The invention discloses a liquid feeding method for low pressure casting. The liquid supply system includes a liquid storage tank, the upper end is butted with the gate of the mold cavity, and the lower end of the water pipe is inserted into the metal liquid, in which there are many gates, and the liquid supply system also includes first, second of the upper ends of each gate and the tubing respectively. A liquid lift box of an interface; a metal liquid arranged in the inner cavity and into the inner cavity evenly divided into the combing components of each first interface; a temperature control component on the liquid tank that can be treated at constant temperature on the lift box, in which the center of the combing assembly is circumferential around the tank with the center of the combing component. At the top of the lift box. On the one hand, the invention only needs a liquid lift tube, and in the combing of the combing component, the metal liquid is uniformly flowing to each gate, reducing the probability of the cold partition defect in the product; on the other hand, through the setting of the temperature control component, the condensation of the metal liquid is prevented and the casting has been solidified under low pressure.
【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造用的金属液供液方法
本专利技术属于低压铸造领域,具体涉及一种低压铸造用的金属液供液方法。
技术介绍
低压铸造是将液态合金在压力作用下,由下而上压入铸型型腔,并在压力作用下凝固获得铸件的铸造方法。具体的原理是:通过金属液上方的气体对金属液产生压力,使金属液沿升液管自下而上通过浇道平稳地充满铸型,充型压力一般为20~60kPa。当铸件完全凝固后,解除液面上的气体压力,使升液管和浇道中没有凝固的金属液靠自重流同坩埚中,然后打开铸型,取出铸件。然而,现阶段低压铸造模具与升液管的连接方式有两种:(1)、模具浇口直接与升液管接触,由于升液管在低压保温炉上位置不可改变,导致产品设计时浇口必须对准升液管,对于产品工艺设计局限性很大;有时候低压保温炉上采用两个或三个升液管,这种方式除产品设计时必须考虑浇口位置外,由于低压热空气作用在低压保温炉的液面上,三个浇口流留出的铝液压力不等,会导致产品出现冷隔缺陷;(2)、在升液管和浇口之间采用分流包,这种方式突破了产品设计时浇口位置固定的困扰,但经常由于设计不合理出现铝液冷凝在分流包中而严重影响产品生产节拍;也有采用陶瓷材料做分流包的,但是这样会极大增加生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种改进的低压铸造用的金属液供液方法。为解决以上技术问题,本专利技术采取如下技术方案:一种低压铸造用的金属液供液方法,该方法所采用的金属液供液系统包括内部具有内腔且用于盛装金属液的储液槽;上端部与模腔的浇口对接、下端部伸入金属液中的升液管,其中浇口有多个,金属液供液方法还包括内部具有内腔且具有分别 ...
【技术保护点】
1.一种低压铸造用的金属液供液方法,该方法所采用的金属液供液系统包括内部具有内腔且用于盛装金属液的储液槽;上端部与模腔的浇口对接、下端部伸入所述金属液中的升液管,所述的浇口有多个,其特征在于:所述的金属液供液方法还包括内部具有内腔且具有分别与每个所述浇口和所述升液管的上端部相对接的第一接口和第二接口的升液箱、设置在所述内腔中且将进入所述内腔的金属液均匀分梳至每个所述第一接口的分梳组件、以及设置在所述升液箱上能够对所述升液箱内的金属液进行恒温处理的温控组件,其中多个所述第一接口以所述分梳组件的中心为圆心绕着所述升液箱的周向分布在所述升液箱的顶部,该方法的供液过程如下:1)、将模腔的浇口直接与升液箱的第一接口对接,并向储液槽内添加金属液,然后由金属液液面上部的气压将金属液通过升液管输送至升液箱;2)、通过升液箱内的分梳组件将金属液均匀的导向每个第一接口,然后通过浇口金属液填满整个模腔,最后在升液箱内金属液恒温和持续供压状态中冷却成型;3)、卸去储液槽内气压,升液箱和升液管内的金属液回流至所述储液槽,完成金属液的供应。
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造用的金属液供液方法,该方法所采用的金属液供液系统包括内部具有内腔且用于盛装金属液的储液槽;上端部与模腔的浇口对接、下端部伸入所述金属液中的升液管,所述的浇口有多个,其特征在于:所述的金属液供液方法还包括内部具有内腔且具有分别与每个所述浇口和所述升液管的上端部相对接的第一接口和第二接口的升液箱、设置在所述内腔中且将进入所述内腔的金属液均匀分梳至每个所述第一接口的分梳组件、以及设置在所述升液箱上能够对所述升液箱内的金属液进行恒温处理的温控组件,其中多个所述第一接口以所述分梳组件的中心为圆心绕着所述升液箱的周向分布在所述升液箱的顶部,该方法的供液过程如下:1)、将模腔的浇口直接与升液箱的第一接口对接,并向储液槽内添加金属液,然后由金属液液面上部的气压将金属液通过升液管输送至升液箱;2)、通过升液箱内的分梳组件将金属液均匀的导向每个第一接口,然后通过浇口金属液填满整个模腔,最后在升液箱内金属液恒温和持续供压状态中冷却成型;3)、卸去储液槽内气压,升液箱和升液管内的金属液回流至所述储液槽,完成金属液的供应。2.根据权利要求1所述的低压铸造用的金属液供液方法,其特征在于:在供液和持续供压的过程中,由温控组件将所述升液箱内的金属液控温在550~640℃之间。3.根据权利要求1或2所述的低压铸造用的金属液供液方法,其特征在于:所述的温控组件包括用于检测所述升液箱内金属液温度的热电偶、设置在所述升液箱外周的加热装置、以及根据所述热电偶所测温度智...
【专利技术属性】
技术研发人员:张伟峰,钱晨晖,周鹏,
申请(专利权)人:苏州市通润机械铸造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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