一种车床用工件外轮廓加工夹具制造技术

本发明专利技术涉及一种车床用工件外轮廓加工夹具，车床用工件外轮廓加工夹具，工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，所述外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；其特征在于：包括回转本体，该回转本体安装在车床的主轴上且同轴设置；本发明专利技术中通过在回转本体中心轴线处开设与工件圆柱筒体同轴的容纳槽，同时在回转本体的上还开有容纳外接板的凹槽并通过工件限位板和定位柱进行固定限位；保证了工件圆柱筒体回转加工的时候轴心位置稳定不变，保证了加工质量；同时在凹槽的底面上设置定位凸筋和定位基准面保证了工件安放在凹槽和容纳槽中的位置准确；保证了工件圆柱筒体的加工精度。

A fixture for machining the outer contour of a workpiece for a lathe

The invention relates to an outer contour machining fixture for the workpiece for a lathe, and a fixture for machining the outer contour of a workpiece. The workpiece consists of a cylindrical cylinder and an outer wall mounted on the outer wall of the cylinder body and perpendicular to the axis of the cylinder body. The rotation body consists of the rotary body, which is installed on the spindle of the lathe and set up in a coaxial line. In the invention, a tank with a coaxial cylinder is opened at the center axis of the rotary body, and the groove of the outer plate is also opened on the rotary body and fixed by the workpiece limit plate and the positioning column. The position of the workpiece is stable and the machining quality is guaranteed. At the same time, the positioning convex tendons and positioning datum are set on the bottom of the groove to ensure the position of the workpiece in the groove and the tank, and the machining accuracy of the cylinder cylinder is ensured.

【技术实现步骤摘要】
一种车床用工件外轮廓加工夹具
本专利技术涉及工件加工领域，尤其涉及一种车床用工件外轮廓加工夹具。
技术介绍
针对工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；且工件的一侧面呈弧形面结构；工件在浇铸成形之后为了加工工件的圆柱筒体的内圈和外圈，提高产品的加工精度，需要采用新型的加工夹具来确保圆柱筒体的内圈和外圈的加工精度；经检索市场上未发现类似得专利技术创造。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种车床用工件外轮廓加工夹具，能够解决工件上圆柱筒体外轮廓需要回转加工提高工件圆柱筒体部分的精度而不能影响产品整体精度的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种车床用工件外轮廓加工夹具，工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，所述外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；其创新点在于：包括回转本体，该回转本体安装在车床的主轴上且同轴设置；所述回转本体上沿中心轴线方向上且位于回转本体端面设置有一容纳工件圆柱筒体的容纳槽；所述回转本体的容纳槽沿着回转本体的端面的向回转本体的外轮廓延伸设置一凹槽；所述工件外接板置于凹槽内；所述在垂直于凹槽的底面上且位于回转本体的边缘处设置有一与外接板的通孔相配合的定位柱；所述定位柱的外轮廓与凹槽底面之间设置有一定位基准面；所述位于定位柱与回转本体中心轴线之间的凹槽底面上还设置有一对定位凸筋；所述凸筋平行于凹槽底面的上表面与定位基准面为同一平面；所述定位基准面垂直于回转本体的轴线方向；所述回转本体的端面上还设置有一工件限位板。进一步的，所述工件限位板的一端铰接在回转本体的端面上且位于回转本体凹槽的一侧边，工件限位板上开有一限位卡口；所述回转本体上位于凹槽的另一侧边固定设置有垂直于回转本体端面的卡销；所述工件限位板上的卡口与回转本体端面的卡销配合限制工件的移动。本专利技术的优点在于：1）本专利技术中通过在回转本体中心轴线处开设与工件圆柱筒体同轴的容纳槽，同时在回转本体的上还开有容纳外接板的凹槽并通过工件限位板和定位柱进行固定限位；保证了工件圆柱筒体回转加工的时候轴心位置稳定不变，保证了加工质量；同时在凹槽的底面上设置定位凸筋和定位基准面保证了工件安放在凹槽和容纳槽中的位置准确；保证了工件圆柱筒体的加工精度。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术的一种车床用工件外轮廓加工夹具主视图。图2为本专利技术的一种车床用工件外轮廓加工夹具剖视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。如图1至图2所示的一种车床用工件外轮廓加工夹具，工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，所述外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；包括回转本体1，该回转本体安装在车床的主轴上且同轴设置。回转本体1上沿中心轴线方向上且位于回转本体1端面设置有一容纳工件圆柱筒体的容纳槽11；所述回转本体1的容纳槽11沿着回转本体1的端面的向回转本体1的外轮廓延伸设置一凹槽12；所述工件外接板置于凹槽12内。在垂直于凹槽12的底面上且位于回转本体的边缘处设置有一与外接板的通孔相配合的定位柱13；所述定位柱13的外轮廓与凹槽12底面之间设置有一定位基准面14；所述位于定位柱13与回转本体1中心轴线之间的凹槽12底面上还设置有一对定位凸筋15；所述凸筋平行于凹槽12底面的上表面与定位基准面14为同一平面；所述定位基准面14垂直于回转本体1的轴线方向。回转本体1的端面上还设置有一工件限位板2。工件限位板2的一端铰接在回转本体1的端面上且位于回转本体凹槽12的一侧边，工件限位板2上开有一限位卡口21；所述回转本体1上位于凹槽12的另一侧边固定设置有垂直于回转本体1端面的卡销22；所述工件限位板2上的卡口21与回转本体1端面的卡销22配合限制工件的移动。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车床用工件外轮廓加工夹具，工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，所述外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；其特征在于：包括回转本体，该回转本体安装在车床的主轴上且同轴设置；所述回转本体上沿中心轴线方向上且位于回转本体端面设置有一容纳工件圆柱筒体的容纳槽；所述回转本体的容纳槽沿着回转本体的端面的向回转本体的外轮廓延伸设置一凹槽；所述工件外接板置于凹槽内；所述在垂直于凹槽的底面上且位于回转本体的边缘处设置有一与外接板的通孔相配合的定位柱；所述定位柱的外轮廓与凹槽底面之间设置有一定位基准面；所述位于定位柱与回转本体中心轴线之间的凹槽底面上还设置有一对定位凸筋；所述凸筋平行于凹槽底面的上表面与定位基准面为同一平面；所述定位基准面垂直于回转本体的轴线方向；所述回转本体的端面上还设置有一工件限位板。

【技术特征摘要】
2017.11.08 CN 20171108903801.一种车床用工件外轮廓加工夹具，工件包括一圆柱筒体和设置在圆柱筒体一端的外壁上且垂直于圆柱筒体轴线方向的外接板，所述外接板上开有一与圆柱筒体轴线方向平行的通孔；其特征在于：包括回转本体，该回转本体安装在车床的主轴上且同轴设置；所述回转本体上沿中心轴线方向上且位于回转本体端面设置有一容纳工件圆柱筒体的容纳槽；所述回转本体的容纳槽沿着回转本体的端面的向回转本体的外轮廓延伸设置一凹槽；所述工件外接板置于凹槽内；所述在垂直于凹槽的底面上且位于回转本体的边缘处设置有一与外...

【专利技术属性】
技术研发人员：征大生，
申请(专利权)人：如皋市大生线路器材有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32