一种润滑油剩余使用寿命评估方法技术

本发明专利技术公开了一种润滑油剩余使用寿命评估方法，包括以下步骤：1)将待评估润滑油放置到烧杯中，再对待评估润滑油进行老化趋势分析试验，同时在进行老化趋势分析试验时，每隔预设时间从而待评估润滑油中提取出试样，然后检测试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度；2)根据各试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度评估润滑油的剩余寿命，该方法能够准确的对润滑油的剩余使用寿命进行评估。

A method for evaluating the remaining service life of lubricating oil

The invention discloses a method for evaluating the remaining service life of the lubricating oil, including the following steps: 1) placing the lubricating oil in the beaker, then treating the evaluation of the lubricating oil by the aging trend analysis test, and at the same time, when the aging trend analysis test is carried out, the sample is extracted from the lubricating oil at every preset time. After testing the value of rotating oxygen bomb, lacquer film tendency, acid value, steel bar corrosion, antioxidant content and motion viscosity, the residual life of the lubricating oil is evaluated according to the value of rotating oxygen bomb, film tendency, acid value, steel bar corrosion, antioxidant content and motion viscosity. The method can accurately lubricate the lubricating oil. 2 The residual life of oil is evaluated.

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油剩余使用寿命评估方法
本专利技术涉及一种剩余使用寿命评估方法，涉及一种润滑油剩余使用寿命评估方法。
技术介绍
润滑油剩余使用寿命的评估对于设计润滑油的合理可行更换周期具有较为重要的意义，在实际操作时，主泵电机用润滑油分为上、下两个油箱，上油箱的储油量约为1140L，下油箱的储油量约为160L。上油箱内有推力瓦组件(主要由推力盘和上下推力瓦组成)和上部导向瓦组件，下油箱内仅有下导向瓦组件。主泵电机全年运行，每两年停运1个月进行维护。维护期间仅取油样分析含水量、颗粒度、酸值等几个常规参数。多年检查结果显示这个几个常规参数变化很小，然而仅检测这些数据不能准确的实现润滑油剩余寿命的检测，因此不能获取润滑油的更换时间。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种润滑油剩余使用寿命评估方法，该方法能够准确的对润滑油的剩余使用寿命进行评估。为达到上述目的，本专利技术所述的润滑油剩余使用寿命评估方法包括以下步骤：1)将待评估润滑油放置到烧杯中，再对待评估润滑油进行老化趋势分析试验，同时在进行老化趋势分析试验时，每隔预设时间从而待评估润滑油中提取出试样，然后检测试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度；2)根据各试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度评估润滑油的剩余寿命。对待评估润滑油进行老化趋势分析试验的具体操作为：将待评估润滑油放置到烧杯中，再向烧杯中加入铜丝，然后将烧杯放置到恒温干燥箱中进行老化试验。所述恒温干燥箱的恒温温度为115℃。通过润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法检测试样的旋转氧弹值。通过石油产品酸值测定法检测试样的酸值。通过加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法检测试样的钢棒锈蚀性能。通过红外光谱法检测试样中抗氧剂含量。通过石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法检测试样的运动黏度。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的润滑油剩余使用寿命评估方法在具体操作时，通过对待评估润滑油进行老化试验，同时再老化试验过程中检测润滑油的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度，并根据检测的结果评估润滑油的剩余使用寿命，操作简单、方便，避免传统检测数据较少而带来的评估准确性问题。附图说明图1为各样品开口杯老化过程中旋转氧弹值的变化趋势图；图2为各样品开口杯老化过程中T501抗氧化剂含量的变化趋势图；图3为主泵电机用新油抗氧化能力随老化时间变化图；图4为主泵电机用润滑油运行油(PM2)抗氧化能力随老化时间变化图；图5为主泵电机用润滑油运行油(PM4)抗氧化能力随老化时间变化图；图6为主泵电机用新油油泥析出能力随老化时间变化图；图7为主泵电机用润滑油运行油(PM2)油泥析出能力随老化时间变化图；图8为主泵电机用润滑油运行油(PM4)油泥析出随老化时间变化图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1，本专利技术所述的润滑油剩余使用寿命评估方法包括以下步骤：1)将待评估润滑油放置到烧杯中，再对待评估润滑油进行老化趋势分析试验，同时在进行老化趋势分析试验时，每隔预设时间从而待评估润滑油中提取出试样，然后检测试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度；2)根据各试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度评估润滑油的剩余寿命。通过SH/T0193-2008润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法检测试样的旋转氧弹值，其中，旋转氧弹值的高度可用于评定润滑油抗氧化性能的好坏；漆膜倾向性采用ASTMD7843-2012StandardTestMethodforMesurementofLubricantGeneratedInsolubleColorBodiesinIn-ServiceTurbineOilsusingMembranePatchColorimetry进行检测，其中，漆膜倾向性越大，则润滑油在使用过程中越容易形成漆膜；通过GB/T264-1983(1991)石油产品酸值测定法检测试样的酸值；通过GB/T11143-2008加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法检测试样的钢棒锈蚀性能；通过红外光谱法检测试样中抗氧剂含量；通过GB/T265-1988石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法检测试样的运动黏度。实施例一实施例一针对秦山第三核电有限公司主泵电机用润滑油的剩余使用寿命进行评估，润滑油开口杯老化过程中旋转氧弹的变化趋势如表1所示；主泵电机用润滑油开口杯老化过程中T501抗氧化剂含量的变化趋势如表2所示；主泵电机用润滑油开口杯老化过程中油泥析出的变化趋势如表3所示；主泵电机用润滑油开口杯老化过程中漆膜倾向性的变化趋势如表4；主泵电机用润滑油开口杯老化过程中液相锈蚀的变化趋势如表5所示；主泵电机用润滑油开口杯老化过程中酸值的变化趋势如表6所示；主泵电机用润滑油开口杯老化过程中破乳化度的变化趋势如表7所示；主泵电机用润滑油新油开口杯老化过程中运动黏度和黏度指数变化趋势如表8所示；表1从图1可看出，依据旋转氧弹值降低到60min的换油指标，运行油中PM2(上)、PM4(上)及PM4(下)处于油品寿命的中期，已进入整个油品寿命中劣化速度较快的阶段；运行油PM2(下)已进入油品寿命的末期，应尽快采取处理措施提高油品的抗氧化能力，否则可能导致油品的油泥析出、破乳化度及液相锈蚀指标超出标准要求，从而影响油品的润滑性能。表2图2表明各样品在老化过程中T501抗氧化剂含量快速下降，抗氧化剂含量下降是导致旋转氧弹值降低，油品抗氧化能力下降的主要原因。表3表3表明，主泵电机用润滑油运行油老化后均有油泥产生，其中1-3312-PM2(下)运行油产生的油泥最多，由于油泥是油品劣化的最终产物，该运行油样品已进入油品寿命的末期，抗氧化能力差，生成油泥的速度比其他样品快。表4漆膜倾向性的数值越大，则油品在使用过程中越容易出现油泥；漆膜倾向性和油泥析出的测试结果表明，漆膜倾向性与油泥析出有很好的相关性，漆膜倾向指数越大，油泥析出的测试结果中析出的油泥越多。表5表5的测试结果表明，开口杯老化过程中，由于油品劣化及防锈剂的消耗，液相锈蚀的检测结果出现轻锈，油品的防锈性能下降。表6表6的测试结果表明，开口杯老化过程中，主泵电机用新油和运行油的酸值没有明显增加的趋势。表7表7的测试结果表明，开口杯老化过程中，主泵电机用新油(32号高级汽轮机油)、运行油(1-3312-PM2(上))和运行油(1-3312-PM4(上))的破乳化度值逐渐增加，但是增加的幅度较小；运行油(1-3312-PM2(下))和运行油(1-3312-PM4(下))破乳化度值的增加速度较快，在老化14天后，油品的破乳化度已超出GB/T7596-2008《电厂用汽轮机油质量标准》的要求。表8老化过程中新油(32号高级汽轮机油)运动黏度和黏度指数的变化幅度不大，整个老化过程中，运动黏度和黏度指数均在标准规定的范围内。根据开口杯老化试验结果，旋转氧弹值、油泥析出与漆膜倾向性是影响该油品继续运行时间长短的关键因素，具体分别从油品的抗氧化能力和油泥析出倾向性两个方面对主泵电机用润滑油运行油的剩余使用寿命进行评估。1)从抗氧化能力方面的评估根本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑油剩余使用寿命评估方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待评估润滑油放置到烧杯中，再对待评估润滑油进行老化趋势分析试验，同时在进行老化趋势分析试验时，每隔预设时间从待评估润滑油中提取出试样，然后检测试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度；2)根据各试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度评估润滑油的剩余寿命。

【技术特征摘要】
1.一种润滑油剩余使用寿命评估方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待评估润滑油放置到烧杯中，再对待评估润滑油进行老化趋势分析试验，同时在进行老化趋势分析试验时，每隔预设时间从待评估润滑油中提取出试样，然后检测试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度；2)根据各试样的旋转氧弹值、漆膜倾向性、酸值、钢棒锈蚀性能、抗氧剂含量及运动黏度评估润滑油的剩余寿命。2.根据权利要求1所述的润滑油剩余使用寿命评估方法，其特征在于，对待评估润滑油进行老化趋势分析试验的具体操作为：将待评估润滑油放置到烧杯中，再向烧杯中加入铜丝，然后将烧杯放置到恒温干燥箱中进行老化试验。3.根据权利要求2所述的润滑油剩余使用寿命评估...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯丽苹，王军，李烨峰，郭龙章，郑永祥，陈明军，吕秀娟，王腾，邵伟，尹文波，王娟，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61