分线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分线装置，包括：用于内层分线的六孔分线盘，其具有中空连接部，所述连接部一端接于笼绞机，另一端设置盘体，所述盘体上周向设置六个内层线孔；用于外层分线的十二孔分线盘，其设置在六孔分线盘右侧，具有盘体，所述盘体中部具有绞合用第一绞合部，所述盘体上周向设置外层线孔，所述盘体通过连接件接于六孔分线盘，所述十二孔分线盘右侧设置绞合用第二绞合部。本实用新型专利技术由内层分线装置和外层分线装置组成，部分膜包圆铝线通过内层分线装置后先进行绞合成型，其余膜包圆铝线再通过外层分线装置，在已绞合成型的膜包圆铝线上再次绞合成型，从而确保有内外外层结构的压紧膜包铝绞线的生产，成型效果较好。

【技术实现步骤摘要】
分线装置
本技术涉及一种分线装置，属于线缆绞合领域。
技术介绍
膜包铝绞线是用于制造特高压输电线网中电抗器的主要原材料，现有的单绞笼的绞合绕包机组由于分线装置的缺陷，导致不能生产具有内外外层结构的压紧膜包铝绞线，严重影响了压紧膜包铝绞线的生产。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提供一种分线装置，以提高膜包铝绞线的成型效果。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种分线装置，其特征在于，包括：用于内层分线的六孔分线盘，其具有中空连接部，所述连接部一端接于笼绞机，另一端设置盘体，所述盘体上周向设置六个内层线孔；用于外层分线的十二孔分线盘，其设置在六孔分线盘右侧，具有盘体，所述盘体中部具有绞合用第一绞合部，所述盘体上周向设置外层线孔，所述盘体通过连接件接于六孔分线盘，所述十二孔分线盘右侧设置绞合用第二绞合部。进一步：所述连接件为螺栓配合螺母的方式。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术由内层分线装置和外层分线装置组成，部分膜包圆铝线通过内层分线装置后先进行绞合成型，其余膜包圆铝线再通过外层分线装置，在已绞合成型的膜包圆铝线上再次绞合成型，从而确保有内外外层结构的压紧膜包铝绞线的生产，成型效果较好。附图说明图1为实施例中分线装置结构示意图。图中，1笼绞机，21连接部，22第一盘体，31第二盘体，32第一绞合部，4第二绞合部，A位于中部的一根芯线，B位于第二层的六根芯线，C位于第三层的十二根芯线，D绞合后的芯线(1+6+12)。具体实施方式参见图1，一种分线装置，包括用于内层分线的六孔分线盘，其具有中空连接部，所述连接部一端接于笼绞机，另一端设置盘体，所述盘体上周向设置六个内层线孔；用于外层分线的十二孔分线盘设置在六孔分线盘右侧，具有盘体，所述盘体中部具有绞合用第一绞合部，所述盘体上周向设置外层线孔，所述盘体通过连接件接于六孔分线盘，所述十二孔分线盘右侧设置绞合用第二绞合部。所述连接件为螺栓配合螺母的方式。本实施例中，内层分线装置(六孔分线盘)的一头安装在单绞笼笼绞机的中心轴上。外层分线装置(十二孔分线盘)采用螺栓和螺母固定在内层分线装置上。内层分线装置中分线孔与外层分线装置中分线孔不在一排上，且内层分线装置与外层分线装置有一定的距离，可确保内层的膜包圆铝线先行绞合。在外层分线装置绞合点1(第一绞合部)处安装一个模具，确保内层绞合，再采用牛皮筋框住的方式，使内层膜包圆铝线与外层膜包圆铝线分开。在外层分线装置外绞合点2(第二绞合部)处安装一个模具，确保外层膜包圆铝线的绞合。以上所述仅为本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本技术原理的技术方案均属于本技术的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分线装置，其特征在于，包括：用于内层分线的六孔分线盘，其具有中空连接部，所述连接部一端接于笼绞机，另一端设置盘体，所述盘体上周向设置六个内层线孔；用于外层分线的十二孔分线盘，其设置在六孔分线盘右侧，具有盘体，所述盘体中部具有绞合用第一绞合部，所述盘体上周向设置外层线孔，所述盘体通过连接件接于六孔分线盘，所述十二孔分线盘右侧设置绞合用第二绞合部。

【技术特征摘要】
1.一种分线装置，其特征在于，包括：用于内层分线的六孔分线盘，其具有中空连接部，所述连接部一端接于笼绞机，另一端设置盘体，所述盘体上周向设置六个内层线孔；用于外层分线的十二孔分线盘，其设置在六孔分线盘右侧，具有盘体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：虞一帆，
申请(专利权)人：上海顺潮工业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31