一种用于锂电池的自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于锂电池的自动检测装置，包括底座、厚度测量仪、性能测量仪和传送带，厚度测量仪包括百分表、力臂、测量杆、固定头和防滑层，柜体上端设置有单片机和警报灯。本实用新型专利技术在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，工作时，当锂电池传送到性能检测仪下方时，性能测量仪进行数据测量，检测锂电池是否可以正常工作，厚度测量仪通过测量杆精确测量锂电池厚度，由此检测是否符合规定尺寸，有无变形情况，在警报灯的作用下，不合格产品将闪烁提示，由此可以大大减轻人力检测的负担，提高检测的效率和智能化程度，同时烟雾感应器实时监测本装置运行，如有火情，单片机控制喷头灭火，由此实现安全生产。

An automatic detection device for lithium batteries

The utility model discloses an automatic detection device for a lithium battery, which includes a base, a thickness measuring instrument, a performance measuring instrument and a conveyor belt. The thickness measuring instrument includes a percentage meter, a force arm, a measuring rod, a fixed head and a skid proof layer, and a single chip and an alarm lamp on the upper end of the cabinet. The utility model has the advantages of reasonable design, convenient and quick operation and high practicability. When the lithium battery is transmitted to the performance tester, the performance measuring instrument can measure the data of the lithium battery, and the thickness measuring instrument can measure the thickness of the lithium battery by the measuring rod. In accordance with the prescribed size, without deformation, under the action of the alarm lamp, the unqualified product will flicker, which can greatly reduce the burden of human detection and improve the efficiency and intelligence of the detection. At the same time, the smoke sensor monitors the operation of the device in real time. It is safe to produce.

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的自动检测装置
本技术涉及一种电池检测设备，具体是一种用于锂电池的自动检测装置。
技术介绍
锂离子电池具有优良的贮存性能和长的循环寿命,但出厂前需对电池的分路电压、电池的内阻、电池的工作电压、充电电压及电流、容量等数十个参数进行检测。在现有的锂电池配组过程中，对于生产的锂电池质量有着严格的要求，而在检测所生产的电池的质量时，由于现有技术中很少有相应的检测装置，或者进口装置昂贵，因此只能采用人工检测的方法进行检测，人工检测工作效率低，且人工检测的标准很难把握，在检测的过程中，容易因人工的误差造成锂电池质量检测不达标，从而影响锂电池的品质，或者是检测要求过于严格，导致产生的报废率较高，加大了锂电池生产的成本，所以很难把握锂电池配组时所采用的锂电池标准，进而造成锂电池配组的品质不达标，同时在检测时也存在一定的安全风险。因此，本领域技术人员提供了一种用于锂电池的自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锂电池的自动检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于锂电池的自动检测装置，包括底座、厚度测量仪、性能测量仪和传送带，所述底座下端通过电机座连接电机，所述底座上端中部设置有柜体，所述柜体两侧开设有孔槽,所述传送带通过孔槽贯穿柜体，所述传送带上设置有主动轮和从动轮，所述主动轮通过皮带连接电机，所述从动轮通过支撑杆固定连接底座上端左右两侧，所述柜体内部上端一侧设置有若干喷头，所述柜体内部上端另一侧设置有性能测量仪，所述性能测量仪包括电压表、液压杆、安装板、固定套、弹簧和导电杆，所述液压杆一端固定连接柜体内部上端，所述液压杆下端连接安装板，所述安装板上端中部设置有电压表，所述安装板下端对称设置有固定套，所述固定套内部设置有弹簧，所述弹簧连接导电杆侧壁，所述导电杆底端通过导线连接电压表，所述柜体内部侧壁中部设置有厚度测量仪和烟雾感应器，所述厚度测量仪包括百分表、力臂、测量杆、固定头和防滑层，所述百分表上设置有力臂和测量杆，所述力臂另一端设置有固定头，所述固定头外端设置有防滑层，所述柜体上端设置有单片机和警报灯。作为本技术进一步的方案：所述防滑层的材料为橡胶。作为本技术再进一步的方案：所述警报灯选用双色警报灯。作为本技术再进一步的方案：所述液压杆的个数为四个，且在电压表两侧对称排列。作为本技术再进一步的方案：所述喷头在柜体内部上端呈线性排列。作为本技术再进一步的方案：所述烟雾感应器的型号为MQ-2。作为本技术再进一步的方案：所述单片机的型号为AT89S52，且单片机电线连接烟雾传感器、厚度测量仪、性能测量仪、喷头和警报灯。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，工作时，当锂电池传送到性能检测仪下方时，性能测量仪进行数据测量，检测锂电池是否可以正常工作，厚度测量仪通过测量杆精确测量锂电池厚度，由此检测是否符合规定尺寸，有无变形情况，在警报灯的作用下，不合格产品将闪烁提示，由此可以大大减轻人力检测的负担，提高检测的效率和智能化程度，同时烟雾感应器实时监测本装置运行，如有火情，单片机控制喷头灭火，由此实现安全生产。附图说明图1为用于锂电池的自动检测装置的结构示意图。图2为用于锂电池的自动检测装置的局部结构示意图。图3为用于锂电池的自动检测装置中性能测量仪的结构示意图。图4为用于锂电池的自动检测装置中厚度测量仪的结构示意图。图中：1-底座、2-柜体、3-传送带、4-主动轮、5-警报灯、6-单片机、7-喷头、8-烟雾感应器、9-厚度测量仪、10-性能测量仪、11-从动轮、12-电机、901-力臂、902-百分表、903-测量杆、904-固定头、905-防滑层、1001-电压表、1002-液压杆、1003-安装板、1004-固定套、1005-弹簧、1006-导电杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于锂电池的自动检测装置，包括底座1、厚度测量仪9、性能测量仪10和传送带3，所述底座1下端通过电机座连接电机12，所述底座1上端中部设置有柜体2，所述柜体2两侧开设有孔槽,所述传送带3通过孔槽贯穿柜体2，所述传送带3上设置有主动轮4和从动轮11，所述主动轮4通过皮带连接电机12，所述从动轮11通过支撑杆固定连接底座1上端左右两侧，所述柜体2内部上端一侧设置有若干喷头7，所述柜体1内部上端另一侧设置有性能测量仪10，所述性能测量仪10包括电压表1001、液压杆1002、安装板1003、固定套1005、弹簧1004和导电杆1006，所述液压杆1002一端固定连接柜体1内部上端，所述液压杆1002下端连接安装板1003，所述安装板1003上端中部设置有电压表1001，所述安装板1003下端对称设置有固定套1005，所述固定套1005内部设置有弹簧1004，所述弹簧1004连接导电杆1006侧壁，所述导电杆1006底端通过导线连接电压表1001，所述柜体1内部侧壁中部设置有厚度测量仪9和烟雾感应器8，所述厚度测量仪9包括百分表902、力臂901、测量杆903、固定头904和防滑层905，所述百分表902上设置有力臂901和测量杆903，所述力臂901另一端设置有固定头904，所述固定头9024外端设置有防滑层905，所述柜体1上端设置有单片机6和警报灯5。所述防滑层905的材料为橡胶。所述警报灯5选用双色警报灯。所述液压杆1002的个数为四个，且在电压表1001两侧对称排列。所述喷头7在柜体2内部上端呈线性排列。所述烟雾感应器8的型号为MQ-2。所述单片机6的型号为AT89S52，且单片机6电线连接烟雾传感器8、厚度测量仪9、性能测量仪10、喷头7和警报灯5。本技术的工作原理是：本技术涉及一种用于锂电池的自动检测装置，本装置用于锂电池的检测工作，工作时，将锂电池放置在传送带3上，电机12带动主动轮4旋转，从而带动传送带3转动，当锂电池传送到性能检测仪10下方时，液压杆1002带动安装板1003下移，导电杆1006与电池冒接触，弹簧1004使得接触更加紧密，然后电压表1001进行数据测量，依次检测锂电池是否可以正常工作，在单片机6的作用下，不合格产品警报灯5将闪烁提示，合格产品在进入到厚度测量仪9下方时，第一力臂901与测量杆903可固定和测量锂电池厚度，在防滑垫905的作用下测量更精确，由此检测锂电池是否符合规定尺寸，有无变形情况，不合格产品双色警报灯5将闪烁警示，由此可以大大减轻人力检测的负担，提高检测的效率的智能化程度，同时烟雾感应器8实时监测本装置运行，如有火情，单片机6控制喷头7灭火，由此实现安全生产，保障了生命财产安全。本技术在结构上设计合理，操作方便快捷，实用性很高，本技术涉及一种用于锂电池的自动检测装置，本装置用于锂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池的自动检测装置，包括底座(1)、厚度测量仪(9)、性能测量仪(10)和传送带(3)，其特征在于，所述底座(1)下端通过电机座连接电机(12)，所述底座(1)上端中部设置有柜体(2)，所述柜体(2)两侧开设有孔槽,所述传送带(3)通过孔槽贯穿柜体(2)，所述传送带(3)上设置有主动轮(4)和从动轮(11)，所述主动轮(4)通过皮带连接电机(12)，所述从动轮(11)通过支撑杆固定连接底座(1)上端左右两侧，所述柜体(2)内部上端一侧设置有若干喷头(7)，所述柜体(2)内部上端另一侧设置有性能测量仪(10)，所述性能测量仪(10)包括电压表(1001)、液压杆(1002)、安装板(1003)、固定套(1005)、弹簧(1004)和导电杆(1006)，所述液压杆(1002)一端固定连接柜体(2)内部上端，所述液压杆(1002)下端连接安装板(1003)，所述安装板(1003)上端中部设置有电压表(1001)，所述安装板(1003)下端对称设置有固定套(1005)，所述固定套(1005)内部设置有弹簧(1004)，所述弹簧(1004)连接导电杆(1006)侧壁，所述导电杆(1006)底端通过导线连接电压表(1001)，所述柜体(2)内部侧壁中部设置有厚度测量仪(9)和烟雾感应器(8)，所述厚度测量仪(9)包括百分表(902)、力臂(901)、测量杆(903)、固定头(904)和防滑层(905)，所述百分表(902)上设置有力臂(901)和测量杆(903)，所述力臂(901)另一端设置有固定头(904)，所述固定头(904)外端设置有防滑层(905)，所述柜体(2)上端设置有单片机(6)和警报灯(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的自动检测装置，包括底座(1)、厚度测量仪(9)、性能测量仪(10)和传送带(3)，其特征在于，所述底座(1)下端通过电机座连接电机(12)，所述底座(1)上端中部设置有柜体(2)，所述柜体(2)两侧开设有孔槽,所述传送带(3)通过孔槽贯穿柜体(2)，所述传送带(3)上设置有主动轮(4)和从动轮(11)，所述主动轮(4)通过皮带连接电机(12)，所述从动轮(11)通过支撑杆固定连接底座(1)上端左右两侧，所述柜体(2)内部上端一侧设置有若干喷头(7)，所述柜体(2)内部上端另一侧设置有性能测量仪(10)，所述性能测量仪(10)包括电压表(1001)、液压杆(1002)、安装板(1003)、固定套(1005)、弹簧(1004)和导电杆(1006)，所述液压杆(1002)一端固定连接柜体(2)内部上端，所述液压杆(1002)下端连接安装板(1003)，所述安装板(1003)上端中部设置有电压表(1001)，所述安装板(1003)下端对称设置有固定套(1005)，所述固定套(1005)内部设置有弹簧(1004)，所述弹簧(1004)连接导电杆(1006)侧壁，所述导电杆(1006)底端通过导线连接电压表(1001)，所述柜体(2)内部侧壁中部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：催小林，
申请(专利权)人：东莞市必扬新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44