一种钴粒自动装管装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及核燃料元件制造技术领域，具体公开了一种钴粒自动装管装置，包括底板，设于底板上的支撑板、振动排料机和滑台导轨，设于滑台导轨上的基体管，设于支撑板上的导向装置、气缸A和气缸B，以及控制上述机械结构运行的控制器。采用本发明专利技术装置进行钴粒的自动装管，大大减少了装管时间，缩短了生产周期，显著提高了装配效率，减少了操作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钴粒自动装管装置
本专利技术属于核燃料元件制造
，具体涉及一种钴粒自动装管装置。
技术介绍
压水堆生产放射性同位素项的目的是在确保反应堆安全的前提下，将生产放射性同位素钴-60的先导靶件进行入堆辐照。钴靶件生产量大，锆基体管上的通孔直径较小。现行的装配方法为手工装配，效率较低，难以完成大量的装配任务。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钴粒自动装管装置，能够显著提高钴粒装配效率。本专利技术的技术方案如下：一种钴粒自动装管装置，包括底板、支撑板、导向装置、振动排料机、基体管、滑台导轨、气缸A、气缸B、控制器；所述的控制器包括气缸给进控制器、直线滑台及旋转机构控制器和振动排料机控制器；所述的钴粒为圆柱体形状；所述的支撑板为“L”形，通过支柱固定设于底板的上方，在支撑板上设有气缸A、气缸B和导向装置，所述的滑台导轨设于导向装置的一侧，基体管设于滑台导轨中；气缸A的出气口和气缸B的出气口相互垂直，通过气缸给进控制器控制气缸A和气缸B出气；所述的基体管为中空的圆柱体结构，在其侧壁上等间距分布有小孔；所述的滑台导轨包括直线滑台和旋转机构，通过直线滑台及旋转机构控制器控制基体管沿直线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钴粒自动装管装置，其特征在于：包括底板、支撑板、导向装置(1)、振动排料机(4)、基体管(7)、滑台导轨、气缸A(5)、气缸B(6)、控制器；所述的控制器包括气缸给进控制器、直线滑台及旋转机构控制器和振动排料机控制器；所述的钴粒(8)为圆柱体形状；所述的支撑板为“L”形，通过支柱固定设于底板的上方，在支撑板上设有气缸A(5)、气缸B(6)和导向装置(1)，所述的滑台导轨设于导向装置(1)的一侧，基体管(7)设于滑台导轨中；气缸A(5)的出气口和气缸B(6)的出气口相互垂直，通过气缸给进控制器控制气缸A(5)和气缸B(6)出气；所述的基体管(7)为中空的圆柱体结构，在其侧壁上等间距分布有...

【技术特征摘要】
1.一种钴粒自动装管装置，其特征在于：包括底板、支撑板、导向装置(1)、振动排料机(4)、基体管(7)、滑台导轨、气缸A(5)、气缸B(6)、控制器；所述的控制器包括气缸给进控制器、直线滑台及旋转机构控制器和振动排料机控制器；所述的钴粒(8)为圆柱体形状；所述的支撑板为“L”形，通过支柱固定设于底板的上方，在支撑板上设有气缸A(5)、气缸B(6)和导向装置(1)，所述的滑台导轨设于导向装置(1)的一侧，基体管(7)设于滑台导轨中；气缸A(5)的出气口和气缸B(6)的出气口相互垂直，通过气缸给进控制器控制气缸A(5)和气缸B(6)出气；所述的基体管(7)为中空的圆柱体结构，在其侧壁上等间距分布有小孔；所述的滑台导轨包括直线滑台和旋转机构，通过直线滑台及旋转机构控制器控制基体管(7)沿直线滑台上下移动，并以轴线为中心旋转；所述的导向装置(1)为长方体结构，在其上表面上设有一个V型槽(2)和一个T型槽(3)；所述的V型槽(2)与导向装置(1)的前侧面平行，V型槽(2)的截面成“V”形；V型槽(2)在导向装置(1)左侧面的开口为气缸A进气口，在导向装置(1)右侧面的开口为钴粒出料口；所述气缸A(5)的出气口与导向装置(1)上的气缸A进气口相接；所述的钴粒出料口与基体管(7)上的小孔位置对应；所述的T型槽(3)包括互相垂直的横槽和竖槽，其中横槽与V型槽(2)平行，竖槽与V型槽(2)垂直且相交；所述横槽在导向装置(1)左侧面的开口为钴粒进料口，竖槽在导向装置(1)前侧面的开口为气缸B进气口；所述气缸B(6)的出气口与导向装置(1)上的气缸B进气口相接；所述的振动排料机(4)设于底板上，位于气缸A(5)和气缸B(6)所围成的直角区域中；振动排料机(4)的出料口高度与导向装置(1)上的钴粒进料口高度相同，且振动排料机(4)的出料口与导向装置(1)上的钴粒进料口相接；通过振动排料机控制器控制振动排料机(4)匀速出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马跃，王琦，侯旺，姬鹏波，杨松涛，罗显明，
申请(专利权)人：中核北方核燃料元件有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15