的碳纤维或玻璃丝是为了对其转子内部结构进行固定提高强度，外部层的混合永磁材料是为了提供励磁。混合材料与碳纤维（或玻璃丝）绑扎交替放置，在绑扎若干个单元层后，在其最外层绑扎一层碳纤维以保证电机转子的整体强度，进而形成了周向整体混合永磁结构的高速永磁发电机转子。该种周向整体混合永磁结构的高速永磁发电机转子由内至外，进行若干单元层均匀绑扎。该种周向整体混合永磁结构转子中，永磁材料磁粉与树脂混合，能够有效减小转子内的涡流损耗，进而减小电机的热源，降低电机的温升。永磁材料磁粉与树脂均匀分布在转子圆周表面能够保证转子的均匀性、整体性和一致性，可以避免采用永磁体分块结构造成的边缘应力分布不均匀的现象。同时由于碳纤维的缠绕，碳纤维具有密度小、拉伸强度大、受温度影响较小的特点，可以保证永磁转子高温高速下的可靠运行。本专利技术的有益效果是：1、该种周向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其特征在于：该电动机包括机壳（1）、定子以及混合永磁材料分层绑扎结构的转子，定子和转子均设置在机壳（1）内，定子包括定子铁心（4）和定子绕组（5），定子绕组（5）设置在定子铁心（4）内，转子轴向穿过定子且转子与定子之间留有供冷却气体通过的轴向内风道（6），定子两端的壳体上分别设置有风道入口（2）和风道出口（9），风道入口（2）通过轴向内风道（6）连通风道出口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其特征在于：该电动机包括机壳（1）、定子以及混合永磁材料分层绑扎结构的转子，定子和转子均设置在机壳（1）内，定子包括定子铁心（4）和定子绕组（5），定子绕组（5）设置在定子铁心（4）内，转子轴向穿过定子且转子与定子之间留有供冷却气体通过的轴向内风道（6），定子两端的壳体上分别设置有风道入口（2）和风道出口（9），风道入口（2）通过轴向内风道（6）连通风道出口（9）。2.根据权利要求1所述的采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其特征在于：定子铁心（4）设置有贯通轴向的供孔转子车穿过的孔，定子绕组（5）设置在定子铁心（4）的孔壁内。3.根据权利要求1所述的采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其特征在于：定子的两端的两端还设置有绕组压板（3）。4.根据权利要求1所述的采用周向整体混合永磁转子的高速永磁发电机，其特征在于：转子包括转子铁心（12）、新型混合永磁材料（7）和碳纤维或玻璃丝层（14）；新型混合永磁材料（7）和碳纤维或玻璃丝层（14）采用分层绑扎结构交替设置，转子铁心（12）外设置碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤阁，金石，刘光伟，戴睿，王皓，罗皓，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21