高压电缆石墨层刷匀装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种高压电缆石墨层刷匀装置包括转筒，转筒的进线端周向通过螺栓连接有多个支杆，各支杆中轴线与转筒中轴线垂直设置，各支杆端部转动连接有滚筒刷；转筒外壁上设有曲线凹槽，转筒的下方设有中空的风管，在风管上设有进气口和排气口，进气口与吹气泵、排气口和抽气泵均通过管道连接；在风管上固定设有顶杆，顶杆的上端与曲线凹槽的两侧壁相抵，顶杆上分别设有第一导电块和第二导电块，第一导电块与第二导电块通过导线连接；风管上固定连接有中空的牵引杆，牵引杆顶部设有安装盘，安装盘的盘外壁和盘内壁形成空腔，在盘内壁上均匀设有多个与空腔连通的吸盘。采用本技术方案，对高压电缆的石墨层进行刷匀处理，得到均匀的石墨层。

【技术实现步骤摘要】
高压电缆石墨层刷匀装置
本专利技术属于高压电缆生产设备
，尤其涉及一种高压电缆石墨层刷匀装置。
技术介绍
高压电缆是用于传输1KV-1000KV电压的电力电缆，从内到外的组成主要包括：导体、绝缘层、内保护层和外保护层。由于高压电缆在出厂、交货验收和敷设安装后都要对外保护层进行直流耐压检查，因此需要在外保护层表面涂覆一层完整均匀的半导电层，以便于检查电缆外保护层机械密封性能和绝缘等级，而目前常采用在外保护层表面涂覆液体石墨的方式获得半导体层，在涂覆液体石墨后要迅速将石墨层烘干，以避免由于液体石墨的流动，使外保护层下表面的石墨较多而上表面的石墨较少的问题。目前在液体石墨涂覆在外保护层后，通常采用吹风机将液体石墨层吹干，由于液体石墨层仅通过涂覆附着在外保护层的表面上，当较大的气流从一个方向作用在石墨层上时，未干燥的石墨会向沿着气流作用的方向流动，导致形成的石墨层不均匀，影响高压电缆直流耐压检查实验。另一方面由于高压电缆在干燥过程中，通过转动收线筒使高压电缆向前移动，即对高压电缆的石墨层干燥后，随即缠绕在收线筒上，在高压电缆缠绕的过程中，此时石墨层还没有稳定的吸附在高压电缆上，高压电缆下侧的石墨层会受到挤压使得下侧的石墨层被挤压至各个方向，从而也导致外保护层上的石墨层不均匀的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高压电缆石墨层刷匀装置，为解决现有技术中高压电缆涂覆液体石墨层，经吹风机冷却干燥形成的石墨层不均匀的问题。为了达到上述目的，本专利技术的基础方案为：高压电缆石墨层刷匀装置，包括转筒、机架和驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒转动连接在机架上，所述转筒中轴线水平设置，所述转筒包括进线端和出线端，所述进线端周向通过螺栓连接有多根支杆，各支杆中轴线与转筒中轴线垂直设置，各支杆端部转动连接有滚筒刷，所述滚筒刷中轴线与转筒中轴线平行；所述转筒外壁上设有曲线凹槽，所述曲线凹槽靠近进线端的两侧壁上设有第一常开触点和第二常开触点，所述第一常开触点与第二常开触点之间通过导线连接有抽气泵，所述曲线凹槽靠近出线端的两侧壁上设有第三常开触点与第四常开触点，所述第三常开触点与第四常开触点之间通过导线连接有吹气泵，所述抽气泵和吹气泵均连接有电源；所述转筒的下方设有中空的风管，所述风管的两端封闭，所述风管中轴线水平设置并活动连接在机架上，在所述风管上设有进气口和排气口，所述进气口与吹气泵、排气口和抽气泵均通过管道连通；在所述风管上固定设有顶杆，所述顶杆中轴线垂直设置，所述顶杆的上端与曲线凹槽的两侧壁相抵，在与曲线凹槽的两侧壁相抵处的顶杆上分别设有第一导电块和第二导电块，所述第一导电块与第二导电块通过导线连接；所述风管上固定连接有中空的牵引杆，所述牵引杆与风管连通，所述牵引杆顶部设有固定在机架上的安装盘，所述安装盘沿中轴线设有供电缆通过的通道，所述安装盘中轴线与转筒中轴线重合，所述安装盘包括盘外壁和盘内壁，所述盘外壁与盘内壁形成空腔，所述空腔两端封闭，所述空腔与牵引杆连通，在所述盘内壁上均匀设有多个与空腔连通的吸盘，各吸盘的开口均朝向安装盘的中轴线。本基础方案的工作原理在于：在驱动装置启动前，顶杆位于靠近进线端一侧的曲线凹槽内，顶杆上的第一导电块与第一常开接触点接触，顶杆上的第二导电块与第二常开接触点接触，此时与抽气泵连接的回路通电，抽气泵工作，将与抽气泵连接的装置包括风管、牵引杆以及安装盘内的气体抽出，使装置内处于负压的状态，由于风管、牵引杆和安装盘内部均连通，因此抽气泵工作也会使各吸盘的开口处于负压状态，将穿过安装盘的高压电缆吸紧；启动与转筒连接的驱动装置，使得转筒转动，在转筒转动过程中，顶杆相对于转筒在曲线凹槽内做水平方向的往复运动，在顶杆从进线端移动至出线端时，风管在机架上相对于转筒往出线方向移动，同时使牵引杆与安装盘一起往高压电缆出线的方向移动，由于安装盘上吸盘对高压电缆的吸紧作用，安装盘拽动高压电缆一起向出线方向移动；在顶杆的第一导电块和第二导电块分别与出线端的第三常开接触点和第四常开接触点接触时，与吹气泵连接的回路通电，吹气泵工作，向风管内吹入气体，气体经过牵引杆进入安装盘，后进入各吸盘的开口处，使各吸盘开口处的负压状态恢复至大气压，从而使各吸盘松开高压电缆，在顶杆从出线端移动至进线端时，风管在机架上相对于转筒往进线端动，同时使牵引杆与安装盘一起往高压电缆进线端移动，通过这样的往复运动实现了高压电缆的向前移动。在驱动装置启动后，转筒的转动同时带动设置在转筒进线端的支杆与滚筒刷相对于高压电缆进行转动，由于滚筒刷与支杆转动连接，故滚筒刷在绕着高压电缆公转的同时还会发生自转，这样在对高压电缆表面的石墨层进行刷匀处理时得到更加均匀的石墨层。本基础方案的技术效果在于：1、在对高压电缆进行石墨层涂覆，以及风冷干燥后，由于石墨层受气流流动影响使石墨层不均匀，通过本装置能够对石墨层重新进行刷匀处理，另外本装置中通过吸盘吸附高压电缆，带动高压电缆向前移动，以此作为高压电缆向前移动的动力，此时高压电缆的石墨层四周受力均匀，相较于
技术介绍
中通过驱动收线筒使高压电缆前进的方式，会导致高压电缆石墨层一侧受到挤压导致石墨层不均匀的问题。2、本方案中滚筒刷与支杆转动连接，故滚筒刷在绕着高压电缆公转的同时还会发生自转，这样在对高压电缆表面的石墨层进行刷匀处理时得到更加均匀的石墨层。3、本方案通过顶杆在曲线凹槽中的往复运动，将转筒的旋转运动转化为支杆与安装盘的往复运动，这里无需另外设置驱动装置。4、在安装盘上设置吸盘吸紧高压电缆移动，吸盘均匀吸附在高压电缆上，使石墨层周向受力相同，不会对石墨层的某一侧造成挤压。进一步，沿各支杆的轴向设有多个供螺栓通过的螺纹孔。这样通过各支杆上的螺纹孔调节各滚筒刷之间形成的通道大小，以提高本装置适用不同尺寸大小的高压电缆的范围。进一步，所述风管与机架通过花键连接。这样避免了风管在左右往复运动中发生转动，从而避免了顶杆脱离曲线凹槽。进一步，所述驱动装置包括固定连接在转筒外壁上的从动轮，所述从动轮通过皮带连接有主动轮，所述主动轮固定连接有转轴，所述转轴通过固定在机架上电机驱动。启动电机，使电机驱动转轴和主动轮转动，主动轮通过皮带传递使从动轮转动，然后从动轮带动转筒发生转动。进一步，所述顶杆的上端为球状。由于在转筒转动过程中，顶杆与曲线凹槽的两个侧壁均有摩擦，将顶杆的顶端设置为球状可以减少顶杆与曲线凹槽侧壁的接触，从而减小摩擦，使运动更加顺畅。附图说明图1为本专利技术高压电缆石墨层刷匀装置结构示意图；图2为图1中转筒的右视图；图3为图1中转筒的仰视图；图4为图1中转筒的俯视图；图5为图1中安装盘的剖视图；图6为本专利技术高压电缆石墨层刷匀装置中抽气泵与吹气泵电路图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：转筒10、进线端101、出线端102、支杆20、螺栓201、滚筒刷202、螺纹孔203、从动轮30、主动轮301、转轴302、皮带303、电机304、机架305、曲线凹槽40、第一常开触点401、第二常开触点402、抽气泵403、第三常开触点404、第四常开触点405、吹气泵406、电源407、开关408、风管50、花键501、进气口502、排气口503、顶杆504、第一导电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压电缆石墨层刷匀装置，其特征在于：包括转筒、机架和驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒转动连接在机架上，所述转筒中轴线水平设置，所述转筒包括进线端和出线端，所述进线端周向通过螺栓连接有多根支杆，各支杆中轴线与转筒中轴线垂直设置，各支杆端部转动连接有滚筒刷，所述滚筒刷中轴线与转筒中轴线平行；所述转筒外壁上设有曲线凹槽，所述曲线凹槽靠近进线端的两侧壁上设有第一常开触点和第二常开触点，所述第一常开触点与第二常开触点之间通过导线连接有抽气泵，所述曲线凹槽靠近出线端的两侧壁上设有第三常开触点与第四常开触点，所述第三常开触点与第四常开触点之间通过导线连接有吹气泵，所述抽气泵和吹气泵均连接有电源；所述转筒的下方设有中空的风管，所述风管的两端封闭，所述风管中轴线水平设置并活动连接在机架上，在所述风管上设有进气口和排气口，所述进气口与吹气泵、排气口和抽气泵均通过管道连通；在所述风管上固定设有顶杆，所述顶杆中轴线垂直设置，所述顶杆的上端与曲线凹槽的两侧壁相抵，在与曲线凹槽的两侧壁相抵处的顶杆上分别设有第一导电块和第二导电块，所述第一导电块与第二导电块通过导线连接；所述风管上固定连接有中空的牵引杆，所述牵引杆与风管连通，所述牵引杆顶部设有固定在机架上的安装盘，所述安装盘沿中轴线设有供电缆通过的通道，所述安装盘中轴线与转筒中轴线重合，所述安装盘包括盘外壁和盘内壁，所述盘外壁与盘内壁形成空腔，所述空腔两端封闭，所述空腔与牵引杆连通，在所述盘内壁上均匀设有多个与空腔连通的吸盘，各吸盘的开口均朝向安装盘的中轴线。...

【技术特征摘要】
1.高压电缆石墨层刷匀装置，其特征在于：包括转筒、机架和驱动转筒转动的驱动装置，所述转筒转动连接在机架上，所述转筒中轴线水平设置，所述转筒包括进线端和出线端，所述进线端周向通过螺栓连接有多根支杆，各支杆中轴线与转筒中轴线垂直设置，各支杆端部转动连接有滚筒刷，所述滚筒刷中轴线与转筒中轴线平行；所述转筒外壁上设有曲线凹槽，所述曲线凹槽靠近进线端的两侧壁上设有第一常开触点和第二常开触点，所述第一常开触点与第二常开触点之间通过导线连接有抽气泵，所述曲线凹槽靠近出线端的两侧壁上设有第三常开触点与第四常开触点，所述第三常开触点与第四常开触点之间通过导线连接有吹气泵，所述抽气泵和吹气泵均连接有电源；所述转筒的下方设有中空的风管，所述风管的两端封闭，所述风管中轴线水平设置并活动连接在机架上，在所述风管上设有进气口和排气口，所述进气口与吹气泵、排气口和抽气泵均通过管道连通；在所述风管上固定设有顶杆，所述顶杆中轴线垂直设置，所述顶杆的上端与曲线凹槽的两侧壁相抵，在与曲线凹槽的两侧壁相抵处的顶杆上...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹金刚，
申请(专利权)人：重庆市天宇电线电缆制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50