一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，包括壳体、转杆、直管和斜管，所述直管与所述斜管均为圆柱形管道，斜管插设在直管的一侧上，所述直管与斜管内部均设置有模板，所述壳体由所述直管的壳体与所述斜管的壳体共同构成，直管内所述模块与直管内壁之间安装有弹簧，所述直管外等距套设有第二管套，所述斜管外等距套设有第一管套，所述第一管套与所述第二管套均由环状不锈钢材质，且第一管套之间固定穿设有钢筋，所述钢筋共设置有四组。该催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，能够通过弹簧的使用提高模板的使用寿命，提高使用次数，同时装置放置方便，牢固性高，便于施工，可以普遍推广使用。

An integral template supporting structure for intersecting line position of catalytic cracking pipe

The utility model discloses a whole template supporting structure of a FCC oblique pipe intersecting line position, including a shell, a rotating rod, a straight pipe and a inclined tube. The straight pipe and the inclined tube are cylindrical pipes, the inclined tube is inserted on the side of the straight pipe, and the straight pipe and the inclined tube are arranged with a template. The shell is provided by the straight pipe. The shell is composed of the shell of the inclined tube, and a spring is installed between the module and the inner wall of the straight pipe. The outer outer equidistance sleeve of the straight pipe is provided with a second pipe sleeve. The outer equidistant sleeve of the inclined pipe is provided with a first tube sleeve. The first pipe sleeve and the second pipe sleeve are both made of ring stainless steel, and the first pipe sleeve is fixed between the first pipe sleeve. There are steel bars, and the steel bar is set up in four groups. The system can improve the service life of the template through the use of spring, and it can be conveniently placed, high firm and convenient for construction. It can be popularized and widely used.

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构
本技术属于支设结构
，具体涉及一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构。
技术介绍
催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。催化裂化技术由法国E.J.胡德利研究成功，1936年由美国索康尼真空油公司和太阳石油公司合作实现工业化，当时采用固定床反应器，反应和催化剂再生交替进行。原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进入沉降器顶部的旋风分离器(一般为多组)，经两级分离后，油气进入集气室，并经油气管道输送至分馏塔底部进行分馏，分离出的催化剂则从旋分底部的翼阀排出，到达沉降器底部经待生斜管进入再生器底部的烧焦罐。目前，一般催化裂化使用的模板在使用过程中由于碰撞和高温膨胀的作用下，使用寿命低，不能多次使用，且管道固定效果差，容易受到气温等影响发生变形，同时整体牢固性差，影响工程的进展，和造成经济上发的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，包括壳体、转杆、直管和斜管，所述直管与所述斜管均为圆柱形管道，斜管插设在直管的一侧上，直管与斜管相连通，且直管与斜管插设位置为相贯线区域，所述直管与斜管内部均设置有模板，所述壳体由所述直管的壳体与所述斜管的壳体共同构成，直管内所述模块与直管内壁之间安装有弹簧，所述直管外等距套设有第二管套，所述斜管外等距套设有第一管套，所述第一管套与所述第二管套均由环状不锈钢材质，且第一管套之间固定穿设有钢筋，所述钢筋共设置有四组，关于第一管套圆心垂直对称。优选的，所述弹簧共安装有4组，环形阵列在直管内模块与直管内壁之间，弹簧的一端与直管内壁固定，另一端与模块固定。优选的，所述第二管套外环形阵列安装有四组固定支架，所述固定支架为扇形结构。优选的，所述第二管套上关于圆心对称垂直设置有四组第二螺纹孔，所述第二螺纹孔竖直连通第二管套，且第二管套下端螺纹孔螺纹连接第一双头螺杆，第一管套上端螺纹孔螺纹连接第二双头螺杆。优选的，所述转杆内设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔连通转杆，转杆中间处环形阵列设置有多组凸起，且所述第一双头螺杆的另一端和第一双头螺杆的另一端分别螺纹连接所述第一螺纹孔的两端。本技术的技术效果和优点：该催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，通过模板与直管内壁之间设置有弹簧，可在工作状态时减缓模板对直管内壁的碰撞力，延长直管和模板的使用寿命，另外通过斜管外第一管套之间通过钢筋进行加强固定，解决斜管的易损坏问题，同时通过固定架对直管可以方便放置，通过转杆可以调节第二管套之间的距离和使第二管套更加稳固，加强了直管的保护能力和承受力。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的转杆结构示意图；图3为本技术的直管的俯视图；图4为本技术的斜管的俯视图。图中：1、直管、2斜管、3模板、4壳体、5弹簧、6相贯线区域、7第一管套、8钢筋、9第二管套、10固定支架、11第一双头螺杆、12转杆、13第二双头螺杆、14第一螺纹孔、15凸起、16第二螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，包括壳体4、转杆12、直管1和斜管2，所述直管1与所述斜管2均为圆柱形管道，斜管2插设在直管1的一侧上，直管1与斜管2相连通，且直管1与斜管2插设位置为相贯线区域6，所述直管1与斜管2内部均设置有模板3，所述壳体4由所述直管1的壳体4与所述斜管2的壳体4共同构成，直管1内所述模块与直管1内壁之间安装有弹簧5，所述直管1外等距套设有第二管套9，所述斜管2外等距套设有第一管套7，所述第一管套7与所述第二管套9均由环状不锈钢材质，且第一管套7之间固定穿设有钢筋8，所述钢筋8共设置有四组，关于第一管套7圆心垂直对称。进一步的，所述弹簧5共安装有4组，环形阵列在直管1内模块与直管1内壁之间，弹簧5的一端与直管1内壁固定，另一端与模块固定。进一步的，所述第二管套9外环形阵列安装有四组固定支架10，所述固定支架10为扇形结构。进一步的，所述第二管套9上关于圆心对称垂直设置有四组第二螺纹孔16，所述第二螺纹孔16竖直连通第二管套9，且第二管套9下端螺纹孔螺纹连接第一双头螺杆11，第一管套7上端螺纹孔螺纹连接第二双头螺杆13。进一步的，所述转杆12内设置有第一螺纹孔14，所述第一螺纹孔14连通转杆12，转杆12中间处环形阵列设置有多组凸起15，且所述第一双头螺杆11的另一端和第一双头螺杆11的另一端分别螺纹连接所述第一螺纹孔14的两端。具体的，该催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，在使用过程中，通过固定支架10将直管1固定后，通过转杆12转动，会将第一双头螺杆11与第二双头螺杆13进行带动使两组第二管套9之间的距离进行改变，根据直管1的长度与第二管套9的数量去设置第二管套9之间的长度。该催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，能够通过弹簧的使用提高模板的使用寿命，提高使用次数，同时装置放置方便，牢固性高，便于施工。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，包括壳体(4)、转杆(12)、直管(1)和斜管(2)，其特征在于：所述直管(1)与所述斜管(2)均为圆柱形管道，斜管(2)插设在直管(1)的一侧上，直管(1)与斜管(2)相连通，且直管(1)与斜管(2)插设位置为相贯线区域(6)，所述直管(1)与斜管(2)内部均设置有模板(3)，所述壳体(4)由所述直管(1)的壳体(4)与所述斜管(2)的壳体(4)共同构成，直管(1)内所述模板(3)与直管(1)内壁之间安装有弹簧(5)，所述直管(1)外等距套设有第二管套(9)，所述斜管(2)外等距套设有第一管套(7)，所述第一管套(7)与所述第二管套(9)均由环状不锈钢材质，且第一管套(7)之间固定穿设有钢筋(8)，所述钢筋(8)共设置有四组，关于第一管套(7)圆心垂直对称。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，包括壳体(4)、转杆(12)、直管(1)和斜管(2)，其特征在于：所述直管(1)与所述斜管(2)均为圆柱形管道，斜管(2)插设在直管(1)的一侧上，直管(1)与斜管(2)相连通，且直管(1)与斜管(2)插设位置为相贯线区域(6)，所述直管(1)与斜管(2)内部均设置有模板(3)，所述壳体(4)由所述直管(1)的壳体(4)与所述斜管(2)的壳体(4)共同构成，直管(1)内所述模板(3)与直管(1)内壁之间安装有弹簧(5)，所述直管(1)外等距套设有第二管套(9)，所述斜管(2)外等距套设有第一管套(7)，所述第一管套(7)与所述第二管套(9)均由环状不锈钢材质，且第一管套(7)之间固定穿设有钢筋(8)，所述钢筋(8)共设置有四组，关于第一管套(7)圆心垂直对称。2.根据权利要求1所述的一种催化裂化斜管相贯线位置整体模板支设结构，其特征在于：所述弹簧(5)共安装有4组，环形阵列在直管(1)内模块与直管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广颖，赵瑞林，王怀绪，
申请(专利权)人：天津固特炉窑工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12