一种激光切割臂树脂砂铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切割臂树脂砂铸造模具，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I；所述上模、下模采用树脂砂造型，制作大臂外壳树脂砂型模；所述大臂的内腔包括芯盒模A、B、C、D、E、F、G、H和I，计九付芯盒模；所述芯盒模分别采用树脂砂制作泥芯模A、B、C、D、E、F、G、H和I；并将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件；本新型质量及稳定性均达到标准要求，尺寸精度高、外形美观、成本低，为行业企业铸造大体积薄壁铸件提供了一个新途径。

A laser cutting arm resin sand casting mold

The utility model discloses a laser cutting arm resin sand casting mold, which includes the upper die, the lower die, the core box mold A, the core box mold B, the core box mold C, the core box mold D, the core box mold E, the core box mold F, the core box mold G, the core box mold H and the core box mold I, and the upper die and the lower die are made of resin sand molding, and the resin sand mold of the large arm shell is made. The inner cavity of the big arm includes the core box A, B, C, D, E, F, G, H and I, and nine core boxes. The core boxes are made of resin sand to make the mud core mold A, B, C, splicing, discharging, etc., and the nine pieces of clay core mold each other into the resin sand core mold of the inner cavity of the big arm; and the resin sand of the tree fat core mold and the outer shell of the big arm The mould is assembled together, the casting machine adopts the bottom filling type filling and low pressure casting process to form the large arm castings. The new quality and stability meet the standard requirements, the dimension precision is high, the appearance is beautiful and the cost is low. It provides a new way for the industry enterprises to cast large volume and thin wall castings.

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割臂树脂砂铸造模具
本技术涉及激光切割臂模具技术设备领域，特别涉及一种激光切割臂树脂砂铸造模具。
技术介绍
随着现在激光技术的快速发展，激光在不同领域的应用范围正在逐渐深入，作为一项先进钣金加工技术和手段，激光切割机以其高精度、高柔性等优势，在工业机械各行业被迅速采用，也受到越来越多行业应用人士的关注。激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。在整个切割过程中，大臂起到了相当重要的作用，因此对其的要求相当高。我司为全球顶级的意大利普玛宝钣金设备公司研发了一种激光切割臂树脂砂铸造模具。现有技术中，激光切割机造价高达千万元人民币以上，大臂长2.7米、宽1米、高0.7米；外壳及内部结构均为薄壁设计；对大臂的外观、内在质量及稳定性要求相当高；激光切割机大臂的体积大、壁薄、造价高、质量与外观要求高，而大臂的优劣将直接影响整体激光切割机性能的发挥；由于业内公司均无能力接收订单，导致行业内企业难以铸造生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种激光切割臂树脂砂铸造模具，针对现有技术中的不足，大臂的内腔与外壳无法一起直接成为砂型，采用9付芯盒模与树脂砂分别做出九种大臂内腔的泥芯，然后将九件泥芯相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯模与大臂的上模、下模装配在一起，并通过树脂砂制作出大臂的树脂砂型模；由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种激光切割臂树脂砂铸造模具，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，其特征在于：所述上模、下模采用树脂砂造型，制作大臂外壳树脂砂型模；所述外壳树脂砂型模的型腔表面多次涂刷高温铸造涂料；所述大臂的内腔包括芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，计九付芯盒模；所述芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H、和芯盒模I分别采用树脂砂单独制作出泥芯模A、泥芯模B、泥芯模C、泥芯模D、泥芯模E、泥芯模F、泥芯模G、泥芯模H和泥芯模I；并对泥芯模表面多次涂刷德国进口的高温铸造涂料；然后将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，由浇铸机采用底注式充型、低压浇铸工艺成型为大臂铸件；所述上模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口、进料口和上模型腔，所述上模型腔与大臂底面形位、尺寸匹配设置；所述上模型腔包括内部矩形芯头定位、上平面、加工定位筋、台阶面、腰形槽、弧形连接面、凸台面、侧面；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有上模型腔，所述上模型腔的下侧边设置有多个进料口和一个浇料口。所述下模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口和下模型腔，所述下模型腔与大臂顶面形位、尺寸匹配设置，所述下模型腔包括条形凸台、顶面、三角加强筋、斜面、下平面、内部矩形芯头定位、矩形凸面、凸台、连接面、下部泥芯定位；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有下模型腔，所述下模型腔的下侧边设置有浇料口。所述芯盒模A包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔A，所述芯盒模腔A包括泥芯底面、侧面矩形凸台、腰形凹槽、矩形凹槽、芯盒台阶面A、芯盒台阶面B、芯盒矩形凸台、侧部边和活块；所述芯盒模腔A设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；所述芯盒模B包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔B，所述芯盒模腔B包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、芯盒内平面、半圆凸台、侧面矩形凹槽、连接筋；所述芯盒模腔B设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；所述芯盒模C包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔C，所述芯盒模腔C包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、连接筋、芯盒弧形斜面、芯盒侧面；所述芯盒模腔C设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位。所述芯盒模D包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔D，所述芯盒模腔D包括圆形芯头定位凹槽、芯盒内平面、半圆凸台、芯盒弧形斜面、侧面定位凹槽；所述芯盒模腔D设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；所述芯盒模E包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔E，所述芯盒模腔E包括圆形芯头定位凹槽、芯盒内平面、侧面矩形凹槽、芯盒弧形斜面、侧面定位凹槽；所述芯盒模腔E设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；所述芯盒模F包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔F，所述芯盒模腔F包括芯盒内平面、进料口凸台、定位凸台；所述芯盒模腔F设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位。所述芯盒模G包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔G，所述芯盒模腔G包括芯盒内平面、进料口凸台、柱形凹槽；所述芯盒模腔G设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；所述芯盒模H包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔H，所述芯盒模腔H包括圆形芯头定位凹槽、凸起筋、芯盒内平面、连接筋；所述芯盒模腔H设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两端设置有芯盒定位；所述芯盒模I包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔I，所述芯盒模腔I包括腰形槽、直角凹槽；所述芯盒模腔I设置于芯盒模架内，所述芯盒模架两边设置有芯盒定位。本技术的技术特点为：一、模具特点：树脂砂在铸件和铸型模中间起到隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型模和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化氮、硫、碳等气体。模具型腔与模架一体成形、无缝对接，经过CNC加工处理，最后模具型腔内表面经过抛光处理，容易起模，使模具更光亮、精度更高。使用寿命保证在10万模以上，我司承诺模具终身制。二、工艺特点：1、采用全自动树脂砂流水线，由树脂和固化剂合理配比后，通过混砂机自动放砂，一体成形，约20分种后型腔凝固，为了使产品表面光洁无瑕疵，采用德国进口铸造涂料对模具型腔进行多遍涂刷；第一遍涂好后，用250目的砂纸轻轻打磨，精雕细琢，去掉多余颗粒；第二遍涂好涂料后，用400目砂纸打磨，表面越来越光洁、细腻，摸上去如墙面；最后一遍用气动喷枪将涂料轻轻喷涂在型腔表面，使型腔表面粗糙度几近为6.3级；铝硅合金熔炼，将铝硅合金置于双温控全自动天然气熔炼炉内，并使用节能环保的高温燃烧器进行加热；将石墨坩埚预热，烘烤至200℃左右，使石墨坩埚完全干燥、无水分；在石墨坩埚内加入配比好的铝硅合金，熔炼时间约1小时10分钟，温度范围为700℃—730℃变成液体，当温度达到控制范围时，燃烧气将自动小火保温，节约能耗80％；获得铝硅合金熔体，获得铝硅合金熔体；2、铝硅合金混炼，在搅拌条件下，加入微量元素调制，混炼时间为15分钟；对铝硅熔体进行除气、除杂、精炼，最后搅拌均匀，得到铝硅合金熔体；采用氩气除气，用氩气除气机进行8—10分钟的精炼除气；高效除气，用高效除气剂进行除气，600kg铝液加入6块1.5公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光切割臂树脂砂铸造模具，其特征在于，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I；所述上模、下模采用树脂砂制作大臂外壳树脂砂型模；所述外壳树脂砂型模的型腔表面多次涂刷有高温铸造涂料；所述大臂的内腔包括芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，计九付芯盒模；所述芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H、和芯盒模I分别采用树脂砂单独制作出泥芯模A、泥芯模B、泥芯模C、泥芯模D、泥芯模E、泥芯模F、泥芯模G、泥芯模H和泥芯模I；并对泥芯模表面多次涂刷有高温铸造涂料；然后将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，成型为大臂铸件；所述上模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口、进料口和上模型腔，所述上模型腔与大臂底面形位、尺寸匹配设置；所述上模型腔包括内部矩形芯头定位、上平面、加工定位筋、台阶面、腰形槽、弧形连接面、凸台面、侧面；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有上模型腔，所述上模型腔的下侧边设置有多个进料口和一个浇料口；所述下模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口和下模型腔，所述下模型腔与大臂顶面形位、尺寸匹配设置，所述下模型腔包括条形凸台、顶面、三角加强筋、斜面、下平面、内部矩形芯头定位、矩形凸面、凸台、连接面、下部泥芯定位；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有下模型腔，所述下模型腔的下侧边设置有浇料口。...

【技术特征摘要】
1.一种激光切割臂树脂砂铸造模具，其特征在于，包括上模、下模、芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I；所述上模、下模采用树脂砂制作大臂外壳树脂砂型模；所述外壳树脂砂型模的型腔表面多次涂刷有高温铸造涂料；所述大臂的内腔包括芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H和芯盒模I，计九付芯盒模；所述芯盒模A、芯盒模B、芯盒模C、芯盒模D、芯盒模E、芯盒模F、芯盒模G、芯盒模H、和芯盒模I分别采用树脂砂单独制作出泥芯模A、泥芯模B、泥芯模C、泥芯模D、泥芯模E、泥芯模F、泥芯模G、泥芯模H和泥芯模I；并对泥芯模表面多次涂刷有高温铸造涂料；然后将九件泥芯模相互拼接成为大臂内腔的树脂砂芯型模；将树脂砂芯型模与大臂的外壳树脂砂型模装配在一起，成型为大臂铸件；所述上模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口、进料口和上模型腔，所述上模型腔与大臂底面形位、尺寸匹配设置；所述上模型腔包括内部矩形芯头定位、上平面、加工定位筋、台阶面、腰形槽、弧形连接面、凸台面、侧面；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有上模型腔，所述上模型腔的下侧边设置有多个进料口和一个浇料口；所述下模包括锥形定位、圆形模架杆、模架、浇料口和下模型腔，所述下模型腔与大臂顶面形位、尺寸匹配设置，所述下模型腔包括条形凸台、顶面、三角加强筋、斜面、下平面、内部矩形芯头定位、矩形凸面、凸台、连接面、下部泥芯定位；所述模架两侧设置有四个吊环、两端设置有两个圆形模架杆；所述模架的三个相邻角落处设置有三个锥形定位，所述模架中间设置有下模型腔，所述下模型腔的下侧边设置有浇料口。2.根据权利要求1所述的一种激光切割臂树脂砂铸造模具，其特征在于，所述芯盒模A包括芯盒定位、芯盒模架和芯盒模腔A，所述芯盒模腔A包括泥芯底面、侧面矩形凸台、腰形凹槽、矩形凹槽、芯盒台阶面A...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚文良，
申请(专利权)人：昆山久帜金属有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32