喂纱装置及其喂纱方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种纺织机Ｗ的喂纱装置Ｂ，其包括至少两个喂纱器具Ｆ１，Ｆ２，在一个纬线混合的处理中，该喂纱器具Ｆ１，Ｆ２可传送相同的纱线质量。每个喂纱器具包括一个可变速控制系统Ｃ，一个传感器装置６，其可提供储纱体尺寸的控制信号，和至少一个故障传感器Ｚ１，Ｚ２，通过该设备可发出一个表明纬线混合条件变化的故障信号，例如在储纱供给上游的纱线断线。根据本发明专利技术，提供一个故障信号传输线路Ｑ１，Ｑ２，该传输线路Ｑ１，Ｑ２从每个喂纱器具延伸到每个其他的喂纱器具的速度控制系统Ｃ，并且在每个速度控制系统Ｃ中提供一个过度调节程序６，在纬纱混合条件变化之前，通过独立于传感器装置６的控制信号的故障信号，所述程序６可使速度增加。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种如权利要求1前序部分所公开的喂纱装置及根据权利要求8前序部分的喂纱方法。
技术介绍
如欧洲第EP-A-O 165469号专利所公开的喂纱装置，其包括至少两个喂纱器具，在纬线混合处理中，相同的纱线质量被投喂给一台纺织机。因为这时的该喂纱器具将具有较低的操作频率，并将以较小的速度变化运行，所以该措施产生了一致的纺织品质量，并且降低了每个喂纱器具的操作负载。当在供给线轴和喂纱器具中的供纱之间出现纱线断开情况或者线轴未被供给的情况下，因为至少另外一个喂纱器具至少可临时地接管出现故障的喂纱器具的投喂功能，所以取得了产生更高效率的附加的安全因素。因而就没有必要因为该故障而关闭纺织机。一个喂纱器具一旦接管另外一个喂纱器具的投喂功能，接管的喂纱器具的投喂频率就会增加。在用于相同纱线质量的那个组中包括两个以上的喂纱器具的情况下，在某些情形中，所有其他喂纱器具将分担出现故障的喂纱器具的投喂功能。在补救故障之后，出现故障的喂纱机可再次接管其投喂功能。这是一个公知的可靠的操作原则。基本上需要在喂纱装置内形成喂纱通道，该喂纱通道较大，刚好使其可补偿纺织机的正常的消耗，而没有激烈的速度变化发生在喂纱器具之内。供纱包的不必要的较大的尺寸可成为其他功能故障的原因。另外，喂纱器具频繁地以所谓的纱线间隔进行操作，也就是在储纱体上被存储的供纱包内的纱线线圈通过彼此间的距离使彼此相互分离，使得线圈不能令人不安地彼此相互干扰。不同的纱线质量需要不同的纱线间隔。当例如不同的纱线材料如具有带状截面或方形截面的聚丙烯在具有较大的经纱上机幅度(5米或者5米以上)的纺织机中被处理时，采用所谓HD-喂纱器具(重型喂纱器具)以处理这种纱线材料。HD-喂纱器具包括很大功率的驱动发动机。此种情况特别出现在抛射体引纬织机或者剑杆纺织机中。这种类型的纺织材料处理起来比较复杂，并且需要在储纱体上标记的间隔。需要大功率的驱动发动机是为了在所有操作条件下允许强烈地加速或者减速，并且在某些情况下，是为了克服来自供纱线轴的纱线的较高的而且变化的退绕阻力。这样，存储于储纱体的供纱包相对较小，这是因为标记了的纱线间隔，也就是说，在以较低的喂纱频率进行纬线混合处理中，供纱包的大小刚好足以补偿喂纱器具的消耗。控制速度以从检测到的供纱包的实际尺寸获取控制信号，借助该控制信号，驱动发动机被加速、或被减速、或被以不变的速度驱动、或在某些情况下被停止。最大速度被设定为阀值。至少一个故障传感器属于喂纱器具的常规设备。在供给线轴和存储的供纱包之间发生纱线断开的情况下，或者在供给线轴没有供给的情况下，该故障传感器产生一个故障信号。该故障信号被传输给纺织机的控制装置，并且在某些情况下可能被用来关闭纺织机。然而，该故障信号甚至可在纺织机的控制装置中被处理，这样，纺织机控制被常规地提供的纱线选择器，使得纱线选择器忽略出现故障的喂纱器具的纱线通道，并且开始适应另外一个喂纱器具的的投喂功能处理接管处理。因为每个喂纱器具自主地并且只根据实际消耗而操作，所以当发出故障信号时，一个组内的接管的一个喂纱器具，或者接管的多个喂纱器具将不会被通知发生在纬线混合处理中的改变。那就是说，只有通过其传感器装置的响应，即投喂频率已经升高，则必须接管投喂功能的喂纱器具才会被通知。此后，供纱包只可以相对较小，在很多情况下，喂纱器具的驱动发动机将不适应快速地补充储存的供纱包以足够补充该更高的个别纱耗，从而供纱包可能被完全消耗，那么纱线张力可能增大，并且在使用抛射体引纬织机的情况下，抛射体将太迟地到达纺织品的相对的边缘。这样，即使纺织机的进一步操作本身通过一接管了另外一个喂纱器具的投喂功能的喂纱器得以保证，，纺织机也可能必须被关闭。也就是说，由于当传感器装置发出一个用于加速的控制信号(其中控制信号纯粹由消耗所决定)时，喂纱装置首先自主地加速，所以，对于接管出现故障的喂纱器具的至少一部分投喂功能的喂纱器具来说，它不能快速适应瞬间升高的个别纱耗。那么，驱动发动机的加速能力将会不足。而且，这样极端的加速可能会扯裂纱线。但是，提前形成足够大的供纱包反过来可能会导致其他的功能故障。在这种情况下，一个基本的关键点在于，对接管出现故障的喂纱装置的投喂功能的喂纱器具来说，它最终不能及时在故障发生点上进行投喂，并且基本上以一个相应的适应了的单独速度运行，该速度在开始时不能与即将到来的较高的投喂频率相适应。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一个所述类型的喂纱装置和喂纱方法，通过该方法，在至少一个喂纱器具的投喂频率上升的情况下，功能故障能够被避免。本专利技术的目的可通过权利要求1的技术特征及权利要求8的特征所述的方法来实现。在喂纱装置中，经由信号传输线路，故障信号可实时传输到所述组中至少另外一个喂纱器具的可变速度控制器中，该另外一个喂纱装置继续没有故障地进一步工作。该故障信号被认为是将要接管的喂纱器具的速度骤然升高的一个诱因，当然假设该速度还不是最大速度。当由于故障信号使纬线混合处理条件自动改变到一个更高的单独投喂频率时，通过提高速度供纱包响应故障信号而骤然被增大，使得储纱体上的纱线数量足够覆盖更高的供纱要求，而不会使供纱包空出来。其结果是，所述操作故障不会由纬线混合条件变化而发生在接管的喂纱器具的纱线通道内。根据本方法，通过利用一个统治(overruling)速度增长，该供纱包被有准备地增大，其中统治速度增长是通过将故障信号实时传输到进行接管的喂纱器具的速度控制器中而启动的，使得喂纱器具能够大体适应(copewith)纬线混合处理中的复杂的转换阶段而不会腾空供纱包，其中该处理是将转换阶段的单个的较低的频率转化到一个更高的投喂频率。当在转化阶段中也出现一个足够大的供纱包时，由于变化的速度控制器分别适应了新的情形或者已经调整到一个更高的水平，该转化阶段一停止，无论如何，喂纱器具就总会以一个更高的投喂频率没有问题地进行投喂。如果提供具有大功率发动机并且标记有纱线间隔的HD-纱线投喂装置，尤其对于具有较大的经纱上机幅度的抛射体引纬织机或者剑杆纺织机，以及在纱线质量复杂的情况下，一种喂纱器具的设计是特别便利的，其中所述喂纱装置允许将故障信号在所述组中的喂纱器具中二中择一地实时传输，并且允许有准备地升高速度。所述较大的经纱上机幅度是指5.0米或者5.0米以上。一种复杂或者精细的纱线材料，例如由带状特质或者方形特质的聚丙烯形成，其可于供给线轴产生相对高的退绕阻力。另外，这种先决条件可以以组合形式相互作用，也就是使得必须接管另外一个喂纱器具的一个喂纱器具在转换阶段被腾空，然后自己进入一个故障条件。为了允许采用一个简单的控制技术，所述组内的喂纱器具的传感器被连接到一个共同的接口。经由一个组合元件，该接口被连接到纺织机控制装置中，这样，使纺织机控制装置被设定进入一个条件，例如通过故障信号为纬线混合条件的改变来调整选择器。用于将喂纱器具各自的故障信号实时地传输到同组的至少另一喂纱器具的信号传输线路，便利地从接口内的组合元件的上游分叉。以这种形式，可在纺织机的控制装置及相应的具有相同的强度和透明度喂纱器具的速度控制器中对故障信号进行评估。或者，通向喂纱器具速度控制器的信号传输线路可延伸通过纺织机的控制装置。对于不需要与纺织机进行信息连接或控制连接来实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织机（Ｗ）的喂纱装置（Ｂ），包括至少一个组，该组由至少两个喂纱器具（Ｆ１，Ｆ２）组成，在一个纬线混合处理中，所述喂纱器具（Ｆ１，Ｆ２）投喂相同的纱线质量（Ｙ１，Ｙ２），每个喂纱器具包括一个用于缠绕元件（２）的可变速控制器（Ｃ），一个用于储纱体（３）上的喂纱包（８）的尺寸的传感器装置（６），其中传感器装置（６）传送控制信号并与速度控制器（Ｃ）相联接，和至少一个故障传感器（２１，２２，２１’，２２’），所述故障传感器用于输出一个故障信号，该故障信号表明纬线混合处理条件的变化，其特征在于，提供一个实时故障信号传输线路（Ｑ１，Ｑ２），所述故障信号传输线路（Ｑ１，Ｑ２）从所述组中的每个喂纱器具（Ｆ１，Ｆ２）延伸到该组的至少另外一个喂纱器具，并且在每个速度控制器（Ｃ）中提供一个统治程序（Ｕ），通过考虑故障信号（Ｘ），在纬线混合处理的条件变化之前，依靠统治程序（Ｕ），缠绕元件（２）的速度可被升高，所述故障信号（Ｘ）独立于源于传感器装置（６）的控制信号。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：罗伯托贝尔托洛内，
申请(专利权)人：艾罗帕股份有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]