燃气灶及其控制方法技术

本发明专利技术公开一种燃气灶的控制方法和燃气灶，其中，所述燃气灶的控制方法包括以下步骤：获取锅体底部的检测温度；获取检测温度Ti的采集数量K，并计算采集数量K与预设温度数据数量N的差；当计算的差值大于零时，计算TK‑N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti‑Tmean|(i＝K‑N至K)，将SUB记为温度变化率，其中，Ti为第i个检测温度。本发明专利技术技术方案，提高了干烧温度的设置精度，有效的防干烧。

Gas cooker and its control method

The invention discloses a gas range control method and a gas stove, in which the control method of the gas stove includes the following steps: obtaining the detection temperature at the bottom of the pot body, obtaining the collection quantity of K of the detection temperature Ti, and calculating the difference between the number of K and the number of preset temperature data, and calculating the TK N when the calculated difference is greater than zero. The average value of the N detection temperature of the TK interval is Tmean, and the SUB = Sigma |Ti Tmean| (I = K N N to K) is calculated, and SUB is recorded as the temperature change rate, in which the Ti is the detection temperature. The technical proposal of the invention improves the setting accuracy of the dry burning temperature and effectively prevents dry burning.

【技术实现步骤摘要】
燃气灶及其控制方法
本专利技术涉及燃气灶
，特别涉及一种燃气灶及其控制方法。
技术介绍
现有的燃气灶，在使用过程中，由于无法准确的通过算法识别当前的烹饪类型，致使不能准确的确定当前烹饪的干烧温度，从而使得现有的防干烧控制非常的不准确，不利于用户安全的使用燃气灶。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种燃气灶的控制方法，旨在提高防干烧的控制精度。为实现上述目的，本专利技术提出的燃气灶的控制方法包括以下步骤：获取锅体底部的检测温度；获取检测温度Ti的采集数量K，并计算采集数量K与预设温度数据数量N的差；当计算的差值大于零时，计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率，其中，Ti为第i个检测温度。优选地，所述计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)的步骤包括：对TK-N至TK的区间N个检测温度进行加权，权重从最新获得的检测温度TK至最先获得的检测温度TK-N逐渐减小；计算加权后的N个检测温度的平均值，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)。优选地，所述计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率的步骤具体包括：计算TK-N至TK的区间N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，其中，Ti为第i个检测温度；TK-N至TK区间的N个检测温度Ti满足：检测温度计算公式Ti＝at+b，其中，a为比例系数，t为采集Ti的时间，b为温度补偿；根据检测温度计算公式计算比例系数a；计算比例系数a和SUB的平均值，将平均值记为温度变化率。优选地，所述计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率的步骤具体包括：计算TK-N至TK的区间N个检测温度的标准差；计算TK-N至TK的区间N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，其中，Ti为第i个检测温度；TK-N至TK区间的N个检测温度Ti满足：检测温度计算公式Ti＝at+b，其中，a为比例系数，t为采集Ti的时间，b为温度补偿；根据检测温度计算公式计算比例系数a；计算标准差、SUB和比例系数a的平均值，并记为温度变化率。优选地，所述根据检测温度计算公式计算比例系数a的步骤具体包括：对TK-N至TK的区间N个检测温度进行加权，权重从最新获得的检测温度TK至最先获得的检测温度TK-N逐渐减小；计算每一加权检测温度的比例系数a，并计算所有比例系数a的平均值。优选地，所述计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)的步骤具体包括：将TK-N至TK区间的N个检测温度分为N1、N2和N3连续的三组值；计算N1个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB1＝∑|Ti-Tmean|，其中，Ti为第i个检测温度；并计算与N2个检测温度对应的SUB2，与N3个检测温度对应的SUB3；N1个检测温度Ti满足：检测温度计算公式Ti＝a1t+b，其中，a1为比例系数，t为采集Ti的时间，b为温度补偿；根据检测温度计算公式计算比例系数a1；并计算与N2个检测温度对应的a2，与N3个检测温度对应的a3；将a1、SUB1或者二者的平均值记为与N1个检测温度相对应的温度变化率；将a2、SUB2或者二者的平均值记为与N2个检测温度相对应的温度变化率；将a3、SUB3或者二者的平均值记为与N3个检测温度相对应的温度变化率。优选地，在所述当计算的差值大于零时，计算TK-N至TK的区间N个检测温度的标准差，并将该标准差记为温度变化率，其中，TK-N为第K-N个检测温度，TK为第K个检测温度的步骤之后还包括：比对温度变化率与第一预设温变率；当所述温度变化率小于或者等于第一预设温变率时，比对检测温度与第一导热性温度；当检测温度大于或者等于第一导热性温度时，获取与检测温度对应的第一干烧温度；当检测温度小于第一导热性温度时，比对检测温度与第二导热性温度；当检测温度大于或者等于第二导热性温度时，获取与检测温度对应的第二干烧温度，第二干烧温度小于第一干烧温度。优选地，所述当温度变化率小于或者等于第一预设温变率时，比对检测温度与第一导热性温度的步骤包括：当温度变化率小于或者等于第一预设温变率时，获取参与计算温度变化率的N个温度值；对N个温度值进行加权求平均，以获取加权平均值，权重从最新获得的检测温度至最先获得的检测温度逐渐减小；比对加权平均值与第一导热性温度。优选地，在所述获取锅体底部的检测温度的步骤之前还包括步骤：计算燃气灶当次烹饪过程的加热时长；比对加热时长与第一预设时长；当加热时长大于或者等于第一预设时长时，获取锅体底部的检测温度。专利技术还提出一种燃气灶，该燃气灶包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现燃气灶的控制方法的步骤，所述燃气灶的控制方法包括以下步骤：获取锅体底部的检测温度；获取检测温度Ti的采集数量K，并计算采集数量K与预设温度数据数量N的差；当计算的差值大于零时，计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率，其中，Ti为第i个检测温度。本专利技术技术方案，通过首先获取锅体底部的检测温度；再获取检测温度Ti的采集数量K，并计算采集数量K与预设温度数据数量N的差；当计算的差值大于零时，计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率，其中，Ti为第i个检测温度；通过对采集的检测温度进行计算，可以非常准确的体现出检测温度时间段内的变化幅度，即温度变化率，从而有利于提高干烧温度的获取精度，有利于提高燃气灶的控制精度，有效的防干烧。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术燃气灶的控制方法一实施例的流程示意图；图2为本专利技术的检测温度的非接触式检测的原理示意图；图3为本专利技术的检测温度的接触式检测的原理示意图；图4为本专利技术不同导热性锅具的有水烹饪方式的温度-时间曲线；图5为本专利技术无水烹饪方式的温度-时间曲线；图6为本专利技术燃气灶的控制方法的逻辑结构示意图；图7为本专利技术燃气灶的控制方法另一实施例的流程示意图。本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气灶的控制方法，其特征在于，所述燃气灶的控制方法包括以下步骤：获取锅体底部的检测温度；获取检测温度Ti的采集数量K，并计算采集数量K与预设温度数据数量N的差；当计算的差值大于零时，计算TK‑N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti‑Tmean|(i＝K‑N至K)，将SUB记为温度变化率，其中，Ti为第i个检测温度。

【技术特征摘要】
1.一种燃气灶的控制方法，其特征在于，所述燃气灶的控制方法包括以下步骤：获取锅体底部的检测温度；获取检测温度Ti的采集数量K，并计算采集数量K与预设温度数据数量N的差；当计算的差值大于零时，计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率，其中，Ti为第i个检测温度。2.如权利要求1所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)的步骤包括：对TK-N至TK的区间N个检测温度进行加权，权重从最新获得的检测温度TK至最先获得的检测温度TK-N逐渐减小；计算加权后的N个检测温度的平均值，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)。3.如权利要求1所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率的步骤具体包括：计算TK-N至TK的区间N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，其中，Ti为第i个检测温度；TK-N至TK区间的N个检测温度Ti满足：检测温度计算公式Ti＝at+b，其中，a为比例系数，t为采集Ti的时间，b为温度补偿；根据检测温度计算公式计算比例系数a；计算比例系数a和SUB的平均值，将平均值记为温度变化率。4.如权利要求1所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述计算TK-N至TK区间的N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，将SUB记为温度变化率的步骤具体包括：计算TK-N至TK的区间N个检测温度的标准差；计算TK-N至TK的区间N个检测温度的平均值Tmean，并计算SUB＝∑|Ti-Tmean|(i＝K-N至K)，其中，Ti为第i个检测温度；TK-N至TK区间的N个检测温度Ti满足：检测温度计算公式Ti＝at+b，其中，a为比例系数，t为采集Ti的时间，b为温度补偿；根据检测温度计算公式计算比例系数a；计算标准差、SUB和比例系数a的平均值，并记为温度变化率。5.如权利要求4所述的燃气灶的控制方法，其特征在于，所述根据检测温度计算公式计算比例系数a的步骤具体包括：对TK-N至TK的区间N个检测温度进行加权，权重从最新获得的检测温度TK至最先获得的检测温度TK-N逐渐减小；计算每一加权检测温度的比例系数a，并计算所有比例系数a的平均值。6.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴相录，许曼曼，季俊生，
申请(专利权)人：广东美的厨房电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44