喷气织机集束节能型主喷嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷气织机集束节能型主喷嘴，主要由气室、引纱芯、分流环及集束节能管构成，气室一侧设有进气口，所述引纱芯一端开口于气室端部，另一端位于气室喉部，所述分流环套设于引纱芯上，外环面与气室内壁连接，分流环上设有气孔，其特征在于：所述集束节能管由渐扩管、等径管和渐缩管三段，渐扩管与气室连通构成进气端，渐缩管构成出气端。本实用新型专利技术可以保证提高气流速度，满足高速节能型喷气织机运转的需求；并可以增加喷嘴的集束性能，起到较好的整流效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺织机械的零部件，具体涉及喷气织机的主喷嘴。
技术介绍
喷气织机的引纬依靠气流束，属于自由引纬，它在新型织机中引纬率最高，特别是异形筘和接力喷嘴技术的成熟，减少了气流束的散失，使引纬效率更高。目前，世界各国流行的异形筘接力式喷气织机所使用的主喷嘴，主要由气室、引纱芯、分流环及加速整流管构成，其中加速整流管有两种形式，一种是进气端和出气端内径相同的等径管，这种结构的主喷嘴，整流效果较好，但加速效果甚微；另一种结构如附图1所示，其加速整流管基于拉伐尔喷嘴设计，进气端为渐扩管，出气端为等径管，这种结构的主喷嘴只有当喉部截面处的风速达到音速时才有加速的效果。因此，现有技术难以满足高速节能型喷气织机的需求。
技术实现思路
本技术目的是提供一种用于喷气织机的新型集束节能型主喷嘴，在保证整流效果的同时，提高气流速度，满足高速节能型喷气织机运转的需求。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种喷气织机集束节能型主喷嘴，主要由气室、引纱芯、分流环及集束节能管构成，气室一侧设有进气口，所述引纱芯一端开口于气室端部，另一端位于气室喉部，所述分流环套设于引纱芯上，外环面与气室内壁连接，分流环上设有气孔，所述集束节能管由渐扩管、等径管和渐缩管三段，渐扩管与气室连通构成进气端，渐缩管构成出气端。上述技术方案中，所述渐缩管的长度l3、其大端孔径D和小端孔径d2的取值范围符合下列公式，式中，L为集束节能管的管长， L/8＜l3＜L/4；1＜D/d2＜2。进一步的技术方案，所述渐缩管的大端孔径和小端孔径d2的取值范围符合下列公式，1.05＜D/d2＜1.4。本技术工作原理分析如下渐缩段的大端截面处的面积、流速、重度分别为A1、V1、γ1，小端截面处的面积、流速、重度分别为A2、V2、γ2，则由流体力学能量守恒定理可知A1V1γ1＝A2V2γ2＝C；即V2=A1γ1A2γ2·V1]]>通常情况下，视γ1＝γ2，由于A1＞A2，可得V2＞V1。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点1.由于本技术在拉伐尔喷嘴的基础上增加了渐缩段，从而，即使当喉部截面处达不到音速，渐扩管段不能加速时，也可以利用渐缩管段的集束性能，保证提高气流速度，满足高速节能型喷气织机运转的需求。2.本技术设置的渐缩段，还可以增加喷嘴的集束性能，起到较好的整流效果。附图说明附图1为现有技术的喷嘴结构示意图；附图2为本技术实施例一的喷嘴结构示意图。其中、气室；、引纱芯；、分流环；、渐扩管；、等径管；、渐缩管；、进气口；、气孔；、喉部。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述实施例一一种喷气织机集束节能型主喷嘴，主要由气室1、引纱芯2、分流环3及集束节能管构成，气室1一侧设有进气口7，所述引纱芯2一端开口于气室1端部，另一端位于气室喉部9，所述分流环3套设于引纱芯2上，外环面与气室1内壁连接，分流环3上设有气孔8，所述集束节能管由渐扩管4、等径管5和渐缩管6三段，渐扩管4与气室1连通构成进气端，渐缩管6构成出气端。本实施例中，集束节能管的总长度L为220毫米，渐缩管6的长度l3为40毫米，渐缩管6进气的大端直径D为4毫米，出气的小端直径d2为3.3毫米，本实施例的主喷嘴出口风速可提高46.9％。实施例二参见附图2所示，一种喷气织机集束节能型主喷嘴，主要由气室1、引纱芯2、分流环3及集束节能管构成，气室1一侧设有进气口7，所述引纱芯2一端开口于气室1端部，另一端位于气室喉部9，所述分流环3套设于引纱芯2上，外环面与气室1内壁连接，分流环3上设有气孔8，所述集束节能管由渐扩管4、等径管5和渐缩管6三段，渐扩管4与气室1连通构成进气端，渐缩管6构成出气端。本实施例中，集束节能管的总长度L为220毫米，渐缩管6的长度l3为48毫米，渐缩管6进气的大端直径D为5毫米，出气的小端直径d2为3.5毫米，本实施例的主喷嘴出口风速可提高42.8％。权利要求1.一种喷气织机集束节能型主喷嘴，主要由气室、引纱芯、分流环及集束节能管构成，气室一侧设有进气口，所述引纱芯一端开口于气室端部，另一端位于气室喉部，所述分流环套设于引纱芯上，外环面与气室内壁连接，分流环上设有气孔，其特征在于所述集束节能管由渐扩管、等径管和渐缩管三段，渐扩管与气室连通构成进气端，渐缩管构成出气端。2.根据权利要求1所述的喷气织机集束节能型主喷嘴，其特征在于所述渐缩管的长度l3、其大端孔径D和小端孔径d2的取值范围符合下列公式，式中，L为集束节能管的管长，L/8＜l3＜L/4；1＜D/d2＜2。3.根据权利要求2所述的喷气织机集束节能型主喷嘴，其特征在于所述渐缩管的大端孔径和小端孔径d2的取值范围符合下列公式，1.05＜D/d2＜1.4。专利摘要本技术公开了一种喷气织机集束节能型主喷嘴，主要由气室、引纱芯、分流环及集束节能管构成，气室一侧设有进气口，所述引纱芯一端开口于气室端部，另一端位于气室喉部，所述分流环套设于引纱芯上，外环面与气室内壁连接，分流环上设有气孔，其特征在于所述集束节能管由渐扩管、等径管和渐缩管三段，渐扩管与气室连通构成进气端，渐缩管构成出气端。本技术可以保证提高气流速度，满足高速节能型喷气织机运转的需求；并可以增加喷嘴的集束性能，起到较好的整流效果。文档编号D03D47/30GK2789289SQ20052006986公开日2006年6月21日 申请日期2005年3月14日 优先权日2005年3月14日专利技术者欧阳承德, 邓瑞霞 申请人:欧阳承德本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷气织机集束节能型主喷嘴，主要由气室［１］、引纱芯［２］、分流环［３］及集束节能管构成，气室［１］一侧设有进气口［７］，所述引纱芯［２］一端开口于气室［１］端部，另一端位于气室喉部［９］，所述分流环［３］套设于引纱芯［２］上，外环面与气室［１］内壁连接，分流环［３］上设有气孔［８］，其特征在于：所述集束节能管由渐扩管［４］、等径管［５］和渐缩管［６］三段，渐扩管［４］与气室［１］连通构成进气端，渐缩管［６］构成出气端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳承德，邓瑞霞，
申请(专利权)人：欧阳承德，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]