一种轴承加工收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工收料装置，包括下滑道，所述下滑道末端连接有轴承挡板，且轴承挡板内侧壁连接有轴承，所述轴承底部设置有轴承支撑杆，且轴承支撑杆末端连接有支撑杆筒，所述支撑杆筒末端连接有支撑杆接头，其支撑杆接头侧壁设置有接头轨道，且接头轨道外侧壁安装有支撑杆按钮，所述支撑杆筒底部连接有支撑架，且支撑架末端固定有装置底座，所述轴承支撑杆底部设置有轴承盒，且轴承盒外侧壁固定有拉手，所述轴承盒侧壁连接有滑块，且滑块外侧壁设置有滑块槽。该轴承加工收料装置采用自动化收料码放结构，不仅节省人力，同时加快了后续加工生产，同时采用多组同时收料方式，加快了收料进度，进一步提高了生产效率。

A bearing processing device

The utility model discloses a bearing processing and collecting device, including a lower slideway. The end of the lower slideway is connected with a bearing baffle, and the inner wall of the bearing baffle is connected with a bearing. The bottom of the bearing is provided with a bearing support bar, and the end of the bearing support rod is connected with a supporting rod tube, and the end of the support rod is connected with a supporting rod. A joint track is arranged on the side wall of the support rod joint, and a support bar button is installed on the lateral wall of the joint track. The bottom of the support rod is connected with a support frame, and the end of the support frame is fixed with a device base. The bearing box is provided with a bearing box at the bottom of the bearing support bar, and the bearing box is fixed with a hand box, and the bearing box is fixed. The side wall is connected with a slide block, and a sliding block groove is arranged on the outer wall of the slide block. The automatic charging and discharging structure is adopted in the bearing processing device, which not only saves manpower, but also accelerates the subsequent processing production. At the same time, multiple sets of simultaneous collecting methods are adopted to accelerate the feeding progress, and the production efficiency is further improved.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工收料装置
本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承加工收料装置。
技术介绍
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。在轴承的加工过程中，轴承的收料也是轴承加工过程中不可缺少的一环，因为在待加工的轴承一般是未经过热处理的，如果在运输过程中发生磕碰等问题，将会导致轴承的质量大大下降。现有的轴承加工收料装置一般通过将轴承堆放在收料盒内，但是需要使用者手工进行码放，非常繁琐，不仅影响后续加工进度，而且浪费人力，同时现有的轴承收料装置其收料数量较少，收料效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承加工收料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承加工收料装置一般通过将轴承堆放在收料盒内，但是需要使用者手工进行码放，非常繁琐，不仅影响后续加工进度，而且浪费人力，同时现有的轴承收料装置其收料数量较少，收料效率不高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工收料装置，包括下滑道，所述下滑道末端连接有轴承挡板，且轴承挡板内侧壁连接有轴承，所述轴承底部设置有轴承支撑杆，其轴承支撑杆顶端设置有支撑杆槽，且轴承支撑杆末端连接有支撑杆筒，所述支撑杆筒末端连接有支撑杆接头，其支撑杆接头侧壁设置有接头轨道，且接头轨道外侧壁安装有支撑杆按钮，所述支撑杆筒底部连接有支撑架，且支撑架末端固定有装置底座，所述轴承支撑杆底部设置有轴承盒，且轴承盒外侧壁固定有拉手，所述轴承盒侧壁连接有滑块，且滑块外侧壁设置有滑块槽。优选的，所述下滑道与水平面之间的夹角为150°-160°，其轴承挡板共设置有2块，且轴承挡板关于下滑道水平对称轴左右对称安装。优选的，所述轴承支撑杆的外径和支撑杆筒的内径大小相等，其轴承支撑杆和支撑杆筒关于下滑道水平对称轴左右对称安装，且轴承支撑杆和支撑杆筒之间的连接方式为滑动连接。优选的，所述轴承支撑杆和支撑杆筒通过支撑杆接头与接头轨道构成滑动连接结构。优选的，所述轴承盒、滑块和滑块槽共设置有3组，且其平行等距离分布于轴承支撑杆底部。优选的，所述滑块共设置有6块，其滑块均匀的分布于轴承盒侧壁和底部，且轴承盒通过滑块与滑块槽构成滑动连接结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承加工收料装置采用自动化收料码放结构，不仅节省人力，同时加快了后续加工生产，同时采用多组同时收料方式，加快了收料进度，进一步提高了生产效率。下滑道与水平面之间的夹角为150°-160°，其轴承挡板共设置有2块，且轴承挡板关于下滑道水平对称轴左右对称安装，利用轴承自重下滑，节省人力，同时对称安装的轴承挡板有效的固定了轴承位置，便于轴承落入轴承盒中，轴承支撑杆的外径和支撑杆筒的内径大小相等，其轴承支撑杆和支撑杆筒关于下滑道水平对称轴左右对称安装，且轴承支撑杆和支撑杆筒之间的连接方式为滑动连接，通过轴承支撑杆使得轴承自动码放整齐，然后通过滑动连接的支撑杆筒，使得轴承有序的下落至轴承盒中，无需人工码放省时省力，轴承支撑杆和支撑杆筒通过支撑杆接头与接头轨道构成滑动连接结构，滑动连接的轴承支撑杆便于根据不同轴承长度调整轴承支撑杆之间的间距，提高对轴承的支撑效果，轴承盒、滑块和滑块槽共设置有3组，且其平行等距离分布于轴承支撑杆底部，3组轴承盒、滑块和滑块槽提高了收料装置收料量，加快了后续生产加工进度，滑块共设置有6块，其滑块均匀的分布于轴承盒侧壁和底部，且轴承盒通过滑块与滑块槽构成滑动连接结构，6块均匀分布的滑块提高对轴承盒的支撑效果，同时便于工作人员取走码放整齐的轴承盒。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术轴承盒结构示意图；图4为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、下滑道，2、轴承挡板，3、轴承，4、轴承支撑杆，5、支撑杆槽，6、支撑杆筒，7、支撑架，8、拉手，9、轴承盒，10、滑块，11、滑块槽，12、支撑杆按钮，13、支撑杆接头，14、接头轨道，15、装置底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工收料装置，包括下滑道1，下滑道1末端连接有轴承挡板2，且轴承挡板2内侧壁连接有轴承3，下滑道1与水平面之间的夹角为150°-160°，其轴承挡板2共设置有2块，且轴承挡板2关于下滑道1水平对称轴左右对称安装，利用轴承3自重下滑，节省人力，同时对称安装的轴承挡板2有效的固定了轴承3位置，便于轴承3落入轴承盒9中，轴承3底部设置有轴承支撑杆4，其轴承支撑杆4顶端设置有支撑杆槽5，且轴承支撑杆4末端连接有支撑杆筒6，轴承支撑杆4的外径和支撑杆筒6的内径大小相等，其轴承支撑杆4和支撑杆筒6关于下滑道1水平对称轴左右对称安装，且轴承支撑杆4和支撑杆筒6之间的连接方式为滑动连接，通过轴承支撑杆4使得轴承3自动码放整齐，然后通过滑动连接的支撑杆筒6使得轴承3有序的下落至轴承盒9中，无需人工码放省时省力，轴承支撑杆4和支撑杆筒6通过支撑杆接头13与接头轨道14构成滑动连接结构，滑动连接的轴承支撑杆4便于根据不同轴承3长度调整轴承支撑杆4之间的间距，提高对轴承3的支撑效果，支撑杆筒6末端连接有支撑杆接头13，其支撑杆接头13侧壁设置有接头轨道14，且接头轨道14外侧壁安装有支撑杆按钮12，支撑杆筒6底部连接有支撑架7，且支撑架7末端固定有装置底座15，轴承支撑杆4底部设置有轴承盒9，且轴承盒9外侧壁固定有拉手8，轴承盒9、滑块10和滑块槽11共设置有3组，且其平行等距离分布于轴承支撑杆4底部，3组轴承盒9、滑块10和滑块槽11提高了收料装置收料量，加快了后续生产加工进度，轴承盒9侧壁连接有滑块10，且滑块10外侧壁设置有滑块槽11，滑块10共设置有6块，其滑块10均匀的分布于轴承盒9侧壁和底部，且轴承盒9通过滑块10与滑块槽11构成滑动连接结构，6块均匀分布的滑块10提高对轴承盒9的支撑效果，同时便于工作人员取走码放整齐的轴承盒9。工作原理：在使用该轴承加工收料装置时，先检查装置内部各个零部件是否连接完好，对下滑道1表面进行清扫，防止异物影响轴承3下滑，清扫完毕后，启动支撑杆按钮12使得轴承支撑杆4从支撑杆筒6中伸出，等到轴承支撑杆4端头与支撑杆槽5相互连接时关闭支撑杆按钮12，将轴承3从下滑道1表面放下，通过轴承3的自重，使得轴承3滑落到轴承支撑杆4端头，接下来连续放置轴承3，通过轴承3的自重，轴承3将会整齐的码放在轴承挡板2之间，轴承3码放整齐后，启动支撑杆按钮12，使得轴承支撑杆4收缩回支撑杆筒6内，同时由于轴承支撑杆4的抽离，使得轴承3下落进入轴承盒9中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承加工收料装置，包括下滑道(1)，其特征在于：所述下滑道(1)末端连接有轴承挡板(2)，且轴承挡板(2)内侧壁连接有轴承(3)，所述轴承(3)底部设置有轴承支撑杆(4)，其轴承支撑杆(4)顶端设置有支撑杆槽(5)，且轴承支撑杆(4)末端连接有支撑杆筒(6)，所述支撑杆筒(6)末端连接有支撑杆接头(13)，其支撑杆接头(13)侧壁设置有接头轨道(14)，且接头轨道(14)外侧壁安装有支撑杆按钮(12)，所述支撑杆筒(6)底部连接有支撑架(7)，且支撑架(7)末端固定有装置底座(15)，所述轴承支撑杆(4)底部设置有轴承盒(9)，且轴承盒(9)外侧壁固定有拉手(8)，所述轴承盒(9)侧壁连接有滑块(10)，且滑块(10)外侧壁设置有滑块槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工收料装置，包括下滑道(1)，其特征在于：所述下滑道(1)末端连接有轴承挡板(2)，且轴承挡板(2)内侧壁连接有轴承(3)，所述轴承(3)底部设置有轴承支撑杆(4)，其轴承支撑杆(4)顶端设置有支撑杆槽(5)，且轴承支撑杆(4)末端连接有支撑杆筒(6)，所述支撑杆筒(6)末端连接有支撑杆接头(13)，其支撑杆接头(13)侧壁设置有接头轨道(14)，且接头轨道(14)外侧壁安装有支撑杆按钮(12)，所述支撑杆筒(6)底部连接有支撑架(7)，且支撑架(7)末端固定有装置底座(15)，所述轴承支撑杆(4)底部设置有轴承盒(9)，且轴承盒(9)外侧壁固定有拉手(8)，所述轴承盒(9)侧壁连接有滑块(10)，且滑块(10)外侧壁设置有滑块槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工收料装置，其特征在于：所述下滑道(1)与水平面之间的夹角为150°-160°，其轴承挡板(2)共设置有2块，且轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁菊罗，
申请(专利权)人：绍兴和为贵轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33