玻璃除胶设备制造技术

本实用新型专利技术提出了一种玻璃除胶设备，包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机和滚轮筛分机，所述第一皮带机的前部输出端设于所述第二皮带机中部，所述第二皮带机沿输出方向向上倾斜，所述第二皮带机下方末端与滚轮筛分机入料口衔接，所述第三皮带机的输送皮带设于所述第二皮带机的上部前端输料口下方。本实用新型专利技术提供一种不需人工挑选及对光学分选补充的除胶机构。

Glass removing equipment

The utility model provides a glass removal equipment, which includes a first belt conveyor, a second belt conveyor, a third belt conveyor and a roller screen dividing machine. The front output end of the first belt machine is located in the middle of the second belt machine. The second belt machine is inclined upward in the output direction, and the end of the second belt machine is at the bottom of the belt and the roller. The conveyer belt of the third belt conveyer is arranged below the upper end of the second belt conveyor. The utility model provides a glue removing mechanism without manual selection and optical sorting.

【技术实现步骤摘要】
玻璃除胶设备
本专利技术涉及回收装置，尤其涉及一种玻璃除胶设备。
技术介绍
当今的玻璃生产中，已大量使用废玻璃进行回收处理，但废玻璃原料均从社会回收，所以其含杂量高，其中胶是一种可回收，但影响玻璃生产成品率及生产时增加碳排放的成分。现今的除胶手段基本为人工挑选与光学分选，但人工分选的效率低，容易遗漏。光学分选一般只能分选片状及颜色不一致的胶。
技术实现思路
本专利技术提出一种玻璃除胶设备，解决了现有技术中的问题。本专利技术的技术方案是这样实现的：玻璃除胶设备，包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机和滚轮筛分机，所述第一皮带机的前部输出端设于所述第二皮带机中部，所述第二皮带机沿输出方向向上倾斜，所述第二皮带机下方末端与滚轮筛分机入料口衔接，所述第三皮带机的输送皮带设于所述第二皮带机的上部前端输料口下方。作为本专利技术的优选方案，所述第一皮带机原料输入端设有原料槽，所述原料槽固定于第一皮带机的支架上，与对应的皮带输入端形成原料承接设备。作为本专利技术的优选方案，所述第一皮带机前端为第一出料端，所述第一出料端侧部安装有风机，所述风机出风方向与所述第二皮带机的传输方向相逆。作为本专利技术的优选方案，所述第二皮带机的倾斜角度为α，其中10°≤α≤60°。作为本专利技术的优选方案，所述第二皮带机的上方前端为第二出料端，所述第二出料端距离所述第三皮带机对应落料位置的垂直距离为H，其中1m≤H≤1.5m。作为本专利技术的优选方案，所述第二皮带机内皮带传输速度为V，其中V≥20m/min。作为本专利技术的优选方案，所述滚轮筛分机的入料口为胶砂入口，所述滚轮筛分机内部设有旋转滚轮，所述旋转滚轮与胶砂入口衔接带动入料旋转下落。作为本专利技术的优选方案，所述滚轮筛分机内设有双层筛网，所述双层筛网设于所述滚轮下方。作为本专利技术的优选方案，所述双层筛网包括上部限制玻璃砂通过的细孔径筛网和下部允许胶体通过的粗孔径筛网。作为本专利技术的优选方案，所述滚轮筛分机下方设有排胶通道。有益效果本专利技术提出了一种玻璃除胶设备，包括第一皮带机、第二皮带机、第三皮带机和滚轮筛分机，所述第一皮带机的前部输出端设于所述第二皮带机中部，所述第二皮带机沿输出方向向上倾斜，所述第二皮带机下方末端与滚轮筛分机入料口衔接，所述第三皮带机的输送皮带设于所述第二皮带机的上部前端输料口下方。本专利技术提供一种不需人工挑选及对光学分选补充的除胶机构。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体示意图。第一皮带机1，原料槽11，第一出料端12，第二皮带机2，第二出料端21，第三皮带机3，第三入料端31，滚轮筛分机4，胶砂入口41，风机5。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如图1所示，玻璃除胶设备，包括第一皮带机1、第二皮带机2、第三皮带机3和滚轮筛分机4，第一皮带机1的前部输出端设于所述第二皮带机2中部，第二皮带机沿输出方向向上倾斜，第二皮带机下方末端与滚轮筛分机4入料口衔接，第三皮带机3的输送皮带设于第二皮带机3的上部前端输料口下方。第一皮带机1原料输入端设有原料槽11，原料槽固定于第一皮带机1的支架上，与对应的皮带输入端形成原料承接设备。第一皮带机1前端为第一出料端12，第一出料端侧部安装有风机5，风机出风方向与第二皮带机2的传输方向相逆。第二皮带机2的倾斜角度为α，其中10°≤α≤60°。优选为17.5°。第二皮带机2的上方前端为第二出料端21，第二出料端21距离第三皮带机3对应落料位置的垂直距离为H，其中1m≤H≤1.5m。第二皮带机内皮带传输速度为V，其中V≥20m/min。滚轮筛分机4的入料口为胶砂入口41，滚轮筛分机4内部设有旋转滚轮，旋转滚轮与胶砂入口41衔接带动入料旋转下落。滚轮筛分机4内设有双层筛网，双层筛网设于滚轮下方。双层筛网包括上部限制玻璃砂通过的细孔径筛网和下部允许胶体通过的粗孔径筛网。滚轮筛分机4下方设有排胶通道。实施例2一种废玻璃除胶皮带机构，包括第一皮带机1、第二皮带机2、第三皮带机3和滚筒筛分机，第一皮带机1传送至第二皮带机2，第一皮带机1下料口距离第二皮带机2尾部1M至1.5M，第二皮带机2与水平地面成不低于10度的夹角，最优夹角为17.5度。第二皮带机2速度大于20米/min。物料从第一皮带机1至第二皮带机2，由于第二皮带机2高速运转，碎玻璃被传输至第三皮带机3，胶及玻璃砂从第二皮带机2尾部脱出。进入到滚轮筛分机内，通过两层不同孔径的滤网，将玻璃砂和胶状物进行分离。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃除胶设备，包括第一皮带机(1)、第二皮带机(2)、第三皮带机(3)和滚轮筛分机(4)，其特征在于，所述第一皮带机(1)的前部输出端设于所述第二皮带机(2)中部，所述第二皮带机沿输出方向向上倾斜，所述第二皮带机下方末端与滚轮筛分机(4)入料口衔接，所述第三皮带机(3)的输送皮带设于所述第二皮带机(3)的上部前端输料口下方。

【技术特征摘要】
1.玻璃除胶设备，包括第一皮带机(1)、第二皮带机(2)、第三皮带机(3)和滚轮筛分机(4)，其特征在于，所述第一皮带机(1)的前部输出端设于所述第二皮带机(2)中部，所述第二皮带机沿输出方向向上倾斜，所述第二皮带机下方末端与滚轮筛分机(4)入料口衔接，所述第三皮带机(3)的输送皮带设于所述第二皮带机(3)的上部前端输料口下方。2.根据权利要求1所述的玻璃除胶设备，其特征在于，所述第一皮带机(1)原料输入端设有原料槽(11)，所述原料槽固定于第一皮带机(1)的支架上，与对应的皮带输入端形成原料承接设备。3.根据权利要求1所述的玻璃除胶设备，其特征在于，所述第一皮带机(1)前端为第一出料端(12)，所述第一出料端侧部安装有风机(5)，所述风机出风方向与所述第二皮带机(2)的传输方向相逆。4.根据权利要求1所述的玻璃除胶设备，其特征在于，所述第二皮带机(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁浩平，麦锦昌，麦捷恒，
申请(专利权)人：广州市再生宝玻璃回收处理有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44