一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统技术方案

一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统，包括用于储存干、湿煤泥的缓冲仓，缓冲仓出口设置计量系统，湿煤泥缓冲仓设置强制卸料装置；对煤泥进行搅拌的混合系统；对煤泥进行分散的三级分散系统；对煤泥进行烘干的悬浮态烘干系统；进行循环分离的外循环分离系统；对出外循环分离系统的热风进行收尘的收尘系统；将成品干煤泥返至干煤泥缓冲仓的返料系统；将成品干煤泥转运至电厂煤粉仓的干煤泥输送系统；利用电厂余热加热洁净空气冷风的换热系统以及对尾气进行净化的净化系统。本实用新型专利技术突破了已有煤泥直燃技术的技术瓶颈，促进了一次资源能源的高效利用，具有投资省、运行费用低、操作方便、最大化烘干煤泥水分的特点。

A system for drying coal slurry by waste heat from power plant waste gas

A system for drying slime using waste heat from power plants, including a buffer storehouse for storing dry and wet slime, a metering system for the outlet of a buffer storehouse, a forced discharge device for a wet slime buffer, a mixing system for slime mixing, a three stage dispersion system for slime, and a drying of slime. A suspension system; an external circulation separation system for circulating separation; a dust collecting system for the hot wind of the external circulation separation system; the return system of the dry slime back to the dry slime buffer storage; the dry slime of the finished product is transported to the dry slime conveying system of the pulverized coal silo of the power plant; and the waste heat of the power plant is used to heat the clean air. The heat exchange system of the air cooling fan and the purification system for the tail gas are purified. The utility model breaks through the technical bottleneck of the existing coal slime direct burning technology, and promotes the efficient utilization of a resource and energy, which has the characteristics of low investment, low operating cost, convenient operation and maximum drying of coal mud.

【技术实现步骤摘要】
一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统
本专利技术属于煤泥综合利用
，特别涉及一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统。
技术介绍
我国是煤炭生产和消耗大国，环保和可持续发展要求煤炭清洁利用。煤炭洗选是洁净煤最重要的手段之一，煤泥是煤炭洗选加工的副产品，是由微细粒煤、粉化骨石和水组成的粘稠物，具有粒度细、微粒含量多、水分和灰分含量较高、热值低、粘结性较强、内聚力大的特点。随着我国煤炭开采产量和原煤入洗率的增加，煤泥的产量也在逐年增加。根据对我国190多家洗煤厂的调查，70％的煤泥仅进行就地堆放、排放处理，不仅占用大片土地，且煤泥在堆积状态下极不稳定，遇水流失，风干飞扬，污染环境，而且严重影响职工及当地居民的健康，甚至制约企业的正常生产。及时、有效、经济地解决选煤厂煤泥的回收和利用，对于保护环境、保障生产、节约能源、提高效益等诸多方面均具有重要意义。直接燃烧是国内最常用的煤泥利用方式之一。但含水率高的特点成为制约煤泥综合利用的主要瓶颈，湿煤泥直接燃烧效率差，携入的水分扰动热工制度的稳定性。因此，降低煤泥含水量利于煤泥综合利用，且对于水分含量30％左右的湿煤泥，每降低1％的水分，可提高约1.43％的发热量，煤泥干化将大大提高其资源化利用效果。常规的压滤等脱水手段只能对煤泥轻度脱水，干化效果并不理想。如何有效将品位低、高水份、直接燃烧率差、对环境造成严重污染的煤泥加工成为优质清洁能源，提高资源利用率，是亟待解决的问题。发电厂供热机组存在大量的汽轮机乏汽余热通过冷却塔排放掉，以保证汽轮机末端的正常工作，在额定抽汽工况下，该部分热量可占燃料燃烧总发热量的28％以上，相当于供热量的70％以上，其对于电厂发电来说是废热，实则构成巨大的能源浪费。如果该部分乏汽余热能够充分回收用利用，可以大幅提高该电厂的供热能力和能源利用效率，增强企业的竞争力，并带来巨大的节能、环保与社会效益。与此同时，电厂锅炉经净化后外排的低温烟气，仍可深度挖掘其余热利用潜力，将其作为低温供热热源，可进一步提高电厂余热利用率，将一次能源的价值吃干榨净。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统，突破了已有煤泥直燃技术的技术瓶颈，促进了一次资源能源的高效利用，具有投资省、运行费用低、操作方便、最大化烘干煤泥水分的特点。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统，包括：用于储存干、湿煤泥的缓冲仓，缓冲仓出口设置计量系统，湿煤泥缓冲仓设置强制卸料装置；对煤泥进行搅拌的混合系统，其入口接干、湿煤泥计量系统出口，其物料出口接第一级分散系统入口；对煤泥进行分散的三级分散系统，其中第一级分散系统接混合系统出口，第一级分散系统中未达到预设粒度的煤泥送入第二级分散系统，所述第二级分散系统还连接来自换热器的热风；对煤泥进行烘干的悬浮态烘干系统，其与第二级分散系统的出口连接，还与第一级分散系统达到预设粒度的煤泥出口连接；外循环分离系统，接烘干系统的出口，其物料出口连接第三级物料打散机的入口，第三级物料打散机的出口回接烘干系统；对出外循环分离系统的热风进行收尘的收尘系统，其入口接外循环分离系统的热风出口，煤泥在收尘系统中被收集下来；将成品干煤泥返至干煤泥缓冲仓的返料系统，其入口接收尘系统的卸料出口，其出口接干煤泥缓冲仓入口；将成品干煤泥转运至电厂煤粉仓的干煤泥输送系统，其入口接收尘系统的卸料出口，其出口接电厂煤粉仓入口；利用电厂余热加热洁净空气冷风的换热系统，热源入口连接电厂余热废气输送管路出口，换热后热源出口接电厂余热废气返回管路入口；换热后的热风出口接第二级分散系统风入口；换热后的电厂余热废气返回至原废气处置系统，换热器收集的冷凝水返回至电厂循环补水系统；对尾气进行净化的净化系统，其入口接收尘系统的废气出口，废气在其中得到净化，由引风机引出，排入大气。所述烘干系统为烘干机，所述物料分散系统为物料打散机，所述收尘系统为粉尘收集器，所述换热系统为换热器。所述粉尘收集器为旋风筒或电收尘或袋收尘或三者组合。所述电厂余热废气为电厂乏气或锅炉尾排烟囱外排废气。所述空气净化系统需根据烘干过程中新生成的大气污染物进行确定。所述烘干系统为负压操作，其动力来源于尾端引风机，所述返系统及对应上料、配料、混料系统视物料性质选择取消。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)煤泥烘干效果好2)工艺过程简单，投资省，占地面积小。3)运行能耗低。4)操作简便。综上，本专利技术烘干后煤泥含水率＜3％，流程简便，控制简单，投资小，运行能耗小，利于煤泥进一步资源化利用，具有很好的社会价值。附图说明图1为本专利技术的煤泥烘干系统形式一结构示意图。图2为本专利技术的煤泥烘干系统形式二结构示意图。图3为本专利技术的煤泥烘干方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。本专利技术一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统，包括：用于储存干、湿煤泥的缓冲仓，缓冲仓出口设置计量系统。在具体的设备中，湿煤泥缓冲仓01a和干煤泥缓冲仓01b是分别独立的机构。湿煤泥缓冲仓01a出口设置湿煤泥计量装置03a，干煤泥缓冲仓01b出口设置干煤泥计量装置03b，湿煤泥缓冲仓01a中设置强制卸料装置02a。对煤泥进行搅拌的混合系统，其入口接干、湿煤泥计量系统出口，其物料出口接第一级分散系统入口。在具体的设备中，混合系统采用混料装置04，将干煤泥和湿煤泥混合均匀。对煤泥进行分散的三级分散系统，其中第一级分散系统接混合系统出口，第一级分散系统中未达到预设粒度的煤泥送入第二级分散系统，所述第二级分散系统还连接来自换热器的热风。在具体的设备中，第一级分散系统即第一级物料打散机05，第二级分散系统即第二级物料打散机06，第三级分散系统为第三级物料打散机10。对煤泥进行烘干的悬浮态烘干系统，其与第二级分散系统的出口连接，还与第一级分散系统达到预设粒度的煤泥出口连接。在具体的设备中，悬浮态烘干系统主要包括烘干机07，第一级物料打散机05第一次打散的粒径＜1500μm的煤泥喂入烘干机07下部，第二级物料打散机06设置在烘干机07的底部，第一级物料打散机05送入的煤泥从烘干机07底部落入第二级物料打散机06，进行第二次打散，使煤泥粒径＜1000μm，来自换热器08的热风从第二级物料打散机06底部送入，产生上升气流将二次打散后煤泥带入烘干机07。外循环分离系统，接烘干系统的出口，其物料出口连接第三级物料打散机的入口，第三级物料打散机的出口回接烘干系统。在具体的设备中，外循环分离系统包括外循环分离设备09，出烘干机的含尘(煤泥)废气进入外循环分离设备09，在外循环分离设备09内大颗粒被收集并经第三级物料打散机10再次分散后返回烘干机07继续烘干，分离出的小颗粒作为成品被废气带出进入收尘系统。对出外循环分离系统的热风进行收尘的收尘系统，其入口接外循环分离系统的热风出口，煤泥在收尘系统中被收集下来。在具体的设备中，收尘系统为收尘设备11，例如粉尘收集器，可以是旋风筒或电收尘或袋收尘或三者组合，干煤泥在其中被收集下来。将成品干煤泥返至干煤泥缓冲仓的返料系统，其入口接收尘系统的卸料出口，其出口接干煤泥缓冲仓入口。在具体的设备中，返料系统为返料设备12，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统，其特征在于，包括：用于储存干、湿煤泥的缓冲仓，缓冲仓出口设置计量系统，湿煤泥缓冲仓设置强制卸料装置；对煤泥进行搅拌的混合系统，其入口接干、湿煤泥计量系统出口，其物料出口接第一级分散系统入口；对煤泥进行分散的三级分散系统，其中第一级分散系统接混合系统出口，第一级分散系统中未达到预设粒度的煤泥送入第二级分散系统，所述第二级分散系统还连接来自换热器的热风；对煤泥进行烘干的悬浮态烘干系统，其与第二级分散系统的出口连接，还与第一级分散系统达到预设粒度的煤泥出口连接；外循环分离系统，接烘干系统的出口，其物料出口连接第三级物料打散机的入口，第三级物料打散机的出口回接烘干系统；对出外循环分离系统的热风进行收尘的收尘系统，其入口接外循环分离系统的热风出口，煤泥在收尘系统中被收集下来；将成品干煤泥返至干煤泥缓冲仓的返料系统，其入口接收尘系统的卸料出口，其出口接干煤泥缓冲仓入口；将成品干煤泥转运至电厂煤粉仓的干煤泥输送系统，其入口接收尘系统的卸料出口，其出口接电厂煤粉仓入口；利用电厂余热加热洁净空气冷风的换热系统，热源入口连接电厂余热废气输送管路出口，换热后热源出口接电厂余热废气返回管路入口；换热后的热风出口接第二级分散系统风入口；换热后的电厂余热废气返回至原废气处置系统，换热器收集的冷凝水返回至电厂循环补水系统；对尾气进行净化的净化系统，其入口接收尘系统的废气出口，废气在其中得到净化，由引风机引出，排入大气。...

【技术特征摘要】
1.一种利用电厂废气余热进行煤泥烘干的系统，其特征在于，包括：用于储存干、湿煤泥的缓冲仓，缓冲仓出口设置计量系统，湿煤泥缓冲仓设置强制卸料装置；对煤泥进行搅拌的混合系统，其入口接干、湿煤泥计量系统出口，其物料出口接第一级分散系统入口；对煤泥进行分散的三级分散系统，其中第一级分散系统接混合系统出口，第一级分散系统中未达到预设粒度的煤泥送入第二级分散系统，所述第二级分散系统还连接来自换热器的热风；对煤泥进行烘干的悬浮态烘干系统，其与第二级分散系统的出口连接，还与第一级分散系统达到预设粒度的煤泥出口连接；外循环分离系统，接烘干系统的出口，其物料出口连接第三级物料打散机的入口，第三级物料打散机的出口回接烘干系统；对出外循环分离系统的热风进行收尘的收尘系统，其入口接外循环分离系统的热风出口，煤泥在收尘系统中被收集下来；将成品干煤泥返至干煤泥缓冲仓的返料系统，其入口接收尘系统的卸料出口，其出口接干煤泥缓冲仓入口；将成品干煤泥转运至电厂煤粉仓的干煤泥输送系统，其入口接收尘系统的卸料出口，其出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：王慧，杜旭升，苏琦，许哲，韦菲飞，王凯，
申请(专利权)人：北京中科领向环保研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11