一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，包括机架、支撑架、滚筒输送线、第一导向组件、底板、成品工件、阻挡组件、旋转机构、支板和第二导向组件，所述机架内部设有支撑架，所述支撑架顶部设有底板，底板通过螺纹的方式与机架连接，所述底板物表面左侧设有第一导向组件，第一导向组件通过螺纹的方式与底板固定连接，所述第一导向组件左侧设有滚筒输送线，滚筒输送线通过螺纹的方式与底板连接，所述滚筒输送线表面设有成品工件。该一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，通过在设备上设有卷扬机与滚筒输送线，能自由实现翻转，能提高设备稳定性，能提高设备所产生的经济效益，本新型结构成本低，易于推广使用。

A product turnover device for automatic production line of armored doors

The utility model discloses a finished product turnover device used for an armored door automatic production line, including a frame, a support frame, a roller conveyor line, a first guide component, a bottom plate, a finished piece, a block assembly, a rotating mechanism, a supporting plate and a second guide assembly. The support frame is provided inside the frame. The top of the support frame is provided at the top of the frame. The bottom plate is connected with the frame through the thread. The left side of the floor surface is provided with a first guide component. The first guide component is fixed with the bottom plate through the thread. The left side of the first guide component is provided with a roller conveyor line, the roller conveyer line is connected with the bottom plate through the thread, and the roller is conveyed. A finished product is provided on the surface of the line. A finished product flipping equipment used for automatic production line of armored door is provided with a winch and a roller conveyer line on the equipment. It can be free to turn over, improve the stability of the equipment and improve the economic benefit produced by the equipment. This new structure is low in cost and easy to be used.

【技术实现步骤摘要】
一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备
本技术涉及装甲门生产领域
，具体为一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备。
技术介绍
企业生产装甲门的技术流程往往需要分六步进行，第一步:人工单梁起重上料，通过皮带输送线输送到180度翻转设备，第二步:工件进入180度翻转设备进行翻转，翻转完毕将工件放在回流回来的空工装板上，再通过动力滚筒输送线运送至倍速链空闲工位区(倍速链有12工位，12工位并联工作)，第三步:提升移载机构动作，将工件运送至人工作业区，与此同时人工作业区将无动力滚筒线手动推至倍速链与移载设备进行对接，假设与此同时12工位有作业完成，反之将成品工件返回倍速链，再运送至下道工序，第四步:成品工件通过倍速链，再通过动力滚筒线进入成品翻转机构,成品翻转机构将工件翻转到一定角度，第五步:人工下料，将工件运送至下道工序，第六步:翻转机构回到原点，空工装板通过空板提升设备返回倍速链下层，等待再次作业，但是现有的成品翻转机构无法自由实现翻转，常常需要人工翻转，造成不必要的人力资源浪费，无法提高经济效益，为此我们设计了一款新型的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，解决了传统的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备使用不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、支撑架、滚筒输送线、第一导向组件、底板、成品工件、阻挡组件、旋转机构、支板和第二导向组件，所述机架内部设有支撑架，机架通过螺纹的方式与支撑架连接，所述支撑架顶部设有底板，底板通过螺纹的方式与机架连接，所述底板物表面左侧设有第一导向组件，第一导向组件通过螺纹的方式与底板固定连接，所述第一导向组件左侧设有滚筒输送线，滚筒输送线通过螺纹的方式与底板连接，所述滚筒输送线表面设有成品工件，所述成品工件左侧设有阻挡组件，阻挡组件通过焊接的方式与底板连接，所述旋转机构位于底板底部，旋转机构通过螺纹的方式与底板固定连接，所述机架顶部设有支板，支板通过焊接的方式与机架固定连接，所述支板表面右侧设有第二导向组件，第二导向组件通过螺纹的方式与支板连接。优选的，所述第一导向组件与第二导向组件之间设有钢丝绳。优选的，所述滚筒输送线底部设有翻转气缸，翻转气缸顶部设有伸缩杆，伸缩杆与底板连接。优选的，所述第二导向组件左侧设有卷扬机，卷扬机通过螺纹的方式与支板固定连接。优选的，所述成品工件底侧设有滚轮组件，滚轮组件通过螺纹的方式与阻挡组件连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：与传统的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备相比，改良后的一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备的成品翻转装置的长度大3200mm，宽度大约1600mm、高度大约4200mm、滚筒输送线长度大约3000mm，滚筒输送线表面设有皮带，皮带线内包宽度为810mm，滚筒面原点距离地面大760mm，调整脚高度可调50mm，滚筒线带有可调导向机构，通过设有卷扬机和滚筒输送，从而就实现了各工位的最大利用率，提高门的生产效率，进而提高整条生产线的生产产能，降低人工成本和人工劳动强度。同时也改善了操作人员的劳动环境，使操作人员有可靠的安全保障，可以实现一人监控维护整条生产线，从而大大节约了人力资源，大大节约了生产成本。附图说明图1为本技术一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备结构示意图；图2为本技术一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备进行翻转结构示意图；图3为本技术一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备滚筒输送线装置结构示意图；图中：机架-1，支撑架-2，滚筒输送线-3，第一导向组件-4，底板-5，成品工件-6，阻挡组件-7，滚轮组件-8，旋转机构-9，支板-10，卷扬机-11，第二导向组件-12，钢丝绳-13，翻转气缸-14，伸拉杆-15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：包括机架1、支撑架2、滚筒输送线3、第一导向组件4、底板5、成品工件6、阻挡组件7、旋转机构9、支板10和第二导向组件12，所述机架1内部设有支撑架2，机架1通过螺纹的方式与支撑架2连接，所述支撑架2顶部设有底板5，底板5通过螺纹的方式与机架1连接，所述底板5物表面左侧设有第一导向组件4，第一导向组件4通过螺纹的方式与底板5固定连接，所述第一导向组件4左侧设有滚筒输送线3，滚筒输送线3通过螺纹的方式与底板5连接，所述滚筒输送线3表面设有成品工件6，所述成品工件6左侧设有阻挡组件7，阻挡组件7通过焊接的方式与底板5连接，所述旋转机构9位于底板5底部，旋转机构9通过螺纹的方式与底板5固定连接，所述机架1顶部设有支板10，支板10通过焊接的方式与机架1固定连接，所述支板10表面右侧设有第二导向组件12，第二导向组件12通过螺纹的方式与支板10连接。所述第一导向组件4与第二导向组件12之间设有钢丝绳13，通过设有设有钢丝绳13能实现拉起滚筒输送线3，带动成品工件6竖立，形成人工下料区。所述滚筒输送线3底部设有翻转气缸14，翻转气缸14顶部设有伸缩杆15，伸缩杆15与底板5连接，通过翻转气缸14能推动底板5，使滚筒输送线3能进行移动。所述第二导向组件12左侧设有卷扬机11，卷扬机11通过螺纹的方式与支板10固定连接，通过设有卷扬机11能够控制第二导向组件12，实现通过钢丝绳13拉起滚筒运输线3。所述成品工件6底侧设有滚轮组件8，滚轮组件8通过螺纹的方式与阻挡组件7连接，通过设有滚轮组件8能够使成品工件6在阻挡组件7上进行移动，成品工件6配合旋转机构9实现成品翻转。当使用本技术一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备时,在确定一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备能正常运行的状态下，启动卷扬机11，卷扬机11控制第二导向组件12，第二导向组件12收缩钢丝绳13，钢丝绳13拉动底板5上面的滚轴输送线3，实现将成品工件6拉起，同时滚筒输送线3底部设有翻转气缸14，通过翻转气缸14能推动底板5，使滚筒输送线3能进行移动，通过滚筒输送线3内旋转机构与成品工件6底部的滚轮组件8，实现将成倍工件6进行翻转，将成品工件6翻转到一定角度后,人工将成品工件6搬离流水线,卷扬机11将滚筒输送线3转回到原位。本技术的机架1、支撑架2、滚筒输送线3、第一导向组件4、底板5、成品工件6、阻挡组件7、滚轮组件8、旋转机构9、支板10、卷扬机11、第二导向组件12、钢丝绳13、翻转气缸14、伸拉杆15，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有的成品翻转机构无法自由实现翻转，缺乏稳定性，无法提高经济效益，本技术通过上述部件的互相组合能够实现，成品翻转机构能自由实现翻转，能提高设备稳定性，提高设备所产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，包括机架(1)、支撑架(2)、滚筒输送线(3)、第一导向组件(4)、底板(5)、成品工件(6)、阻挡组件(7)、旋转机构(9)、支板(10)和第二导向组件(12)，其特征在于：所述机架(1)内部设有支撑架(2)，机架(1)通过螺纹的方式与支撑架(2)连接，所述支撑架(2)顶部设有底板(5)，底板(5)通过螺纹的方式与机架(1)连接，所述底板(5)物表面左侧设有第一导向组件(4)，第一导向组件(4)通过螺纹的方式与底板(5)固定连接，所述第一导向组件(4)左侧设有滚筒输送线(3)，滚筒输送线(3)通过螺纹的方式与底板(5)连接，所述滚筒输送线(3)表面设有成品工件(6)，所述成品工件(6)左侧设有阻挡组件(7)，阻挡组件(7)通过焊接的方式与底板(5)连接，所述旋转机构(9)位于底板(5)底部，旋转机构(9)通过螺纹的方式与底板(5)固定连接，所述机架(1)顶部设有支板(10)，支板(10)通过焊接的方式与机架(1)固定连接，所述支板(10)表面右侧设有第二导向组件(12)，第二导向组件(12)通过螺纹的方式与支板(10)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于装甲门自动生产线的成品翻转设备，包括机架(1)、支撑架(2)、滚筒输送线(3)、第一导向组件(4)、底板(5)、成品工件(6)、阻挡组件(7)、旋转机构(9)、支板(10)和第二导向组件(12)，其特征在于：所述机架(1)内部设有支撑架(2)，机架(1)通过螺纹的方式与支撑架(2)连接，所述支撑架(2)顶部设有底板(5)，底板(5)通过螺纹的方式与机架(1)连接，所述底板(5)物表面左侧设有第一导向组件(4)，第一导向组件(4)通过螺纹的方式与底板(5)固定连接，所述第一导向组件(4)左侧设有滚筒输送线(3)，滚筒输送线(3)通过螺纹的方式与底板(5)连接，所述滚筒输送线(3)表面设有成品工件(6)，所述成品工件(6)左侧设有阻挡组件(7)，阻挡组件(7)通过焊接的方式与底板(5)连接，所述旋转机构(9)位于底板(5)底部，旋转机构(9)通过螺纹的方式与底板(5)固定连接，所述机架(1)顶部设有支板(10)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丰，
申请(专利权)人：浙江华威门业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33