一种耐180℃高温胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐180℃高温胶粘剂，包括以下质量份数的组分：双酚A型氰酸酯树脂10～60份；环氧树脂10～40份；苯并咪唑树脂5～30份；活性稀释剂5～40份。该胶粘剂具有优异的耐热性和韧性，能够适用于高温结构材料或热防护材料的粘接与密封，可应用于航空、航天、交通运输和微电子等高科技领域，本发明专利技术还公开一种耐180℃高温胶粘剂的制备方法。

A high temperature resistant adhesive at 180 C and its preparation method

The invention discloses a high temperature adhesive for 180 degrees centigrade, including the components of the following mass: 10~60 copies of bisphenol A cyanate ester resin, 10~40 parts of epoxy resin, 5~30 copies of benzimidazole resin and 5~40 active diluents. The adhesive has excellent heat resistance and toughness, and can be applied to the bonding and sealing of high temperature structural materials or thermal protection materials. It can be applied to the high-tech fields such as aeronautics, astronautics, transportation and microelectronics. The invention also discloses a preparation method of resisting 180 C high temperature adhesive.

【技术实现步骤摘要】
一种耐180℃高温胶粘剂及其制备方法
本专利技术涉及胶粘剂领域，具体涉及一种耐180℃高温胶粘剂及其制备方法。
技术介绍
近年来，随着科学技术的进步，各种高
，特别是在航空、航天、电子等领域对耐高温胶粘剂性能的要求不断提高。氰酸酯胶粘剂的特点是耐高温、耐腐蚀、耐辐照，同时具有优良的电绝缘性、耐水性及耐候性等优点，可粘接金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等，已广泛地应用于宇宙航行、飞机制造、电子工业、机械加工、汽车制造以及建筑和医疗方面的粘接与密封。虽然有机胶粘剂具有优异的粘接强度度和刚性，但在氰酸酯胶粘剂的使用过程中也暴露出一些不足之处，如刚性大、韧性差和加工性差等，且由于树脂基体的耐热性的限制，其使用温度一般低于100℃，从而限制了它的应用范围。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术公开一种耐180℃高温胶粘剂，该胶粘剂具有优异的耐热性和韧性，能够适用于高温结构材料或热防护材料的粘接与密封，可应用于航空、航天、交通运输和微电子等高科技领域，本专利技术还公开一种耐180℃高温胶粘剂的制备方法。本专利技术通过下述技术方案实现：一种耐180℃高温胶粘剂，包括以下质量份数的组分：双酚A型氰酸酯树脂10～60份；环氧树脂10～40份；苯并咪唑树脂5～30份；活性稀释剂5～40份。所述苯并咪唑树脂为苯并咪唑树脂和/或二胺苯并咪唑树脂。所述环氧树脂为F-44酚醛型环氧树脂、AG-80环氧树脂和TDE-85环氧树脂中的任一种。所述环氧树脂包括F-44酚醛型环氧树脂、AG-80环氧树脂和TDE-85环氧树脂。一种耐180℃高温胶粘剂的制备方法，包括以下工艺步骤：(1)将10～60份双酚A型氰酸酯树脂放入反应器中，在100～180℃的温度下熔融并预聚1min～30min，然后将10～40份环氧树脂加入到反应器中共聚10min～100min，得到均一的共聚体系，即A组分，在整个过程中需要不断搅拌。(2)将反应器从热源中取出，保持搅拌，降低温度至80～130℃的温度，然后再次将反应器放入热源中，维持温度在80～130℃范围中，此时将5～30份苯并咪唑树脂和5～40份活性稀释剂加入到已经预聚的A组分的反应器中，并熔融共聚5min～60min，即得到耐180℃高温的双酚A型氰酸酯/苯并咪唑共聚复合体系胶粘剂，在整个过程中需要不断搅拌。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本专利技术一种耐180℃高温胶粘剂，将苯并咪唑树脂加入到双酚A型氰酸酯树脂中，使得咪唑中的双键与双酚A型氰酸酯和环氧树脂共聚体系中的双键反应，增加了网络交联密度，提高胶粘剂的耐热性，同时苯并咪唑的引入降低了双酚A型氰酸酯/环氧树脂体系的固化温度，增加了工艺性能，制备的复合胶粘剂可以长期在180℃的高温下使用，并具有较高的拉伸剪切强度。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明，本专利技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本专利技术，并不作为对本专利技术的限定。实施例1本专利技术一种耐180℃高温胶粘剂，通过以下方法制备：称取60份双酚A型氰酸酯树脂放入反应器中，在100℃的温度下熔融并预聚30min，然后将40份环氧树脂加热搅拌加入到反应器中共聚60min得A组分；然后将反应器从热源中取出，保持搅拌，降低温度至80℃的温度，然后再次将反应器放入热源中，维持温度在80℃，此时将5份苯并咪唑树脂和40份活性稀释剂加入到已经预聚的A组分的反应器中，并熔融共聚50min，即得到耐180℃高温的双酚A型氰酸酯/苯并咪唑共聚复合体系胶粘剂，在整个过程中需要不断搅拌，再固化反应，最后后处理190℃/3h。按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度29.8MPa，180℃拉伸剪切强度16.5MPa。实施例2本专利技术一种耐180℃高温胶粘剂，通过以下方法制备：称取50份双酚A型氰酸酯树脂放入反应器中，在120℃的温度下熔融并预聚20min，然后将25份环氧树脂加热搅拌加入到反应器中共聚40min得A组分；然后将反应器从热源中取出，保持搅拌，降低温度至90℃的温度，然后再次将反应器放入热源中，维持温度在90℃，此时将15份苯并咪唑树脂和35份活性稀释剂加入到已经预聚的A组分的反应器中，并熔融共聚40min，即得到耐180℃高温的双酚A型氰酸酯/苯并咪唑共聚复合体系胶粘剂，在整个过程中需要不断搅拌，再固化反应，最后后处理190℃/3h。按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度28.1MPa，180℃拉伸剪切强度15.9MPa。实施例3本专利技术一种耐180℃高温胶粘剂，通过以下方法制备：称取40份双酚A型氰酸酯树脂放入反应器中，在140℃的温度下熔融并预聚15min，然后将10份环氧树脂加热搅拌加入到反应器中共聚30min得A组分；然后将反应器从热源中取出，保持搅拌，降低温度至100℃的温度，然后再次将反应器放入热源中，维持温度在100℃，此时将20份苯并咪唑树脂和30份活性稀释剂加入到已经预聚的A组分的反应器中，并熔融共聚30min，即得到耐180℃高温的双酚A型氰酸酯/苯并咪唑共聚复合体系胶粘剂，在整个过程中需要不断搅拌，再固化反应，最后后处理190℃/3h。按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度28.7MPa，180℃拉伸剪切强度14.4MPa。实施例4本专利技术一种耐180℃高温胶粘剂，通过以下方法制备：称取30份双酚A型氰酸酯树脂放入反应器中，在160℃的温度下熔融并预聚10min，然后将40份环氧树脂加热搅拌加入到反应器中共聚20min得A组分；然后将反应器从热源中取出，保持搅拌，降低温度至120℃的温度，然后再次将反应器放入热源中，维持温度在120℃，此时将25份苯并咪唑树脂和20份活性稀释剂加入到已经预聚的A组分的反应器中，并熔融共聚20min，即得到耐180℃高温的双酚A型氰酸酯/苯并咪唑共聚复合体系胶粘剂，在整个过程中需要不断搅拌，再固化反应，最后后处理190℃/3h。按国家标准测试剪切强度，试验结果为：室温拉伸剪切强度29.4MPa，180℃拉伸剪切强度15.6MPa。以上所述的具体实施方式，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实施方式而已，并不用于限定本专利技术的保护范围，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐180℃高温胶粘剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：双酚A型氰酸酯树脂10～60份；环氧树脂10～40份；苯并咪唑树脂5～30份；活性稀释剂5～40份。

【技术特征摘要】
1.一种耐180℃高温胶粘剂，其特征在于，包括以下质量份数的组分：双酚A型氰酸酯树脂10～60份；环氧树脂10～40份；苯并咪唑树脂5～30份；活性稀释剂5～40份。2.根据权利要求1所述的一种耐180℃高温胶粘剂，其特征在于，所述苯并咪唑树脂为苯并咪唑树脂和/或二胺苯并咪唑树脂。3.根据权利要求1所述的一种耐180℃高温胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂为F-44酚醛型环氧树脂、AG-80环氧树脂和TDE-85环氧树脂中的任一种。4.根据权利要求1所述的一种耐180℃高温胶粘剂，其特征在于，所述环氧树脂包括F-44酚醛型环氧树脂、AG-80环氧树脂和TDE-85环氧树脂。5.如权利要求1-4中任一项所述的一种耐180℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：王益群，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：四川,51