适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构制造技术

适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构，包括油分离器、油过滤器、油冷却器、集油器、气液分离器、放空汇总管路部分和排污汇总管路部分；放空汇总部分是自油分离器引出的油分离器安全阀放空管路和油分离器放空管路、自油冷却器引出的油冷却器放空管路、自集油器引出的集油器安全阀放空管路、自气液分离器引出的气液分离器安全阀放空管路和气液分离器放空管路汇总至泄放总管；排污汇总部分是自油过滤器引出的油过滤器排污管路、自油冷却器引出的油冷却器排污管路、自集油器引出的集油器排污管路汇总至排污总管。结构简单、放空及排污统一、处理方便、省时省力、提高工作效率、安全可靠的优点。

【技术实现步骤摘要】
适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构
本技术涉及制冷
，特别是一种适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构。
技术介绍
螺杆压缩机组在停机维修的状态下，可能需要对各个压力容器进行放空处理。在各个压力容器的放空口并没有连接管路进行汇总的情况下，通常采用就地放空的处理方法，这就会在机房重地产生极大的安全隐患，威胁生命财产安全。尤其是石油化工等领域的企业中，运行介质为易燃易爆，高危毒害的压力容器，就地放空势必会引发更加严重的安全问题，假使现场操作人员临时对每个压力容器的放空口连接管路，引出管线，逐一进行处理，也会造成现场施工环境混乱，容易产生新的安全隐患。螺杆压缩机组在运行过程中，经常需要进行排污处理。在各个压力容器的排污口并没有连接管路进行汇总的情况下，通常采用就地排污的处理方法。随地进行排污，排出的油渍及其他废物，堆积在机组附近，会造成地面湿滑，操作人员在进行日常的设备维护时可能摔伤，而且排出的废物杂质中，通常含有毒害物质，更会对环境造成污染。因此，为提高机房重地的安全性与环保性，设计一种适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、放空及排污统一、处理方便、省时省力、提高工作效率、安全可靠的适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构，克服现有技术的不足。本技术的适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构，包括油分离器、油过滤器、油冷却器、集油器、气液分离器，还包括放空汇总管路部分和排污汇总管路部分；所述的放空汇总部分是自油分离器引出的油分离器安全阀放空管路和油分离器放空管路汇总至泄放总管，自油冷却器引出的油冷却器放空管路汇总至泄放总管；自集油器引出的集油器安全阀放空管路汇总至泄放总管；自气液分离器引出的气液分离器安全阀放空管路和气液分离器放空管路汇总至泄放总管，泄放总管收集到的毒害介质统一引至一处进行处理；所述排污汇总部分是自油过滤器引出的油过滤器排污管路汇总至排污总管；自油冷却器引出的油冷却器排污管路汇总至排污总管；自集油器引出的集油器排污管路汇总至排污总管，排污总管收集到的油渣废物统一引到一处进行处理。本技术的适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构，汇总各个压力容器的放空口和排污口，形成管路网，优化系统的管路结构。改善了就地放空和就地排污的问题，提高整个运行系统的安全性和环保性。管路连接路径应尽可能短，也应考虑在适当位置增加法兰结构方便整体管路的拆卸和存放。如集油器安全阀放空管路和油分离器安全阀放空管路中的法兰结构，是为了拆卸泄放总管，方便运输。还可增加各个压力容器安全阀的放空管路，使得毒害易爆介质能统一排放到一处进行处理。如油分离器安全阀放空管路、集油器安全阀放空管路、气液分离器安全阀放空管路，分别和其余各个放空管路一起汇总至泄放总管。附图说明图1是本技术的适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构示意图；图2是图1所示的油分离器安全阀放空管路和油分离器放空管路处的局部放大图；图3是图2所示的左视示意图。具体实施方式如图1、2、3所示：本技术的适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构，包括油分离器1、油过滤器4、油冷却器5、集油器14、气液分离器15，还包括放空汇总管路部分和排污汇总管路部分；所述的放空汇总部分是自油分离器1引出的油分离器安全阀放空管路2和油分离器放空管路3汇总至泄放总管13，自油冷却器5引出的油冷却器放空管路8汇总至泄放总管13；自集油器14引出的集油器安全阀放空管路9汇总至泄放总管13；自气液分离器15引出的气液分离器安全阀放空管路12和气液分离器放空管路11汇总至泄放总管13，泄放总管13收集到的毒害介质统一引至一处进行处理；所述排污汇总部分是自油过滤器4引出的油过滤器排污管路6汇总至排污总管16；自油冷却器5引出的油冷却器排污管路7汇总至排污总管16；自集油器14引出的集油器排污管路10汇总至排污总管16，排污总管16收集到的油渣废物统一引到一处进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构，包括油分离器(1)、油过滤器(4)、油冷却器(5)、集油器(14)、气液分离器(15)，其特征在于：还包括放空汇总管路部分和排污汇总管路部分；所述的放空汇总部分是自油分离器(1)引出的油分离器安全阀放空管路(2)和油分离器放空管路(3)汇总至泄放总管(13)，自油冷却器(5)引出的油冷却器放空管路(8)汇总至泄放总管(13)；自集油器(14)引出的集油器安全阀放空管路(9)汇总至泄放总管(13)；自气液分离器(15)引出的气液分离器安全阀放空管路(12)和气液分离器放空管路(11)汇总至泄放总管(13)，泄放总管(13)收集到的毒害介质统一引至一处进行处理；所述排污汇总部分是自油过滤器(4)引出的油过滤器排污管路(6)汇总至排污总管(16)；自油冷却器(5)引出的油冷却器排污管路(7)汇总至排污总管(16)；自集油器(14)引出的集油器排污管路(10)汇总至排污总管(16)，排污总管(16)收集到的油渣废物统一引到一处进行处理。

【技术特征摘要】
1.一种适用于螺杆压缩机组的放空及排污汇总的管路结构，包括油分离器(1)、油过滤器(4)、油冷却器(5)、集油器(14)、气液分离器(15)，其特征在于：还包括放空汇总管路部分和排污汇总管路部分；所述的放空汇总部分是自油分离器(1)引出的油分离器安全阀放空管路(2)和油分离器放空管路(3)汇总至泄放总管(13)，自油冷却器(5)引出的油冷却器放空管路(8)汇总至泄放总管(13)；自集油器(14)引出的集油器安全阀放空管路(9)汇总至泄放总管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张筱萌，王炜平，高源琪，慕腾飞，周海峰，张为民，冯雯桦，
申请(专利权)人：大连冷冻机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21