织机制造技术

本发明专利技术是指能够配置至少是一种能够向织幅方向移动的经纱的织机。其中织机的导向部件中至少有一个导向部件可在织幅方向上变位，同时，在导向部件上装有导纱片，每对相邻的导纱片可使经纱形成一定的间隔，以便当筘片进入间隔后，各筘片一边沿经纱移动，一边将纱打入织口。本发明专利技术中，至少有三组经纱配置在织物上，因此，不仅可织造高密度而且能织出变换多种花样的织品，且不产生错误。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
这项专利技术是关于这样一种织机，在这种织机上，有可能配置至少为一组的能够沿着织幅方向(横向)移动的经纱，特别是指具有下述构造的织机。为了经纱导向，在织机上并排设置沿着织幅方向伸展的许多导向部件，这些经纱导向部件，各自沿着长的方向植有很多导纱片。在这些导向部件中至少有一个导向部件能够在织幅方向变化位置，同时至少有一个导向部件由于它和其他导向部件的相对的相向运动而形成经纱开口，此织机还具有在开口的经纱中引入纬纱的引纬手段以及在织幅方向设有为了把引入的纬纱打入织口的筘，在此筘上沿着长的方向植有大量的打纬片。此专利技术的织机是指具有上述机构的织机。上述织机被用于织造薄绢、纱罗等绞纱织物，例如所公知的实开昭54-158070号的内容。如果使用这个大家都知道的织机，地经和其他经纱可以弯曲加以插入，由此，嵌花网眼组织织物和纱罗织物等有变化的花形就有可能生成。为了这个目的，在此织机上，作为经纱的开口的手段，不采用通常的综丝而采用了端部有孔的针，即导纱片，嵌花网眼组织的经纱或纱罗组织的经纱由此导纱片的孔导向。大量这样的导纱片被装在沿着织幅方向伸展的针排上，即经纱导向部件上。这种经纱导向部件将上方的地经纱向织幅方向往复移动，各导纱片在相邻两根地经纱之间进入并下降，使地经纱和绞经形成开口。(注绞经指网眼组织和纱罗组织中的经纱)在上述的织机上，至少要有一个经纱导向部件沿着织幅方向移动。把纬纱打入织口的筘片在导向部件沿织幅方向移动时，非得要脱离由经纱导向部件导向的一组经纱不可，在导向部件沿织幅方向移动结束之后，筘片有必要再次进入经纱。在这种状况下，当经纱高密度地并排着的情况下，由于(1)纱线张力小;(2)伴随着机械振动的经纱振动;(3)经纱上毛羽和毛羽纠缠引起相邻的经纱间隔有时比所定的间隔狭，有时经纱和经纱会缠绕在一起，所以这样的经纱之间让筘片正常地进入是非常困难的，也就是说，常常有这样的情况，筘片没有进入它本来应该进入的两根经纱间的空间，而是误入隔壁的空间。织造中，筘片取错误的进入经路的话，就不能按所期望的组织那样来织造。更具体地说本来应该由筘片来分开的相邻的两根经纱，没有被分离而是变成密接在一起而被织进去，于是在织物的横向出现疏密，在织物经向出现经向条花。为了防止这种在织造时产生的错误，经纱的密度只能变得很稀，于是就不能得到用于衣料的高密度织物了。特别是，当由相互作相向的相对运动而形成开口的两组导向部件中，至少一方是有一个以上导向部件组合而成的场合下，上述缺点变得更为严重。在这种情况下，经纱导向部件至少有3个，当它们全部引导地经纱时是可以得到高密度织物的。其中至少有一个导向部件引导起花经纱时，也是可以得到高密度以及花型能变化的织物的。但是，由于配置在筘上的筘片在进入由一个经纱导向部件引导的相邻的两根经纱之间时，如果它们纠缠在一起的话，不但它们的经纱不能分离，而且这样纠缠的经纱使筘片的头端向织幅方向弯曲的可能性很大。这样，被弯曲的筘片不能正常地进入位于上述导向部件的后面，由下一个导向部件引导的相邻的各个两根经纱之间，而是通过两根经纱的外侧，因而不能分离这两根经纱，这样一来，筘片的分纱错误成倍增加。在由中村晴一著的“羅力织机”(1974年2月10日米泽新闻社发行)一书和他作为专利技术者的日本特开昭53-154268号所发表而为公众所知的织机上，形成梳栉并在其尖端有导纱孔的综丝，即导纱片，成上下两列相向排列。在使这两列导纱片在以它们基部一侧为中心作相对回转形成经纱开口的同时，各列导纱片也能在织幅方向移动。在这台织机上只有两个经纱导向部件，不能织造复杂组织。另外，将相邻的经纱确实地分离的手段也是不具备的。此外，由于日本特公昭50-7177发表的为众所周知的织机上，既有以往通常具有的综丝，也有使经纱的一部分有可能作纬向移动的导纱器。选择经纱上下运动是由提花手段来实行的，也就是说，这是一台织造“绞织提花织物”的织机，(其中，绞织提花织物是指织物中，有的两根经纱绞住一根纬纱，是一种绞经提花织物。)在这种织机上也只能配置仅仅二组经纱。而且也不具备使相邻的经纱确实地分离的手段。本专利技术的目的就是要提供这样一种织机。其中，它至少能织入三组经纱。而且，筘片能使经纱确实地分开。因此，高密度以及花型能变化的织物就可以织出来。本专利技术的目的由于在织机上采用了下面的结构组成而得到了解决。也就是说，在织机上装置了几个另外的导纱部件，其中至少一个在织幅方向可以变化位置，装在上述的筘上的各筘片按这样设置即使它进入上述的装在导向部件上的导纱片的相邻两根经纱形成的间隔中。进入以后，上述的各筘片沿着经纱一边移动，一边将纬纱打入织口。在此专利技术中，至少有3组经纱配置在织物上。这样就可以形成高密度而且有可以变化的花型的织物，而且，在此情况下，筘片在经纱导向部件的相邻的导纱片之间通过。在导纱片之间，即使引导的经纱密度很高，在筘片插入的经路上相邻的经纱之间间隔变得很狭时也不会纠缠在一起，所以筘片得以正确地插入，能防止在织造时产生的错误。下面，结合附图，对本专利技术进一步做一些详细说明。第1图至第15图是关于此专利技术的第一个实施例的织机情况。在这种场合下，织机具有类似于经编机的导纱梳栉那样的导纱部件。第1图是表示这台织机重要部位的侧面图。第2图至第5图是按织物织成过程顺次显示图1织机的织物形成区域的侧面图。其中，第2图表示两组经纱导向部件处于相离最远的状态。第3图表示两组经纱导向部件的接近状态。第4图表示两组经纱导向部件处于最大的交差状态。第5图表示两组经纱导向部件开始相互分开，但它们的端部还处于交差状态。为了简单起见，仅在第1图和第2图中画出了箭杆装置。图6为显示使经纱导向部件在织幅方向移动的驱动机构概略图。图7是在第三图中筘处于实线位置的状态时，从图的右侧下方看到的斜视图，图中表示了经纱导向部件和筘片的位置关系。为了简单起见，经纱省略不画。第8图是在图3中筘处于实线位置的状态时的右侧视图，图中示出了经纱的导向部件、导纱片和筘的筘片以及和经纱的位置关系。第9图表示在图3中筘处于点划线位置的状态时的右侧视图。第10图至第12图各表示了由作为第一个实施例的织机织成的织物的组织图，其中第10图表示了浮花;第11图表示了沉花;第12图表示了并用于沉花和浮花的花样。第13图至第15图用来说明此专利技术的第一个实施例的织机的优点。其中第13图显示了和第一个实施例的织机构造类似、但筘的运动轨迹不一样的织机，其内容和第三图相似。第14图表示在第13图中，筘处于实线位置时的状态，从图的右侧看时，经纱导纱部件的导纱片和筘的筘片以及和经纱的关系在图中显示出来了，是和第8图类似的示意图。第15图是在第13图中筘处于点划线位置时的状态。从图的右侧看时和第9图相类似的示意图。第16图至第27图是关于这个专利技术的第二个实施例的情况。在此场合下，在织机上并用和经编机的导纱梳栉类似的经纱导向部件和综丝杆状的经纱导向部件。第16图表示此织机主要部位的侧面图，和第1图相类似。第17图至第21图是按织物织成过程顺次表示第16图织机的织物形成区域的侧面图，其中第17图表示两组经纱导向部件处于相离最远的状态。第18图表示两组经纱导向部件的接近状态。第19图表示两组经纱导向部件的交差状态。第20图表示两组经纱导向部件处于最大的交差本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种至少可配置一组能在织幅方向移动的经纱的织机，该织机包括：为经纱导向而并列设置的一定数量的沿织幅方向延伸的导向部件，沿各导向部件的纵向植设的许多导纱片，这些导向部件中至少有一个导向部件可在织幅方向变位，而且至少有一个导向部件与其它的导 向部件作相对相向运动而形成开口经纱间隙，使其具备将纬纱引入经纱间隙的条件，并通过纬纱引入方法将引入的纬纱打入织口，在织幅方向沿筘的纵向，植设有许多筘片，其特征在于：该织机中，上述其它导向部件按一定数量设置，其中至少有一个导向部件可沿织幅方向变位，在导向部件上装有导纱片，相邻两个导纱片可使纱形成一定间隙，以便当筘片进入后，各筘片一边沿经纱方向移动，一边将纬纱打入织口。

【技术特征摘要】
JP 1986-8-30 61-204026;JP 1986-11-13 61-270994;JP 1.一种至少可配置一组能在织幅方向移动的经纱的织机，该织机包括为经纱导向而并列设置的一定数量的沿织幅方向延伸的导向部件，沿各导向部件的纵向植设的许多导纱片，这些导向部件中至少有一个导向部件可在织幅方向变位，而且至少有一个导向部件与其它的导向部件作相对相向运动而形成开口经纱间隙，使其具备将纬纱引入经纱间隙的条件，并通过纬纱引入方法将引入的纬纱打入织口，在织幅方向沿筘的纵向，植设有许多筘片，其特征在于该织机中，上述其它导向部件按一定数量设置，其中至少有一个导向部件可沿织幅方向变位，在导向部件上装有导纱片，相邻两个导纱片可使纱形成一定间隙，以便当筘片进入后，各筘片一边沿经纱方向移动，一边将纬纱打入织口。2.按照权利要求1所述的织机，其特征在于该导向部件为导向梳栉状的导向部件，且被分为两组，导纱片安装在各组的导向部件上，它是带孔的导向件，且这些带孔的导向件交错分离设置以形成经纱开口。3.按照权利要求1所述的织机，其特征在于上述导向部件是由导向梳栉状导向部件和综丝片杆状导向部件组成，在综丝片杆状导向部件上，装...

【专利技术属性】
技术研发人员：小野光太郎，中屋俊隆，小林良嗣，
申请(专利权)人：日本迈耶株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]