具有高回复的、纬向弹性织物制造技术

本发明专利技术提供一种包含径向纤维和纬线的机织织物，其中：纬线选自单纬引纬和共嵌入结构；纬线包含短纤维纱和聚酯双组分长丝，其中所述聚酯双组分长丝包含聚（对苯二甲酸乙二酯）和聚（对苯二甲酸丙二酯）；并且聚酯双组分长丝在加热定形后的卷曲收缩率从约１０％至约８０％。另外，本发明专利技术还提供所述织物的制备方法。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在织物的纬线中包含短纤维纱和含聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)的聚酯双组分连续长丝的纬向弹性织物。
技术介绍
说明聚酯双组分长丝披露于US3,671,379，而短纤维纱的起绒弹性织物披露于US5,922,433中。然而，在这些参考文献中披露的织物在拉伸后没有足够的回复性，除非双组分含量较高，因此仍然希望具有改进回复性的织物。专利技术概述本专利技术提供包含径向纤维和纬线的机织织物，其中a)纬线选自单纬引纬和共嵌入结构；b)纬线包含短纤维纱和聚酯双组分长丝，其中所述聚酯双组分长丝包含聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)；和c)聚酯双组分长丝在加热定形后的卷曲收缩率为约10％至约80％。短纤维纱可以是棉。织物的纬向伸长率从约12％至约35％。本专利技术织物的纬线可具有单纬引纬结构，或者可具有共嵌入结构。在优选的实施方案中，聚酯双组分长丝在加热定形后的卷曲收缩率为至少约35％。该织物可是斜纹织物，例如，标准化卸载力至少约2.2N-m/g的斜纹织物。该织物可包含作为径向纤维的短纤维纱。本专利技术织物的径向伸长率从约15％至约35％，并且以织物总重量计可包含约5重量％至约25重量％的双组分长丝。另外，本专利技术还提供纬向弹性织物的制备方法。本专利技术的方法包括如下步骤A)提供包含聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)的双组分长丝，所述双组分长丝在加热定形后的卷曲收缩率至少约为10％；B)提供短纤维纱；C)提供径向纤维；和 D)通过选自共嵌入和单纬引纬的方法，使双组分长丝和短纤维纱与径向纤维进行交织，从而形成织物。在优选的实施方案中，步骤(b)的短纤维纱是棉。步骤(d)的交织方法可是单纬引纬方法。在该方法的另一实施方案中，双组分长丝在加热定形后的卷曲收缩率从约35％至约80％。交织方法可是共嵌入法。在优选的实施方案中，该方法另外还包括提供双组分长丝，其用量为以织物总重量计使步骤(d)的织物包含约5％重量至约25％重量的双组分长丝。附图简述附图说明图1是由织物面观察的、本专利技术单纬引纬的、纬向弹性织物的径组织点平面图。图2是由织物面观察的、本专利技术共嵌入的、纬向弹性织物的径组织点平面图。图3和4是由织物面观察的、不是本专利技术的纬向弹性织物的径组织点平面图。专利技术的详细说明现在人们已经发现，在纬线中具有聚酯双组分长丝的某些纬向弹性织物结构，与所存在的双组分长丝量所期待的相比，具有高得多的卸载力。由于卸载力在织物拉伸之后提供良好的回复性，因此，高卸载力是所希望的。在此所使用的“单纬引纬”指的是交织方法和交织结构，其中，聚酯双组分长丝和短纬纱交织在交替的纬纱中。“共嵌入”指的是交织方法和交织结构，其中，聚酯双组分长丝和短纬纱一起交织在同样的纬纱中。两种方法和结构本是不同的方法和结构，其中，仅仅是聚酯双组分长丝或仅仅是短纤维纱用于纬纱中。“聚酯双组分长丝”意指包含一对沿纤维长度方向彼此紧密附着的聚酯的连续长丝，以致使纤维横截面例如是并列型、偏心核-壳截面或能够产生有用卷曲的其它合适的截面。用于本专利技术织物和方法的聚酯双组分长丝包含重量比约30/70至70/30的聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)，并且热定型后的卷曲收缩率至少约10％，优选至少约35％，最多约80％。优选的是，以织物总重量为基准，双组分长丝在织物中的含量至少约5％重量，并且最多约25％重量。也用于纬纱中的短纤维纱可以是棉，羊毛，亚麻线，聚己内酰胺，聚己二酰己二胺，聚(对苯二甲酸乙二酯)，聚(对苯二甲酸丙二酯)，等等。棉是优选的。本专利技术的织物具有单纬引纬或共嵌入结构，并且可是平纹织物，斜纹织物(例如2/1，3/1，2/2，1/2，1/3，人字形，和山形斜纹)，纬重平织物(例如2/3和2/2纬重平织物)，或缎纹织物。在附图中，白格是指经纱在纬纱下面，阴格是指经纱在纬纱上面，X表示聚酯双组分长丝纬纱，而O表示短纤维纬纱。在图2中，聚酯双组分纬线和短纬纱显示为作为一股纬纱交织(共嵌入)。优选的是，本专利技术织物的纬向伸长率至少约12％，并且正常的纬向卸载力至少约2.2N-m/g。低伸长率在日常使用时难以感觉到，但低卸载力的织物在使用中将变成不希望的松垂和变形。为控制织物变长，另外也优选的是，纬向伸长率不大于约35％。对织物的径向纤维没有特别的限制，前提条件是本专利技术的有益效果不受损害，并且可使用棉，聚己内酰胺，聚己二酰己二胺，聚(对苯二甲酸乙二酯)，聚(对苯二甲酸丙二酯)，羊毛，亚麻线，及其混合物的短纤维，另外也可使用聚己内酰胺，聚(己二酰己二胺)，聚(对苯二甲酸乙二酯)，聚(对苯二甲酸丙二酯)，聚(对苯二甲酸四亚甲酯)，斯潘德克斯，及其混合物的长丝。如果将具有弹性-和-回复性能的长丝或纱(例如斯潘德克斯，聚酯双组分纤维，等等)用于径纱中的话，该织物可具有径向弹性以及纬向弹性特性。例如，在经向的伸长率至少约15％，并且优选的是不大于约35％。如果本专利技术的益处不有害地受到影响的话，各种各样的共聚用单体可少量地包括在双组分长丝的聚酯中(通常不多于约15％摩尔)。其例子包括有4-12碳原子的直链、环状、和支链的脂族二羧酸(及其二酯)；有8-12碳原子的芳族二羧酸(及其二酯)，例如(间苯二酸，2，6-萘二甲酸，和5-磺基间苯二甲酸钠)；以及有3-8碳原子的直链、环状、和支链的脂族二醇(例如，1，3-丙二醇，1，2-丙二醇，1，4-丁二醇，3-甲基-1，5-戊二醇，2，2-二甲基-1，3-丙二醇，2-甲基-1，3-丙二醇，和1，4-环己二醇)。另外，在聚酯中还可包括如二氧化钛这样的添加剂。在本专利技术的方法中，提供了这样的双组分长丝，它包含聚(对苯二甲酸乙二酯)和聚(对苯二甲酸丙二酯)，并且热定形后的卷曲收缩率至少约10％。另外还提供短纤维纱和径向纤维。通过选自共嵌入和单纬引纬的方法，使双组分长丝和短纤维纱与径向纤维进行交织，从而形成织物。双组分纬丝，短纤维纬纱，径向纤维，以及织物均可具有在本申请其它地方描述的组分、结构和性能。可用于制造本专利技术织物且用于本专利技术方法中的织布机类型包括喷气织机，有梭织机，喷水织机，剑杆织机，和片梭织机。按如下测量实施例中使用的聚酯双组分长丝在热定形后的卷曲收缩率。利用大约0.1gpd(0.09dN/tex)张力的摇绞纱机，将每一长丝试样形成为5000+/-5总旦数(5550dtex)的绞纱。在70+/-2(21+/-1℃)和65+/-2％相对湿度下对绞纱调理最少16小时。使绞纱基本垂直地挂起，在绞纱的底部挂一1.5mg/den(1.35mg/dtex)重物(例如对于5550dtex的绞纱7.5克重物)，使加重的绞纱达到平衡长度，并测量绞纱的长度(精确至1毫米以内)，并记作“Cb”。在该试验期间，使1.35mg/dtex的重物留在绞纱上。然后，将500克重物(100mg/d；90mg/dtex)悬挂于绞纱的底部，并测量绞纱的长度(精确至1毫米之内)，并记作“Lb”。根据下式，计算卷曲收缩率值(百分数)(在热定形之前，如该试验下面所述)，“CCb”。CCb＝100×(Lb-Cb)/Lb除去500g重物，并将绞纱挂在约250(121℃)烘箱中的支架并热定形5分钟，其间1.35mg/dtex重物仍挂在上面；然后，从烘箱中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包含径向纤维和纬线的机织织物，其中：ａ）纬线选自单纬引纬和共嵌入结构；ｂ）纬线包含短纤维纱和聚酯双组分长丝，其中所述聚酯双组分长丝包含聚（对苯二甲酸乙二酯）和聚（对苯二甲酸丙二酯）；和ｃ）聚酯双组分长丝在加热定形后的卷曲收缩率为约１０％至约８０％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：CA科维利，
申请(专利权)人：因维斯塔技术有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]