一种金属瓦屋面系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属瓦屋面系统，其包括基层、筒瓦、板瓦、板瓦连接板、多个筒瓦支座组和多个板瓦支座组，基层铺设在屋面上，多个板瓦支座组沿基层的横向方向上等间隔分布，每个板瓦支座组包括多个沿基层的纵向方向上依次接触排列的板瓦支座，板瓦连接板设置在相邻的两个板瓦支座组的两个板瓦支座之间，板瓦沿基层的纵向方向上依次首尾搭接，且与板瓦连接板固定连接，筒瓦支座组包括多个筒瓦支座，筒瓦支座一一对应地固定在板瓦支座的上表面，筒瓦盖合在筒瓦支座的上表面，且筒瓦的下部与板瓦的外侧面相抵接；本实用新型专利技术解决了屋面板防漏、抗风等问题，其大大提高了产品使用寿命、缩短施工周期，节约工程造价。

A metal tile roofing system

The utility model discloses a metal tile roofing system, which comprises a base, a tube, a plate tile, a plate tile connection plate, a plurality of shingle support groups and a plurality of plate bearing support groups. The base is laid on the roof, and a plurality of tile bearing groups are evenly spaced along the horizontal direction of the base, and each tile bearing group includes a plurality of longitudinal sections along the base. The plate tile bearing in turn is arranged in turn in the direction, and the plate tile connection plate is set between the two plate bearing supports of the two adjacent plate bearing support group. The plate tile is connected to the first and the end along the longitudinal direction of the base, and is fixed with the plate tile connection plate. On the upper surface of the plate bearing support, the cover is closed on the upper surface of the support bearing, and the lower part of the tile is connected to the outer surface of the plate tile. The utility model solves the problems of leakage prevention and wind resistance of the roof panel, which greatly improves the service life of the product, shortens the construction period and saves the cost of the project.

【技术实现步骤摘要】
一种金属瓦屋面系统
本技术涉及建筑瓦
，尤其涉及一种金属瓦屋面系统。
技术介绍
金属瓦屋面系统能充分体现古建筑的特色，造形美观大方，轻巧流畅，能展示出文化气息、雄伟的气势及时代特征。但是，现有技术中的金属瓦屋面系统一般防漏、抗风方面存在较大等问题，产品的使用寿命短、施工周期长。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种防漏、抗风、使用寿命长且施工周期短的金属瓦屋面系统。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术提供的金属瓦屋面系统，其包括基层、筒瓦、板瓦、板瓦连接板、多个筒瓦支座组和多个板瓦支座组，所述基层铺设在所述屋面上，多个所述板瓦支座组沿所述基层的横向方向上等间隔分布，每个所述板瓦支座组包括多个沿所述基层的纵向方向上依次接触排列的板瓦支座，所述板瓦连接板设置在相邻的两个所述板瓦支座组的两个所述板瓦支座之间，所述板瓦沿所述基层的纵向方向上依次首尾搭接，且与所述板瓦连接板固定连接，所述筒瓦支座组包括多个筒瓦支座，所述筒瓦支座一一对应地固定在所述板瓦支座的上表面，所述筒瓦盖合在所述筒瓦支座的上表面，且所述筒瓦的下部与所述板瓦的外侧面相抵接；其中，所述板瓦支座包括一体式成型的底部、斜部和弯折部，所述底部的中部设有一向上凸起的凸台，所述底部通过自动螺钉穿过所述凸台与所述基层固定连接，所述斜部对称设置在所述底部的两侧，所述弯折部对应地设置在所述斜部的顶面，其中，所述弯折部包括固定段和锁紧段；所述板瓦连接板的呈弧形状，所述弧形状的左右两侧分别设有向外延伸的连接段，所述连接段搭附在所述弯折部的上表面，且所述连接段上设有第一固定孔；所述筒瓦支座包括筒瓦支座本体，所述筒瓦支座本体的两侧对称地设有水平段，所述水平段的外侧设有向下延伸的竖直段，所述水平段搭附在所述板瓦连接板的上表面，且所述水平段上还设有第二固定孔；所述锁紧段自下而上依次穿过所述第一固定孔和第二固定孔后与所述水平段的上表面相锁紧。进一步地，所述连接段和所述水平段之间还间隔地设有多个加强筋，所述连接段的上部还设有加强凸缘。进一步地，所述筒瓦包括筒瓦本体，所述筒瓦本体的两侧设有向内翻折的内折边，所述筒瓦通过所述内折边套设在所述竖直段上与所述筒瓦支座相连接，其中，所述筒瓦本体上还对称地设有两个切口，所述板瓦的端面抵接在所述切口处。进一步地，所述板瓦包括板瓦本体，所述板瓦本体的前后两侧分别设有向下翻折的下折边和向上翻折的上折边，所述板瓦本体的左右两侧侧边处还设有定位孔，所述板瓦通过铆钉穿过所述定位孔与所述板瓦连接板固定连接，其中，相邻的所述板瓦本体的下表面压附在上折边的上表面。进一步地，所述基层包括基层本体，所述基层本体上间隔地设有向下凹陷的排水槽。本技术的有益效果在于：通过将筒瓦、板瓦、板瓦连接板、多个筒瓦支座组和多个板瓦支座组设置成新的零件结构形式，各个零件结构之间采用的弯折咬合、铆钉锁紧等连接工艺，使其在保证建筑立面效果及使用功能不受改变的前提下，解决了屋面板防漏、抗风等问题，其大大提高了产品使用寿命、缩短施工周期，节约工程造价。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的金属瓦屋面系统的结构示意图；图2是本技术的金属瓦屋面系统的纵截面图；图3图2的A-A处的局部放大图；图4是本技术的金属瓦屋面系统的筒瓦支座的结构示意图；图5是本技术的金属瓦屋面系统的筒瓦的结构示意图；图6是本技术的金属瓦屋面系统的板瓦的结构示意图；图7是本技术的金属瓦屋面系统的基层的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-7所示，本技术的金属瓦屋面系统，其包括基层1、筒瓦2、板瓦3、板瓦连接板4、多个筒瓦支座组和多个板瓦支座组，基层1铺设在屋面上，多个板瓦支座组沿基层1的横向方向上等间隔分布，每个板瓦支座组包括多个沿基层1的纵向方向上依次接触排列的板瓦支座5，板瓦连接板4设置在相邻的两个板瓦支座组的两个板瓦支座5之间，板瓦3沿基层1的纵向方向上依次首尾搭接，且与板瓦连接板4固定连接，筒瓦支座组包括多个筒瓦支座6，筒瓦支座6一一对应地固定在板瓦支座5的上表面，筒瓦2盖合在筒瓦支座6的上表面，且筒瓦2的下部与板瓦3的外侧面相抵接；本技术中，筒瓦2和板瓦3的外表面构成了第一重排水防漏系统。其中，板瓦支座5包括一体式成型的底部51、斜部52和弯折部53，底部51的中部设有一向上凸起的凸台54，底部51通过自动螺钉穿过凸台54与基层1固定连接，斜部52对称设置在底部51的两侧，弯折部53对应地设置在斜部52的顶面，其中，弯折部53包括固定段531和锁紧段532；从相邻的筒瓦2间隙、相邻的筒瓦支座6间隙中漏进去的水，可以通过凸台54和斜部52之间形成的排水凹槽将水排除，从而实现了第二重排水防漏系统，同时，因底部51通过自动螺钉穿过凸台54与基层1固定连接，因此，水流不会通过自动螺钉的螺纹孔产生泄露，提高了防水效果。通过板瓦支座5之间的排水凹槽还可以排出因温差较大产生的结露水。具体地，板瓦连接板4的呈弧形状，弧形状的左右两侧分别设有向外延伸的连接段41，连接段41搭附在弯折部53的上表面，且连接段41上设有第一固定孔42；参阅图4所示，筒瓦支座6包括筒瓦支座本体61，筒瓦支座本体61的两侧对称地设有水平段62，水平段62的外侧设有向下延伸的竖直段63，水平段62搭附在板瓦连接板4的上表面，且水平段62上还设有第二固定孔64；锁紧段532自下而上依次穿过第一固定孔42和第二固定孔64后与水平段62的上表面相锁紧。这种安装方式结构紧凑，不需要采用焊接，螺接等大量连接操作，其缩短施工周期，节约工程造价。优选地，为了进一步提高结构强度，提高了产品的使用寿命，连接段61和水平段62之间还间隔地设有多个加强筋65，连接段61的上部还设有加强凸缘66。参阅图5所示，为了进一步提高结构的稳定性，起到抗风效果，筒瓦2包括筒瓦本体21，筒瓦本体21的两侧设有向内翻折的内折边22，筒瓦2通过内折边22套设在竖直段63上与筒瓦支座6相连接，其中，筒瓦本体21上还对称地设有两个切口23，板瓦3的端面抵接在切口23处。参阅图6所示，板瓦3包括板瓦本体31，板瓦本体31的前后两侧分别设有向下翻折的下折边32和向上翻折的上折边33，板瓦本体31的左右两侧侧边处还设有定位孔34，板瓦3通过铆钉穿过定位孔34与板瓦连接板4固定连接，其中，相邻的板瓦本体31的下表面压附在上折边33的上表面。定位孔34是为了定位及连接。上折边33是为了挡水，防止水进入。下折边32是为了挡杂物及雨雪，提高密封性。参阅图7所示，基层1包括基层本体11，基层本体11上间隔地设有向下凹陷的排水槽12。排水槽12构成了第三重排水防漏系统。综上所述，本技术的优点本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属瓦屋面系统，其特征在于，包括基层、筒瓦、板瓦、板瓦连接板、多个筒瓦支座组和多个板瓦支座组，所述基层铺设在所述屋面上，多个所述板瓦支座组沿所述基层的横向方向上等间隔分布，每个所述板瓦支座组包括多个沿所述基层的纵向方向上依次接触排列的板瓦支座，所述板瓦连接板设置在相邻的两个所述板瓦支座组的两个所述板瓦支座之间，所述板瓦沿所述基层的纵向方向上依次首尾搭接，且与所述板瓦连接板固定连接，所述筒瓦支座组包括多个筒瓦支座，所述筒瓦支座一一对应地固定在所述板瓦支座的上表面，所述筒瓦盖合在所述筒瓦支座的上表面，且所述筒瓦的下部与所述板瓦的外侧面相抵接；其中，所述板瓦支座包括一体式成型的底部、斜部和弯折部，所述底部的中部设有一向上凸起的凸台，所述底部通过自动螺钉穿过所述凸台与所述基层固定连接，所述斜部对称设置在所述底部的两侧，所述弯折部对应地设置在所述斜部的顶面，其中，所述弯折部包括固定段和锁紧段；所述板瓦连接板的呈弧形状，所述弧形状的左右两侧分别设有向外延伸的连接段，所述连接段搭附在所述弯折部的上表面，且所述连接段上设有第一固定孔；所述筒瓦支座包括筒瓦支座本体，所述筒瓦支座本体的两侧对称地设有水平段，所述水平段的外侧设有向下延伸的竖直段，所述水平段搭附在所述板瓦连接板的上表面，且所述水平段上还设有第二固定孔；所述锁紧段自下而上依次穿过所述第一固定孔和第二固定孔后与所述水平段的上表面相锁紧。...

【技术特征摘要】
1.一种金属瓦屋面系统，其特征在于，包括基层、筒瓦、板瓦、板瓦连接板、多个筒瓦支座组和多个板瓦支座组，所述基层铺设在所述屋面上，多个所述板瓦支座组沿所述基层的横向方向上等间隔分布，每个所述板瓦支座组包括多个沿所述基层的纵向方向上依次接触排列的板瓦支座，所述板瓦连接板设置在相邻的两个所述板瓦支座组的两个所述板瓦支座之间，所述板瓦沿所述基层的纵向方向上依次首尾搭接，且与所述板瓦连接板固定连接，所述筒瓦支座组包括多个筒瓦支座，所述筒瓦支座一一对应地固定在所述板瓦支座的上表面，所述筒瓦盖合在所述筒瓦支座的上表面，且所述筒瓦的下部与所述板瓦的外侧面相抵接；其中，所述板瓦支座包括一体式成型的底部、斜部和弯折部，所述底部的中部设有一向上凸起的凸台，所述底部通过自动螺钉穿过所述凸台与所述基层固定连接，所述斜部对称设置在所述底部的两侧，所述弯折部对应地设置在所述斜部的顶面，其中，所述弯折部包括固定段和锁紧段；所述板瓦连接板的呈弧形状，所述弧形状的左右两侧分别设有向外延伸的连接段，所述连接段搭附在所述弯折部的上表面，且所述连接段上设有第一固定孔；所述筒瓦支座包括筒瓦支座本体，所述筒瓦支座本体的两侧对称地...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡耀勇，
申请(专利权)人：上海耀恩环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31