一种有机废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱，所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱，所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机，所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管，所述重油输送管上设有重油输送泵，所述有机废液进液管上设有废液输送泵，所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。本发明专利技术的有机废气处理装置结构简单、运行成本低、热回收效率高，在处理废气的同时，兼顾了处理有机废液的功能，回收利用有机废液热能的同时，节约了有机废液的处理成本。

An organic waste gas treatment device

The invention discloses an organic waste gas treatment device, including a regenerative incinerator, a three switch valve, a combustion engine, an exhaust gas intake pipe, an organic waste liquid intake pipe, a heavy oil conveying pipe, an exhaust pipe and an exhaust chimney. The exhaust manifold is connected to the heat storage incinerator through the three pass valve, and the heat storage type incineration is carried out. The furnace connects the exhaust chimney through the exhaust pipe, and the heat storage incinerator connects the burning machine. The combustion machine connects the heavy oil conveying pipe and the organic waste liquid intake pipe, the heavy oil conveying pipe is provided with a heavy oil delivery pump, and the organic waste liquid intake pipe is provided with a waste liquid delivery pump, the three pass switching valve and the weight. The oil pump and the waste liquid pump are connected to the PLC. The organic waste gas treatment device has the advantages of simple structure, low running cost and high heat recovery efficiency, while treating waste gas, it takes into account the function of treating organic waste liquid, recycling and utilizing the heat of organic waste liquid, and saves the treatment cost of organic waste liquid.

【技术实现步骤摘要】
一种有机废气处理装置
本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种可处理有机废液的有机废气处理装置。
技术介绍
化工企业生产过程中会产生很多有机废气，其废气成分较为复杂，通常具有易燃易爆和有毒有害的特性，如果不加以净化处理就排放，将对环境造成严重的污染和危害。目前，处理有机废气的技术从资源利用的角度来说可分为两类，一是回收利用，另一是销毁去除。回收利用技术主要指冷凝、吸收、吸附等技术，将废气中高浓度的具有很大回收利用价值的成分回收起来，可获得可观的经济效益。销毁去除技术一般适用浓度较低的废气，主要采用高温焚烧和催化燃烧的方法。催化燃烧技术处理有机废气效率与催化剂的性能直接相关，但由于催化剂易失效、使用寿命短且更换成本高，导致催化燃烧技术的应用受限。高温焚烧分为直接燃烧和蓄热式热力焚烧，直接燃烧由于能耗大，热能回收利用率不高，导致运行成本较高。目前，使用较多的是蓄热式热力焚烧炉，它通过装填蓄热陶瓷来回收利用废气氧化释放的热量，废气在800-900℃的高温下氧化分解为二氧化碳和水，从而实现对有机废气的净化处理。化工生产排放的有机废气，大多成分复杂，废气量较大，浓度可达几千ppm，采用普通的蓄热式焚烧炉进行处理，存在着总体热能回收效率不够、去除效率不够高的问题。同时，化工生产不仅产生有机废气，还产生一定量的废有机废液，如果将此部分废有机废液外运处理或者另上一套设备处理，处理费用将要很高，同时也是一种资源浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有机废气处理装置，它可以解决现有技术中有机废气处理装置运行成本高、热回收效率低及无法处理有机废液的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉、三通切换阀、燃烧机、废气进气管、有机废液进液管、重油输送管、排气管及排气烟囱，所述废气进气管通过所述三通切换阀连接所述蓄热式焚烧炉，所述蓄热式焚烧炉通过所述排气管连接所述排气烟囱，所述蓄热式焚烧炉连接所述燃烧机，所述燃烧机连接重油输送管及有机废液进液管，所述重油输送管上设有重油输送泵，所述有机废液进液管上设有废液输送泵，所述三通切换阀、所述重油输送泵、所述废液输送泵连接PLC。优选的技术方案，所述蓄热式焚烧炉包括第一蓄热室、第二蓄热室及燃烧室，所述第一蓄热室与第二蓄热室分别连接所述燃烧室且相互隔离，所述三通切换阀包括进气室、排气室、第一蓄热室连接口及第二蓄热室连接口，所述第一蓄热室连接口连接所述第一蓄热室，所述第二蓄热室连接口连接所述第二蓄热室，所述进气室连接所述废气进气管，所述排气室连接所述排气管。进一步的技术效果，PLC控制三通切换阀定期切换，从而控制废气在蓄热式焚烧炉的进出方向，废气在蓄热式焚烧炉内作顺时针及逆时针交替流动，使得整个蓄热式焚烧炉内部的温度分布的更加均匀。优选的技术方案，所述燃烧室通过热旁通管连接所述排气管，所述热旁通管上设有热旁通阀及废热锅炉，所述热旁通阀连接PLC。进一步的技术效果，当蓄热式焚烧炉内的温度过高，PLC打开热旁通阀，燃烧室直接引出的高温气体经废热锅炉回收热量后由排气烟囱排出，一方面，保证了蓄热式焚烧炉能够安全稳定的运行，另一方面，废热锅炉回收大量热能，产生的高温蒸汽可以输送至车间供车间使用。优选的技术方案，所述废气进气管上设有LEL监测仪、废气进气阀及系统风机，所述废气进气管连接旁通管，所述旁通管连接排气烟囱，所述旁通管上设有旁通阀及旁通风机，所述LEL监测仪、所述废气进气阀、所述旁通阀连接PLC。进一步的技术效果，所述LEL监测仪实时监测废气浓度，当LEL监测仪检测到有机废气浓度超过热平衡值时，将信号反馈至PLC，PLC打开热旁通阀，将蓄热式焚烧炉内多余的热量直接从燃烧室排出，避免因有机废气浓度过高导致炉内温度持续上升而出现安全问题。当废气浓度超过热极限值，LEL监测仪将信号反馈至PLC，PLC关闭废气进气阀，打开旁通阀，同时开启旁通风机，废气由旁通管直接排放至排气烟囱，保证了有机废气处理装置的稳定运行。优选的技术方案，所述燃烧机连接助燃风机、LPG输送管、雾化空气输送管，所述LPG输送管上设有LPG控制阀，所述雾化空气输送管上设有空气控制阀，所述LPG控制阀、所述空气控制阀连接PLC。进一步的技术效果，所述助燃风机及为燃烧机提供氧化所需的空气。LPG输送管提供点燃母火，雾化空气输送管向燃烧机输送雾化空气，雾化空气将重油或废有机废液雾化成细微的雾滴颗粒以便点燃。本专利技术的有机废气处理装置，通过重油燃烧使蓄热式焚烧炉炉体升温，在蓄热式焚烧炉正常运行时，向燃烧机内通入有机废液，有机废液进入蓄热式焚烧炉后，与有机废气一并氧化分解，释放大量的热能，为蓄热式焚烧炉内部提供热量，节约了燃料的使用，降低了蓄热式焚烧炉的运行成本。与现有技术相比，本专利技术的有机废气处理装置结构简单、运行成本低、热回收效率高，在处理废气的同时，兼顾了处理有机废液的功能，回收利用有机废液热能的同时，节约了有机废液的处理成本。附图说明下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术有机废气处理装置的结构示意图。其中，附图标记具体说明如下：蓄热式焚烧炉1、三通切换阀2、排气烟囱3、废热锅炉4、燃烧机5、废气进气管6、旁通管7、热旁通管8、有机废液进液管9、重油输送管10、雾化空气输送管11、LPG输送管12、燃烧室13、第一蓄热室14、第二蓄热室15、进气室16、排气室17、第一蓄热室连接口18、第二蓄热室连接口19、排气管20、助燃风机21、LPG控制阀22、空气控制阀23、废液输送泵24、重油输送泵25、热旁通阀26、LEL监测仪27、废气进气阀28、系统风机29、旁通阀30、旁通风机31（其中，PLC未在图中示出）。具体实施方式一种有机废气处理装置，包括蓄热式焚烧炉1、三通切换阀2、燃烧机5、废气进气管6、有机废液进液管9、重油输送管10、排气管20及排气烟囱3，废气进气管6通过三通切换阀2连接蓄热式焚烧炉1，蓄热式焚烧炉1通过排气管20连接排气烟囱3蓄热式焚烧炉1连接燃烧机5，燃烧机5连接重油输送管10及有机废液进液管9，重油输送管10上设有重油输送泵25，有机废液进液管9上设有废液输送泵24，三通切换阀2、重油输送泵25、废液输送泵24连接PLC。蓄热式焚烧炉1包括第一蓄热室14、第二蓄热室15及燃烧室13，第一蓄热室14与第二蓄热室15分别连接燃烧室13且相互隔离，第一蓄热室14与第二蓄热室15内部设有陶瓷蓄热体，三通切换阀2包括进气室16、排气室17、第一阀室及第二阀室，第一阀室与第二阀室相互隔离，第一阀室连接进气室16及排气室17，第一阀室内设有第一阀瓣，第一阀瓣控制第一阀室与进气室16、排气室17的联通或隔离，第二阀室连接进气室22与排气室23，第二阀室内设有第二阀瓣，第二阀瓣控制第二阀室与进气室16、排气室17的联通或隔离，第一阀室设有第一蓄热室连接口18，第二阀室设有第二蓄热室连接口19，第一蓄热室连接口18连接第一蓄热室14，第二蓄热室连接口19连接第二蓄热室15，进气室16连接废气进气管6，排气室17连接排气管20。燃烧室13通过热旁通管8连接排气管20，热旁通管8上设有热旁通阀26及废热锅炉4，热旁通阀26连接PLC。废气进气管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉（1）、三通切换阀（2）、燃烧机（5）、废气进气管（6）、有机废液进液管（9）、重油输送管（10）、排气管（20）及排气烟囱（3），所述废气进气管（6）通过所述三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述蓄热式焚烧炉（1）通过所述排气管（20）连接所述排气烟囱（3），所述蓄热式焚烧炉（1）连接所述燃烧机（5），所述燃烧机（5）连接重油输送管（10）及有机废液进液管（9），所述重油输送管（10）上设有重油输送泵（25），所述有机废液进液管（9）上设有废液输送泵（24），所述三通切换阀（2）、所述重油输送泵（25）、所述废液输送泵（24）连接PLC。

【技术特征摘要】
1.一种有机废气处理装置，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉（1）、三通切换阀（2）、燃烧机（5）、废气进气管（6）、有机废液进液管（9）、重油输送管（10）、排气管（20）及排气烟囱（3），所述废气进气管（6）通过所述三通切换阀（2）连接所述蓄热式焚烧炉（1），所述蓄热式焚烧炉（1）通过所述排气管（20）连接所述排气烟囱（3），所述蓄热式焚烧炉（1）连接所述燃烧机（5），所述燃烧机（5）连接重油输送管（10）及有机废液进液管（9），所述重油输送管（10）上设有重油输送泵（25），所述有机废液进液管（9）上设有废液输送泵（24），所述三通切换阀（2）、所述重油输送泵（25）、所述废液输送泵（24）连接PLC。2.如权利要求1所述的一种有机废气处理装置，其特征在于：所述蓄热式焚烧炉（1）包括第一蓄热室（14）、第二蓄热室（15）及燃烧室（13），所述第一蓄热室（14）与第二蓄热室（15）分别连接所述燃烧室（13）且相互隔离，所述三通切换阀（2）包括进气室（16）、排气室（17）、第一蓄热室连接口（18）及第二蓄热室连接口（19），所述第一蓄热室连接口（18）连接所述第一蓄热室（14），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌明，
申请(专利权)人：恩国环保科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31