双面立绒凸轮组制造技术

双面立绒凸轮组，由１０个凸轮（１）～（１０）按其顺序排列，并使各凸轮上的八个角１－８按顺序一一对准，组装成一个凸轮组，此凸轮组可配装在任何类型的双梭织机（如Ｈ２３１型，ＴＪＧＮ２０８型、ＴＬＳ型、ＰＬＳ型等）上，用以制织双面立绒织物，由于凸轮（１）与（３）和（２）与（４）各为同一系统毛经凸轮，故可以各使用不同原料的毛经，制成两面原料不同的同底异面立绒织物。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织机开口凸轮组件，特别是双梭织机织造双面立绒织物的双面立绒凸轮组。过去一般的双梭织机只能织造单面立绒织物，例如用两幅单面立绒织物缝合，制成两层底布背靠背的复合型两面立绒织物(如拉舍尔毛毯)，这种成品两个底布，增加了重量，生产效率减少一倍，不适合制做轻薄型的一个底布的双面立绒织物；为了织造两面立绒织物，目前是采用提花织机或多臂织机，也只是使用一个系统的毛经纱制做成N型二纬固结结构的毛绒，毛绒固结不牟，极易脱落等缺点。本专利技术的目的，是提供一种在双梭织机上织造一个底布的两面都织有W型三纬固结结构的毛绒，并且使用两系统毛经纱，正反两面的毛绒原料可以不同的双面立绒凸轮组件。为达到以上目的，本方案是在任何型的双梭织机上，设计一套开口凸轮组，由10个凸轮组成，10个凸轮的一头有法兰盘21，另一头有大维齿轮20，二者用键与凸轮轴19连接，由八个螺栓将以上各件与10个凸轮组装紧固，装在凸轮墙板上；(1)、(2)、(3)、(4)片为毛经纱开口凸轮，为三位开口，即分上、中、下三个开口位置，以基园11为最下开口位置，中园12为中间开口位置，大园13为上开口位置，这样形成毛纱作为接结经按凸轮曲线规律形成上、下两个开口，轮回与上、下幅的地组织的地纬18及拉纬17交织，织成上、下两幅织物的毛绒；(5)、(7)为上幅地经凸轮，(6)、(8)为下幅地经凸轮，都是二位开口，即上下两个开口位置，其基园和外园与毛经凸轮的基园11和中园12相同，各与地纬18交织织成上下幅底布；(9)、(10)为上下两幅的拨纬经凸轮，(9′)只与织上幅时的毛经(1′)、(3′)交织，(10′)只与织下幅时的毛经(2′)、(4′)交织，当上下两幅织物织好并被割刀在接结毛经中间割开为两幅独立的织物后，即用机械手段将拨纬经(9′)、(10′)向各自底布反面拨起，并带动只与毛经交织的拉纬17拉起，这样就把原本织在正面的毛经(1′)、(3′)，(2′)、(4′)拉到各自底布的反面，形成双面立绒织物，这就是本技术凸轮组所起的作用。本技术的优点在于(1)本凸轮组设计构思新颖，一套凸轮可以织造上下两幅组织结构相同的织物，效率高(2)本凸轮组解决了过去不能解决的一个底布两面毛绒不能织成W型固结结构的难题，毛绒固结坚牢；(3)本凸轮组采用两个系统的毛绒各织在底布的正反面，可以制成两面异色异花和原料不同的双面立绒织物或毛毯；(4)本凸轮组所织双面绒制做的产品如毛毯，一个底布，织物本身即是毛毯，不需两条复合成一条，技术先进，重量轻，可制做轻型双面立绒织物和毛毯；(5)本凸轮组的(9)、(10)凸轮，解决了用机械拉纬的实例，解决了人工拉纬的低效率和强劳动问题；以下结合附图对本技术的实施例作一说明附图说明图1为本技术设计形状特征和结构示意图图中(1)、(2)、(3)、(4)为毛经凸轮，(5)、(6)、(7)、(8)为地经凸轮，(9)、(10)为拔纬经凸轮，1、2、3、4、5、6、7、8为各凸轮的8个对应角位，11为基园，12为中园、13为大园，14为凸轮轴孔，15为螺栓孔。图2为凸轮组的结构示意图图中(1)、(2)、(3)、(4)、(5)，(6)、(7)、(8)、(9)、(10)为10个凸轮排列组合，16为固定螺栓，19为凸轮轴，21为法兰盘，20为大锥形齿轮，1、3、7为凸轮组装的对应角位。图3为本凸轮组所织织物结构示意图图中(1′)、(3′)为同一系统毛纱，(2′)、(4′)为另一系统毛纱，17为拉纬，18为地纬，1、2-8为凸轮开口和投纬顺序。实施例在任何双梭织机上，如H231型、TJGN208型、TLS型、PLS型等织机上，都可配装本双面绒凸轮组织造双面立绒织物，图1中，(1)、(3)为一个系统的毛经开口凸轮，(2)，(4)为另一个系统的毛经开口凸轮，(5)、(6)和(7)、(8)是形成上下两个梭口的地经纱开口凸轮，(9)、(10)是拨纬经开口凸轮，该10个凸轮各有一个轴孔14和8个螺栓孔15，用8个螺栓16按图2中10个凸轮1～8的角位顺序配装在双梭织机的凸轮轴19上，并按(1)～(10)的相对位置对准各片开口刀片、连杆和综框，动力由锥齿轮传动大锥齿轮21，即可织造成图3所示上下两幅相同组织结构的织物，图中，对应(9)、(10)凸轮的拔纬经(9′)、(10′)在上下两幅织物被割刀从毛经(1′)、(3′)，(2′)、(4′)、中间割开后，即用机械手段向上向下拔起，将拉纬17拉离底布，而将织在同一底布(上或下)同一面的另一系统毛纱(1′)、(3′)和(2′)、(4′)拉到各自的底布反面，而成为正反两面毛绒可同可不同的双面立绒织物。权利要求1.一种用于双梭织机织造的双面立绒凸轮组，由(1)、(2)-(10)十个凸轮组成，其特征是A、凸轮(1)(2)、(3)(4)为两对三位开口共轭凸轮，各具有基园11、中园12和大园13，(5)(6)、(7)(8)、(9)(10)为三对二位开口共轭凸轮，各具有基园11和中园(顶园)12，十个凸轮都按圆周等分为1、2-8八个对应开口运动角位；B、十个凸轮按照(1)(2)-(10)的顺序和1、2-8的八个对应的角位组装在凸轮轴19上，并用镙栓16与传动齿轮20、法兰盘21固装在该轴上成为一个组合体。2.根据权利要求1所述之双面立绒凸轮组，其特征是(1)、(2)、(3)、(4)为三位开口凸轮，即从基园11到中园12和从中园12到大园(顶园)13高度相等，(5)、(6)、(7)、(8)、(9)、(10)为二位开口凸轮，即从基园11到中园(顶园)12高度相等。3.根据权利要求1所述之双面立绒凸轮组，其特征是(1)与(3)、(2)与(4)、(5)与(7)、(6)与(8)形状两两相同，且(1)与(2)、(3)与(4)、(5)与(6)、(7)与(8)、(9)与(10)两两共轭配置。专利摘要双面立绒凸轮组,由10个凸轮(1)～(10)按其顺序排列,并使各凸轮上的八个角1—8按顺序一一对准,组装成一个凸轮组,此凸轮组可配装在任何类型的双梭织机(如H231型,TJGN208型、TLS型、PLS型等)上,用以制织双面立绒织物,由于凸轮(1)与(3)和(2)与(4)各为同一系统毛经凸轮,故可以各使用不同原料的毛经,制成两面原料不同的同底异面立绒织物。文档编号D03D27/00GK2491468SQ0120406公开日2002年5月15日 申请日期2001年2月26日 优先权日2001年2月26日专利技术者李秉仁 申请人:李秉仁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于双梭织机织造的双面立绒凸轮组，由（１）、（２）－（１０）十个凸轮组成，其特征是：Ａ、凸轮（１）（２）、（３）（４）为两对三位开口共轭凸轮，各具有基园１１、中园１２和大园１３，（５）（６）、（７）（８）、（９）（１０）为三对二位开 口共轭凸轮，各具有基园１１和中园（顶园）１２，十个凸轮都按圆周等分为１、２－８八个对应开口运动角位，Ｂ、十个凸轮按照（１）（２）－（１０）的顺序和１、２－８的八个对应的角位组装在凸轮轴１９上，并用镙栓１６与传动齿轮２０、法兰盘２１固装在 该轴上成为一个组合体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秉仁，
申请(专利权)人：李秉仁，
类型：实用新型
国别省市：63[中国|青海]