散布设备及材料板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种散布设备，该散布设备在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制，在散布设备中布置有用于散布料垫的至少三层散布的至少一个散布头，散布料垫包括中间层和至少两个其它层，以及关于成型带的生产方向布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，在散布设备中布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，以使得关于待压制的散布料垫的中间层，较粗的散布料沿散布料垫的中间层的方向、而较细的散布料沿散布料垫的位于外侧的表面侧的方向定位。借助该散布设备可以生产出相对于现有技术改进的可涂层的材料板。本实用新型专利技术还涉及一种材料板。

Dispersing equipment and material board

The utility model relates to a dispersing equipment, which is used in the process of producing a material board to produce a multi layer material pad on an unlimited circulation forming strip to be pressed in a press, and at least one scattered cloth head scattered at least three layers for spreading material pads in the dispersing equipment, and the scattered material cushion includes the middle. The layer and at least two other layers, as well as the production direction of the forming belt, are arranged with a longitudinal dispersion device and / or a transverse dispersing device, arranged in a dispersing device with a longitudinal dispersing device and / or a transverse dispersing device to make the middle layer of the scattered material cushion to be pressed, and the coarser dispersing material along the middle layer of the scattered cloth pad. The directional and fine dispersing material is positioned along the outer side surface of the loose cloth pad. With the aid of the dispersing equipment, a coating material plate that can be improved relative to the existing technology can be produced. The utility model also relates to a material plate.

【技术实现步骤摘要】
散布设备及材料板
本技术涉及一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的散布设备。此外，本技术还涉及一种材料板。
技术介绍
在由可散布材料生产出材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后如有可能则馈送到所需要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，这种压制可以连续或不连续地借助于压力和/或热进行。在此生产的常见的材料板通常是指由中密度纤维构成的MDF板、由相对较小的碎屑构成的碎屑板或者由定向散布的粗碎屑或者更好地表达为粗的或大面积的碎条构成的OSB板。该散布视需求而定地以一层或多层进行，其中通常在生产较厚的板或者多层板时需要多层。但是即便在薄板生产时，尤其是当在中间层与覆盖层之间应当存在专门差异化的要求时，也可能期望不同的各层。在散布工位中区分有两种不同的散布可能性：在定量料仓之后的直接散布，其中，散布料借助导向板直接被引导到成型带上，或者经由所谓的散布辊系统的间接散布。在间接散布时，从定量料仓中卸料而出的散布料落到所谓的散布辊上，这些散布辊使散布料分开并且在有需要时也分拣散布料。在此应用的各式各样的散布结构已在专利文献中予以充分描述，其中，要么将散布料在中间给料到散布辊上，要么在散布辊的末端处使散布料给料。在此，碎屑的一部分被进一步运送，而另一部分穿过散布辊一直落到成型带上，直到仅还留有不合适的散布材料并且这些不合适的散布材料必须从生产过程中去除为止。两种原理在生产中均被证实为有效的并且成功投入使用。相应的公开文献可见：DE102007049947A1、DE10206595A1和EP2598298B1。对带有散布料的一定的细成分的散布料(在此为碎屑或碎条)的每次散布在生产高精度的单位面积重量分布时会随之带来问题。特别是在散布料的通过量高的散布和在定向散布时在已散布的散布料垫中产生散布穴或者其它单位面积重量不精确，这些会使得材料板的后续质量变差。从现有技术已知用于散布机器的不同的散布头变型。在例如用于碎屑板的碎屑散布时，散布料借助分离装置、多半为辊散布头或者风筛机、根据尺寸和/或密度进行分拣并且相继铺放到成型带上。在此，通常细的散布料首先被铺放在成型带上，随后较粗的散布料被散布到细料上。由此获得包含细的覆盖层和第二较粗层的散布料垫。根据方法或者散布机器的布置和实施方式的不同，还可以散布有粗层和/或还可以散布有细层。因此产生由相同的较粗的散布料构成的中间层和由细散布料构成的两层覆盖层。与此相对，用于生产定向散布的碎屑板(OSB)的设备通常精确地相对设置，因为在此处较长的碎屑较佳纵向定向地作为覆盖层被铺放在成型带上，而较短和断裂的碎屑则横向定向地散布在中间层中。由EP2598298B1已知一种对应的装置和方法，粗碎屑在组合散布头中在其进入之后首先被分开，并且在其分类之后馈送到不同的散布类型。在此可规定，粗材料馈送给外层，而更细的材料馈送给中间层/内层。其应用原则上被证实有效，但提供用于改进的空间。根据该现有技术生产的OSB板或粗碎屑板由于其外观而受欢迎，因为产生具有不平稳的任意表面样式，其例如用作为用于建筑工地的分隔板或者隔断。这些板还会在仓库或类似建筑物中由于其强度而用作为墙壁围板。然而，粗碎屑板也可以用于昂贵的装饰板或者夹心板。特别是，同时还期望这些粗碎屑板应是可涂层的，从而以已知的装饰工艺来对这些板进行调质。但是，根据所述现有技术已知的粗碎屑板也不一定是可涂层的或者仅为有条件地是可涂层的。
技术实现思路
由此出发，本技术的任务在于提供一种相对于现有技术改进的散布设备、用于散布改进的散布料垫的方法和改善的、特别是可涂层的材料板。在此，本技术从一种在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制的散布设备出发，其中，在该散布设备中布置有用于散布料垫的至少三层散布的至少一个散布头，该散布料垫包括中间层和至少两个其它层，并且其中为了定向散布中间层和/或其它各层中的至少一层的散布料，关于成型带的生产方向布置有纵向散布装置和/或横向散布装置。针对散布设备的任务的解决方案在于，为了定向散布两个其它层中的至少一层而在散布设备中布置有纵向散布装置和/或横向散布装置，以使得关于待压制的散布料垫的中间层，较粗的散布料沿散布料垫的中间层方向、而较细的散布料沿散布料垫的位于外侧的表面侧方向定位。以有利的方式方法，现在可以基于(部分)定向散布的散布料垫来制成可涂层的材料板，并且特别是通过优化表面侧来简单地对其进行调质。对此可规定，在用于散布中间层的至少一个散布头中布置分类装置，以使得关于中间层的中间平面，较粗的散布料沿中间平面的方向定位。当采用会卷起来的极粗碎屑或者由于生产或运输过程而对散布设备有损坏和弯折的极粗碎屑时，这是特别有利的。这些极粗碎屑即便在优化的散布情况下也会倾向于破坏散布料垫的表面侧以及损毁待生产的材料板。特别较佳的是，布置有分类的纵向散布装置和/或沿材料流方向在纵向散布装置之前布置有分类装置。反之可设想用于横向散布装置、用于辊散布装置和/或用于轮辐散布装置的对应分类的实施例。这些装置也可以沿材料流方向在前面接有对应的分类装置。特别较佳的是，纵向散布装置的进行分类的构造是一组垂直于生产方向彼此平行定向的盘状辊，这些盘状辊带有相对于辊的轴向延伸方向为径向定向的平行的盘，因为从该组盘状辊的一侧出发，位于一个盘状辊内的各盘的彼此之间的间距大于另一个盘状辊的各盘的间距。替代地或者结合地可规定，在散布头中、较佳地实施成具有至少两种不同的散布装置的组合散布头中，沿材料流方向在散布料进入之后布置有分布装置。替代地或者结合地可规定，为了生产中间层而布置有带有至少一个定向或不定向的散布装置的散布头，并且为了其它各层，沿着或者逆着生产方向布置有用于定向散布的至少一个纵向散布装置和/或横向散布装置。替代地或者结合地还可设想，较佳地在生产至少四层、较佳为五层的散布料垫时，作为第一散布头和/或最后散布头，沿生产方向布置有用于不定向地散布散布料的散布头和/或用于散布相对于相邻层至少小十倍的粒度的散布料的散布头。对于许多材料板可设想，仅表面侧设有细粒的覆盖层，但较佳地，散布料垫出于对称原因而设有两层薄的覆盖层。替代地或结合地进一步计划，第一散布头和/或最后散布头适于由碎屑或中密度纤维生产出覆盖层，特别是适于生产这样的覆盖层：该覆盖层适于借助膜、直接或间接数字打印来调质。在本技术的含义下，由细碎屑构成的覆盖层不一定理解为如中间层或与中间层邻接的层那样的独立的或者等同的层，因为覆盖层实施成相比于其它各层明显更薄，并且仅应盖住表面侧。对于方法，本技术从一种用于由散布料生产出多层散布料垫以在压力机中压制成材料板的方法出发，其中，在散布设备中散布料借助至少一个散布头在无限循环的成型带上散布成至少一个三层散布料垫，该散布料垫具有中间层和至少两个其它层，且中间层和/或其它各层中的至少一层的散布料借助纵向散布装置和/或横向散布装置关于成型带的生产方向定向地散布。针对该方法的根据本技术的解决方案在于，关于待压制的散布料垫的中间层，通过纵向散布装置和/或横向散布装置定向散布的其它层如此进行分类，即，使得较粗的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散布设备，所述散布设备在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制，其中，在所述散布设备(1)中布置有用于散布料垫(80)的至少三层散布的至少一个散布头(30)，所述散布料垫包括中间层(11)和至少两个其它层，以及其中，为了定向散布中间层(11)和/或其它各层(10)中的至少一层的散布料(8)，关于所述成型带(70)的所述生产方向(P)布置有纵向散布装置(40)和横向散布装置(50)，其特征在于，为了定向散布所述其它层(10)中的至少一层，在所述散布设备(1)中布置有纵向散布装置(40)和横向散布装置(50)，以使得关于待压制的散布料垫(80)的所述中间层(11)，较粗的散布料沿所述散布料垫(80)的所述中间层(11)的方向、而较细的散布料沿所述散布料垫(80)的位于外侧的表面侧(88)的方向定位。

【技术特征摘要】
2016.05.31 DE 102016110068.41.一种散布设备，所述散布设备在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制，其中，在所述散布设备(1)中布置有用于散布料垫(80)的至少三层散布的至少一个散布头(30)，所述散布料垫包括中间层(11)和至少两个其它层，以及其中，为了定向散布中间层(11)和/或其它各层(10)中的至少一层的散布料(8)，关于所述成型带(70)的所述生产方向(P)布置有纵向散布装置(40)和横向散布装置(50)，其特征在于，为了定向散布所述其它层(10)中的至少一层，在所述散布设备(1)中布置有纵向散布装置(40)和横向散布装置(50)，以使得关于待压制的散布料垫(80)的所述中间层(11)，较粗的散布料沿所述散布料垫(80)的所述中间层(11)的方向、而较细的散布料沿所述散布料垫(80)的位于外侧的表面侧(88)的方向定位。2.一种散布设备，所述散布设备在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制，其中，在所述散布设备(1)中布置有用于散布料垫(80)的至少三层散布的至少一个散布头(30)，所述散布料垫包括中间层(11)和至少两个其它层，以及其中，为了定向散布中间层(11)和/或其它各层(10)中的至少一层的散布料(8)，关于所述成型带(70)的所述生产方向(P)布置有纵向散布装置(40)，其特征在于，为了定向散布所述其它层(10)中的至少一层，在所述散布设备(1)中布置有纵向散布装置(40)，以使得关于待压制的散布料垫(80)的所述中间层(11)，较粗的散布料沿所述散布料垫(80)的所述中间层(11)的方向、而较细的散布料沿所述散布料垫(80)的位于外侧的表面侧(88)的方向定位。3.一种散布设备，所述散布设备在生产材料板的过程中用于在无限循环的成型带上生产多层散布料垫以在压力机中进行压制，其中，在所述散布设备(1)中布置有用于散布料垫(80)的至少三层散布的至少一个散布头(30)，所述散布料垫包括中间层(11)和至少两个其它层，以及其中，为了定向散布中间层(11)和/或其它各层(10)中的至少一层的散布料(8)，关于所述成型带(70)的所述生产方向(P)布置有横向散布装置(50)，其特征在于，为了定向散布所述其它层(10)中的至少一层，在所述散布设备(1)中布置有横向散布装置(50)，以使得关于待压制的散布料垫(80)的所述中间层(11)，较粗的散布料沿所述散布料垫(80)的所述中间层(11)的方向、而较细的散布料沿所述散布料垫(80)的位于外侧的表面侧(88)的方向定位。4.如权利要求1-3中任一项所述的散布设备，其特征在于，分类装置布置在用于散布所述中间层(11)的至少一个散布头(30)中，以使得关于所述中间层(11)的中间平面(M)，所述较粗的散布料沿所述中间平面(M)的方向定位。5.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的纵向散布装置(40)和沿材料流方向在所述纵向散布装置(40)前面布置有分类装置(34)。6.如权利要求1或2所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的纵向散布装置(40)或沿材料流方向在所述纵向散布装置(40)前面布置有分类装置(34)。7.如权利要求1或3所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的横向散布装置(50)和沿材料流方向在所述横向散布装置(50)前面布置有分类装置(34)。8.如权利要求1或3所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的横向散布装置(50)或沿材料流方向在所述横向散布装置(50)前面布置有分类装置(34)。9.如权利要求1-3中任一项所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的辊散布装置和沿材料流方向在所述辊散布装置前面布置有分类装置(34)。10.如权利要求1-3中任一项所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的辊散布装置或沿材料流方向在所述辊散布装置前面布置有分类装置(34)。11.如权利要求1-3中任一项所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的轮辐散布装置(60)和沿材料流方向在所述轮辐散布装置(60)前面布置有分类装置(34)。12.如权利要求1-3中任一项所述的散布设备，其特征在于，在散布头(30)中布置有分类的轮辐散布装置(60)或沿材料流...

【专利技术属性】
技术研发人员：G·冯哈斯，
申请(专利权)人：迪芬巴赫机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：德国,DE