压缩机组件及具有其的空调器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机组件及具有其的空调器，压缩机组件包括：压缩机，具有电机、底壳和壳体，电机安装在壳体内，底壳设置在壳体底部；安装底板，安装底板上设置有中心孔，底壳设置在中心孔上并与中心孔的边沿焊接，底壳和中心孔之间的焊缝长度为电机直径的0.3至0.5倍。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，解决了现有技术中的压缩机在低频工作时振动较大的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
压缩机组件及具有其的空调器
本技术涉及压缩机
，具体而言，涉及一种压缩机组件及具有其的空调器。
技术介绍
目前，压缩机在低频工作时振动较大，因压缩机振动大会引起较大的噪声。为了减少压缩机的振动，现有技术中一般将空调管路进行优化，然而采用这种方式不仅成本较高且效果不明显。
技术实现思路
本技术提供一种压缩机组件及具有其的空调器，以解决现有技术中的压缩机在低频工作时振动较大的技术问题。根据本技术的一个方面，提供了一种压缩机组件，压缩机组件包括：压缩机，具有电机、底壳和壳体，电机安装在壳体内，底壳设置在壳体底部；安装底板，安装底板上设置有中心孔，底壳设置在中心孔上并与中心孔的边沿焊接，底壳和中心孔之间的焊缝长度为电机直径的0.3至0.5倍。进一步地，底壳和中心孔之间的焊缝具有多条。进一步地，多条焊缝均匀设置在中心孔的边沿上。进一步地，底壳和中心孔之间的焊缝条数为3或4条。进一步地，安装底板上还设置有多个安装孔。进一步地，多个安装孔以中心孔为中心中心对称地设置在安装底板上。进一步地，多条焊缝与多个安装孔一一对应设置。进一步地，焊缝的中心、中心孔的中心以及与焊缝对应的安装孔的中心位于同一直线上。进一步地，安装底板为三角形板，安装底板上设置有3个安装孔，3个安装孔一一对应地设置在安装底板的三个角部。进一步地，安装底板的边沿设置有多个支撑部，多个支撑部朝远离底壳的方向延伸。根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机组件，压缩机组件为上述提供的压缩机组件。应用本技术的技术方案，该压缩机组件包括：压缩机和安装底板。其中，压缩机具有电机和底壳，电机安装在底壳上。安装底板上设置有中心孔，底壳设置在中心孔上并与中心孔的边沿焊接，底壳和中心孔之间的焊缝长度为电机直径的0.3至0.5倍。采用这样的设置，能够使压缩机底壳与安装底板的连接更加稳定和牢靠，从而能够提升压缩机底壳与安装底板的焊接质量，进而能够减小压缩机在低频运行时因焊接质量不佳而导致的振动，解决了现有技术中的压缩机在低频工作时振动较大的技术问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术实施例一提供的压缩机组件的结构示意图；图2示出了三条焊缝均匀分布和随机分布时压缩机的振动情况示意图；图3示出了根据本技术实施例一提供的安装底板上焊缝的位置示意图；图4示出了根据本技术实施例二提供的安装底板上焊缝的位置示意图；图5示出了实施例一和实施例二中压缩机的振动情况示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、压缩机；11、电机；12、底壳；13、壳体；20、安装底板；21、中心孔；22、安装孔；23、支撑部；30、焊缝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供了一种压缩机组件，该压缩机组件包括：压缩机10和安装底板20。其中，压缩机10具有电机11、底壳12和壳体13，电机11安装在壳体13内，底壳12设置在壳体13的底部。安装底板20上设置有中心孔21，底壳12设置在中心孔21上并与中心孔21的边沿焊接，底壳12和中心孔21之间的焊缝30长度为电机11直径的0.3至0.5倍。采用本实施例中的压缩机组件，工作人员将压缩机10底壳12焊接在安装底板20的中心孔21边沿，且焊缝30长度与电机11直径的比设置在0.3至0.5之间，如此能够使压缩机10底壳12与安装底板20的连接更加稳定和牢靠。这样，能够提升压缩机10底壳12与安装底板20的焊接质量，进而能够减小压缩机10在低频工作时因焊接质量不佳而导致的振动，解决了现有技术中的压缩机10在低频工作时振动较大的技术问题。本实施例中的压缩机组件，不需对现有的压缩机组件进行结构改造，只需要提升压缩机10与安装底板20的焊接质量，成本低，且减振效果好。为了使压缩机10与安装底板20更稳定的连接在一起，本实施例中底壳12和中心孔21之间的焊缝30具有多条。采用本实施例中的压缩机组件，压缩机10通过多条焊缝30与中心孔21连接起来，且每条焊缝30的长度均为电机11直径的0.3至0.5倍，进一步提高了焊接质量。这样，能够使压缩机10与中心孔21边缘更牢靠的连接在一起，如此，电机11在低频振动时，将减少因焊缝30质量不佳而引起的压缩机10振动，从而提高了压缩机10的减振效果，也减少了安装底板20的振动响应。为了使压缩机10的减振效果更好，本实施例中将多条焊缝30均匀设置在中心孔21的边沿上。采用本实施例中的压缩机组件，压缩机10通过多条均匀设置在中心孔21边沿的焊缝30与中心孔21连接起来，且每条焊缝30的长度均为电机11直径的0.3至0.5倍。这样，使压缩机10与安装底板20的连接更加可靠，同时也提高了压缩机10与安装底板20的一致性，从而能够进一步减小电机11在低频振动时压缩机10的振动，也能进一步减小安装底板20的振动响应。如图2所示，横轴代表焊缝长度与电机直径的比值，纵轴代表压缩机的振动频率，线1为三条焊缝30随机设置在中心孔21的边沿上压缩机10的振动情况，由线1可知，当焊缝30的长度为电机11直径的0.3至0.5倍时，此时压缩机10的减振效果较好。线2为三条焊缝30均匀设置在中心孔21的边沿上压缩机10的振动情况，由线2可知，当焊缝30的长度为电机11直径的0.3至0.5倍时，此时压缩机10的减振效果较好。由线1和线2的对比可知，当三条焊缝30均匀分布在中心孔21的边沿上比随机分布时的减振效果更好。为了保证压缩机10与安装底板20的可靠连接，可以将底壳12和中心孔21之间的焊缝30条数设置为3或4条，且每条焊缝30的长度均为电机11直径的0.3至0.5倍。一般而言，焊缝30条数越多将越有利于压缩机10与安装底板20的连接，能够进一步的降低因焊接质量问题而导致的压缩机10振动，也能够进一步降低安装底板20的振动响应，但焊接条数的增加也会导致成本的增大。因此，在保证焊接质量的前提下，为了尽量的减小生产成本，优选的将焊缝30的条数设置为3或4条。为了便于将压缩机组件安装在空调器的安装支架上，本实施例中在安装底板20上还设置有多个安装孔22。采用这样的设置，工作人员在安装压缩机组件时，只需通过常用的一些紧固件将安装孔22固定在安装支架上即可，方便了工作人员的安装。为了进一步提供压缩机组件的整体一致性，本实施例中将多个安装孔22以中心孔21为中心中心对称地设置在安装底板20上。采用这样的设置，压缩机组件通过多个对称设置的安装孔22安装在安装支架上，如此，以使该压缩机组件更稳定的安装于该安装支架上，从而能够提高装配连接的一致性。避免因装配的不一致而导致振动的传递，进而提高减振本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件包括：压缩机(10)，具有电机(11)、底壳(12)和壳体(13)，所述电机(11)安装在壳体(13)内，所述底壳(12)设置在所述壳体(13)底部；安装底板(20)，所述安装底板(20)上设置有中心孔(21)，所述底壳(12)设置在所述中心孔(21)上并与所述中心孔(21)的边沿焊接，所述底壳(12)和所述中心孔(21)之间的焊缝(30)长度为所述电机(11)直径的0.3至0.5倍。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件包括：压缩机(10)，具有电机(11)、底壳(12)和壳体(13)，所述电机(11)安装在壳体(13)内，所述底壳(12)设置在所述壳体(13)底部；安装底板(20)，所述安装底板(20)上设置有中心孔(21)，所述底壳(12)设置在所述中心孔(21)上并与所述中心孔(21)的边沿焊接，所述底壳(12)和所述中心孔(21)之间的焊缝(30)长度为所述电机(11)直径的0.3至0.5倍。2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述底壳(12)和所述中心孔(21)之间的焊缝(30)具有多条。3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，多条所述焊缝(30)均匀设置在所述中心孔(21)的边沿上。4.根据权利要求2或3所述的压缩机组件，其特征在于，所述底壳(12)和所述中心孔(21)之间的焊缝(30)条数为3或4条。5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装底板(20)上还设置有多个安装孔(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林格锋，潘婷婷，邱国峥，冯志芬，赵旭敏，彭慧明，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44