一种加强圆织棉塑袋的加工方法及其产品技术

本发明专利技术涉及一种加肋圆织棉塑袋的加工方法及其产品。本发明专利技术所要解决的技术问题就是提供一种外观平整细腻，手感柔和，成本低廉，强度好，生产效率高的加肋圆织棉塑袋的加工方法及其产品。其加工方法，包括以下步骤：（１）拉丝和做扁塑丝经条；（２）纺纱和绕纬：将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，做成纱纬；（３）棉塑绞织；（４）裁袋；（５）缝袋。根据上述方法直接制成的加肋圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及棉塑袋的加工方法及其产品，尤其涉及一种加肋圆织棉塑袋的加工方法及其产品。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种加肋圆织棉塑袋的加工方法，包括以下步骤(1)拉丝和做扁塑丝经条把拉丝机螺杆、三通和膜头各区温度加热到150℃～260℃，聚丙烯粒料随着螺杆的旋转强制向机头方向推进，被塑化的粘流态从膜头的窄缝中挤出平膜，立即进入冷却箱，进行急骤冷却定型薄膜，此时薄膜的厚度为0.1～0.25mm，薄膜在滚筒牵引力的作用下经过刀圈切条，切条后经烘背热处理，倍速使扁丝拉长，使经条的厚度是0.045～0.11mm，宽为1.6～2.8mm，拉力强度25～45N/m，烘背各区的温度是70℃～90℃，最后做成筒状经条；(2)纺纱和绕纬先把再生棉角料进行轧花、施棉、卷棉条、纺纱工序，纺成5～21支的单股棉纱并卷成盘纱，再将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，拼成每100m的标准重量为15～40g，捻度每100mm是10～20捻的成品再生纱，并翻成盘纱或抠纱，再把成品再生纱做成纱纬；(3)棉塑绞织在圆织机上织成筒状棉塑袋；(4)裁袋把筒状棉塑袋放在裁袋机上，裁成各种长度的圆织棉塑片料袋；(5)缝袋将片料袋在缝袋底机上缝底线，在缝纫机上缝袋口。一种根据上述方法直接制成的加肋圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝。本专利技术的有益技术效果是1、由于本加工方法在再生棉中加入化纤网丝，使得纬线的强度大为增加，能够与塑料经条织成棉塑袋，不会发生断线，生产效率大为提高。2、由本加工方法制成的棉塑袋具有外观平整细腻，手感柔和，强度高，成本低廉的优点。(4)裁袋把筒状棉塑袋放在裁袋机上，裁成各种长度的圆织棉塑片料袋；(5)缝袋将片料袋在缝袋底机上缝底线，在缝纫机上缝袋口。一种根据上述方法直接制成的加肋圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，其特征是所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝，所述化纤网丝为晴纶丝或丙纶丝或涤纶丝或尼龙丝。权利要求1.一种加肋圆织棉塑袋的加工方法，其特征在于，包括以下步骤(1)拉丝和做扁塑丝经条把拉丝机螺杆、三通和膜头各区温度加热到150℃～260℃，聚丙烯粒料随着螺杆的旋转强制向机头方向推进，被塑化的粘流态从膜头的窄缝中挤出平膜，立即进入冷却箱，进行急骤冷却定型薄膜，此时薄膜的厚度为0.1～0.25mm，薄膜在滚筒牵引力的作用下经过刀圈切条，切条后经烘背热处理，倍速使扁丝拉长，使经条的厚度是0.045～0.11mm，宽为1.6～2.8mm，拉力强度25～45N/m，烘背各区的温度是70℃～90℃，最后做成筒状经条；(2)纺纱和绕纬先把再生棉角料进行轧花、施棉、卷棉条、纺纱工序，纺成5～21支的单股棉纱并卷成盘纱，再将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，拼成每100m的标准重量为15～40g，捻度每100mm是10～20捻的成品再生纱，并翻成盘纱或抠纱，再把成品再生纱做成纱纬；(3)棉塑绞织在圆织机上织成筒状棉塑袋；(4)裁袋把筒状棉塑袋放在裁袋机上，裁成各种长度的圆织棉塑片料袋；(5)缝袋将片料袋在缝袋底机上缝底线，在缝纫机上缝袋口。2.根据权利要求1所述的一种加肋圆织棉塑袋的加工方法，其特征是，步骤(2)中的化纤网丝为晴纶丝或丙纶丝或涤纶丝或尼龙丝，所述盘纱的直径为300mm，厚度为80～140mm。3.根据权利要求1或2所述的一种加肋圆织棉塑袋的加工方法，其特征是，步骤(3)中的经线密度为33～67条/100mm，纬线密度为30～65条/100mm，4个或6个纬线同时放在4把或6把梭内，进行棉塑绞织。4.根据权利要求3所述的一种加肋圆织棉塑袋的加工方法，其特征是步骤(2)中的单纱为二股或三股与化纤网丝合拼。5.一种根据权利要求1所述方法直接制成的加肋圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，其特征是所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝。6.根据权利要求5所述的一种加肋圆织棉塑袋，其特征是所述化纤网丝为晴纶丝或丙纶丝或涤纶丝或尼龙丝。全文摘要本专利技术涉及一种加肋圆织棉塑袋的加工方法及其产品。本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种外观平整细腻，手感柔和，成本低廉，强度好，生产效率高的加肋圆织棉塑袋的加工方法及其产品。其加工方法，包括以下步骤(1)拉丝和做扁塑丝经条；(2)纺纱和绕纬将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，做成纱纬；(3)棉塑绞织；(4)裁袋；(5)缝袋。根据上述方法直接制成的加肋圆织棉塑袋，由扁塑丝做经条和棉纱线做纬线在圆织机上绞织而成，所述棉纱线中拼入作为加强筋的化纤网丝。文档编号B65D30/04GK1440909SQ0311291公开日2003年9月10日 申请日期2003年3月1日 优先权日2003年3月1日专利技术者周青许 申请人:周青许本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加肋圆织棉塑袋的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（１）拉丝和做扁塑丝经条：把拉丝机螺杆、三通和膜头各区温度加热到１５０℃～２６０℃，聚丙烯粒料随着螺杆的旋转强制向机头方向推进，被塑化的粘流态从膜头的窄缝中挤出平膜，立即进入冷却箱 ，进行急骤冷却定型薄膜，此时薄膜的厚度为０．１～０．２５ｍｍ，薄膜在滚筒牵引力的作用下经过刀圈切条，切条后经烘背热处理，倍速使扁丝拉长，使经条的厚度是０．０４５～０．１１ｍｍ，宽为１．６～２．８ｍｍ，拉力强度２５～４５Ｎ／ｍ，烘背各区的温度是７０℃～９０℃，最后做成筒状经条；（２）纺纱和绕纬：先把再生棉角料进行轧花、施棉、卷棉条、纺纱工序，纺成５～２１支的单股棉纱并卷成盘纱，再将二股以上的单纱与化纤网丝合拼，拼成每１００ｍ的标准重量为１５～４０ｇ，捻度每１００ｍｍ是１０～ ２０捻的成品再生纱，并翻成盘纱或抠纱，再把成品再生纱做成纱纬；（３）棉塑绞织：在圆织机上织成筒状棉塑袋；（４）裁袋：把筒状棉塑袋放在裁袋机上，裁成各种长度的圆织棉塑片料袋；（５）缝袋：将片料袋在缝袋底机上缝底线，在缝纫机上缝袋口 。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周青许，
申请(专利权)人：周青许，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]