一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，解决了现有技术中当振动体固定架长期受到振动而摆动后，会造成设于振动体固定架内的轴承固定不牢固的问题。其技术方案要点是一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，包括轴承以及供轴承安装的振动体固定架，所述振动体固定架具有供轴承嵌设的置物腔，且所述置物腔的一端具有供轴承放入置物腔的上开口，所述置物腔侧壁位于上开口所在侧的端面上设置有抵接轴承上端面以限制轴承从上开口处脱出的限位块，达到了设置限制轴承从振动体固定架中脱出的限位结构，从而提高轴承与振动体固定架之间固定牢固度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构
本技术涉及泵的
，更具体的说，涉及一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构。
技术介绍
隔膜增压泵的泵头结构作为一种通用的流体增压设备，是由隔膜往复变形造成容积变化的容积泵，其工作原理近似于柱塞泵，以一个柱塞为例，一个柱塞泵上有两个单向阀，柱塞向扩容方向运动时缸内出现负压，这时进水单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向压缩方向运动时，将液体增压后排水单向阀被打开，被吸入缸内的液体被压出，这种工作方式连续运动后就形成了连续的流体增压。专利公布号为CN10509991A的专利技术公开了一种隔膜增压泵的摆轮结构改良，包括一个摆轮座，摆轮座内过盈配合有一个摆轮轴承，摆轮轴承内安装有一个倾斜偏心凸轮，具体由该专利中的附图2、附图3以及附图4得知。固定倾斜偏心凸轮的摆轮轴承经与摆轮座的过盈配合，从而将摆轮轴承固定在摆轮座内，但是当摆轮座长期受到振动而摆动后，摆轮座与摆轮轴承的过盈配合处易产生松动的现象，使得摆轮轴承与摆轮座可脱离，从而造成摆轮轴承固定不牢固的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，设置限制轴承从振动体固定架中脱出的限位结构，从而提高轴承与振动体固定架之间固定的牢固程度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，包括轴承以及供轴承安装的振动体固定架，所述振动体固定架具有供轴承嵌设的置物腔，且所述置物腔的一端具有供轴承放入置物腔的上开口，所述置物腔侧壁位于上开口所在侧的端面上设置有抵接轴承上端面以限制轴承从上开口处脱出的限位块。通过采用上述技术方案，轴承安装入振动体固定架的置物腔内，置物腔具有一个供轴承放入的上开口，且上开口处设置有限位块，因限位块抵接轴承的上端面，从而可用于直接限制轴承从上开口处脱出，进而提高轴承与振动体固定架之间固定的牢固程度。本技术的进一步设置在于，所述置物腔侧壁端面上设置有处于上开口覆盖范围外的铆点凸块，且所述限位块经铆点凸块受压铆工艺向置物腔内侧方向形变而成。通过采用上述技术方案，设置变形成限位块的铆点凸块，而铆点凸块处于上开口覆盖范围外，则可避免在轴承未安装入置物腔内前，限位块影响轴承的安装，且通过铆点凸块的一次变形，从而避免限位块的脱落，使得一旦成型限位块后，轴承被封死在置物腔内，进而在更大的程度上提高轴承与振动体固定架之间的固定。本技术的进一步设置在于，所述铆点凸块具有受力引导面，且所述受力引导面沿置物腔的轴线自铆点凸块的上端面倾斜向外设置。通过采用上述技术方案，设置倾斜的受力引导面，使得当对受力引导面直接施加任何方向的作用力时，除平行受力引导面的作用力外，经受力引导面上的受力分解，可得到驱使铆点凸块向置物腔内方向运动的推力和向下对铆点凸块的压力，从而使得铆点凸块倾斜形变，进而便于形成限位块。本技术的进一步设置在于，所述铆点凸块沿置物腔的周向均匀分布有至少三个。通过采用上述技术方案，设置至少三个铆点凸块，则可在轴承的周向上尽可能的提供均匀的阻力，避免轴承一侧受阻而使轴承在置物腔内发生倾斜。本技术的进一步设置在于，所述置物腔侧壁位于上开口所在侧的端面上开设有多个供成型限位块的压头所定位的定位凹点。通过采用上述技术方案，设置定位凹点，以供压铆设备中压头的定位，防止压头与摆动座的端面发生相对滑动，从而影响限位块的成型。本技术的进一步设置在于，所述置物腔的内壁位于上开口所在侧的端部设置有倒圆面。通过采用上述技术方案，便于引导轴承压入置物腔内。本技术的进一步设置在于，所述置物腔远离上开口的一端具有下开口，所述振动体固定架包括具有置物腔的摆动座以及三个设置于圆盘体下开口所在一端且限制轴承从下开口处脱出的摆轮。通过采用上述技术方案，摆轮可限制轴承从下开口处脱出。本技术的进一步设置在于，所述轴承的外壁与置物腔的内壁过盈配合；所述轴承内设置有与轴承内壁过盈配合的偏心轮。通过采用上述技术方案，经各处的过盈配合，使得在RO泵泵头的整体安装后，提高轴承与振动体固定架之间固定的牢固程度。综上所述，本技术具有以下有益效果：轴承安装入振动体固定架上具有上开口的置物腔内，而在上开口处设置有限位块，因限位块抵接轴承的上端面，从而可用于直接限制轴承从上开口处脱出，进而提高轴承与振动体固定架之间固定的牢固程度。附图说明图1为本技术在安装前的示意图；图2为本技术在安装前的剖视图；图3为图1中A处的放大图；图4为本技术在安装后的剖视图；图5为图4中B处的放大图。图中，1、轴承；2、振动体固定架；21、摆动座；211、置物腔；211a、上开口；212、铆点凸块；2121、受力引导面；213、定位凹点；214、倒圆面；22、摆轮；3、偏心轮；4、限位块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，包括轴承1，轴承1安装于振动体固定架2内，且振动体固定架2包括一个摆动座21和三个固设于摆动座21同一端面的摆轮22，三个摆轮22呈正三角形分布于摆轮22座的端面外圈处。摆动座21的中央开设有一个与摆动座21同轴心设置的置物腔211，且置物腔211的两端分别为靠近摆轮22的下开口和远离摆轮22的上开口211a，轴承1的外壁和置物腔211的内壁过盈配合。轴承1内设置有一个偏心轮3，偏心轮3的一端外壁与轴承1内壁过盈配合，偏心轮3的另一端自置物腔211的上开口211a处伸出。结合图3所示，摆轮22均部分位于下开口的覆盖范围内，从而可限制轴承1从下开口处脱出。摆动座21上位于置物腔211上开口211a所在侧的端面上设置有多个铆点凸块212，铆点凸块212与摆动座21一体成型，在本实施例中，具体固设有三个铆点凸块212。三个铆点凸块212均匀分布在端面上靠近置物腔211的内侧，且铆点凸块212均垂直设置与摆动座21的端面上，从而使得铆点凸块212均位于上开口211a覆盖范围外，避免影响轴承1压入置物腔211内。每个铆点凸块212具有一个倾斜设置的受力引导面2121，且铆点凸块212的纵断面呈梯形，受力引导面2121连接铆点凸块212的上端面和铆点凸块212背向置物腔211一侧，从而使得受力引导面2121沿置物腔211的轴线自铆点凸块212的上端面倾斜向外设置。结合图4和图5所示，铆点凸块212经受压铆工艺，当施力于受力引导面2121时，驱使铆点凸块212向置物腔211内侧方向形变，从而形成向置物腔211轴线方向延伸的限位块4，限位块4抵接轴承1的上端面，进而限制轴承1从上开口211a处脱出。摆动座21上设置铆点凸块212的端面上还设置有三个定位凹点213，三个定位凹点213均匀交错设置于三个铆点凸块212之间，以供压铆设备中压头（图中未示意出）的定位，防止压头与摆动座21的端面发生相对滑动，从而影响限位块4的成型。置物腔211的内壁位于上开口211a所在侧的端部设置有倒圆面214，从而便于引导轴承1压入置物腔211内。安装本技术，将内置偏心轮3的轴承1从上开口211a处压入振动体固定架2的置物腔211内，施力于铆点凸块212上的受力引导面2121，经压铆工艺将铆点凸块212变形成限位块4，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，包括轴承(1)以及供轴承(1)安装的振动体固定架(2)，其特征在于：所述振动体固定架(2)具有供轴承(1)嵌设的置物腔(211)，且所述置物腔(211)的一端具有供轴承(1)放入置物腔(211)的上开口(211a)，所述置物腔(211)侧壁位于上开口(211a)所在侧的端面上设置有抵接轴承(1)上端面以限制轴承(1)从上开口(211a)处脱出的限位块(4)。

【技术特征摘要】
1.一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，包括轴承(1)以及供轴承(1)安装的振动体固定架(2)，其特征在于：所述振动体固定架(2)具有供轴承(1)嵌设的置物腔(211)，且所述置物腔(211)的一端具有供轴承(1)放入置物腔(211)的上开口(211a)，所述置物腔(211)侧壁位于上开口(211a)所在侧的端面上设置有抵接轴承(1)上端面以限制轴承(1)从上开口(211a)处脱出的限位块(4)。2.根据权利要求1所述的一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，其特征在于：所述置物腔(211)侧壁端面上设置有处于上开口(211a)覆盖范围外的铆点凸块(212)，且所述限位块(4)经铆点凸块(212)受压铆工艺向置物腔(211)内侧方向形变而成。3.根据权利要求2所述的一种RO泵上简便可靠的轴承固定结构，其特征在于：所述铆点凸块(212)具有受力引导面(2121)，且所述受力引导面(2121)沿置物腔(211)的轴线自铆点凸块(212)的上端面倾斜向外设置。4.根据权利要求3所述的一种RO泵上简便可靠...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙铭，叶斌海，
申请(专利权)人：宁波利佳青石电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33