一种拉链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种拉链，特别是包含拉头、绞牙的拉链。技术方案是：构造相同的绞牙布置成两排，与拉头（９）上的沟槽匹配，单个绞牙（１２）包括横向挡板、中间挡板、底板和立柱，横向挡板、中间挡板、底板相互平行布置，立柱与它们垂直布置，设置在中间，并将横向挡板、中间挡板、底板连接在一起，整体构成王字结构。把普通的拉链改成与受力平面垂直的方向进行开合后，只能在与受力平面垂直的方向进行开合，因此允许采用较大的绞牙，在受力方向上从一端或两端很难撕开，也很难从中间断裂处撕开，很难从受到过度磨损咬合后易于脱落的绞牙处撕开，使用起来比较安全，尤其适合于耐受反复推拉的力量。因为绞牙比较大，耐受的拉力也比较大，适合很多环境条件下使用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉链，特别是包含拉头、绞牙的拉链。技术背景普通的拉链一般由拉头和若干绞牙组成，构造相同的绞牙布置成两排， 与拉头上的沟槽匹配，拉动拉头，两排绞牙可以打开或闭合。普通的拉链 存在以下问题由于都是沿着受力方向进行开合，受到开合所需角度的限 制，绞牙做的比较小，承受的最大拉力也就比较小，而且易于撕开；从一 端或两端进行开合的，也容易从一端或两端撕开；或从中间断裂处撕开， 例如从受到过度磨损咬合后易于脱落的绞牙处撕开等等。
技术实现思路
本技术目的是提供一种拉链，使之能从与受力平面垂直的方向进行开 合，可以采用较大的绞牙，不会撕开，安全耐用，解决
技术介绍
中存在的上述 问题。本技术的技术方案是拉链包含拉头和若干绞牙，构造相同的绞牙布 置成两排，与拉头上的沟槽匹配，单个绞牙包括横向挡板、中间挡板、底板和 立柱，横向挡板、中间挡板、底板相互平行布置，立柱与它们垂直布置，设置 在中间，并将横向挡板、中间挡板、底板连接在一起，整体构成王字结构。在横向挡板的外侧较长的一面上，设置有凹槽，在底板上设置有圆柱凸起， 凹槽和圆柱凸起的位置和形状是相互匹配的。可以在横向挡板的外侧较长的一 面上，设置两个相邻的凹槽，在底板的两个端部各设置一个圆柱凸起，两个相 邻的凹槽分别与其相对应的两个绞牙的底板上的圆柱凸起匹配。在横向挡板和中间挡板的外侧较短的两个侧面上，也各自设置有侧凹槽，在连接横向挡板、中间挡板的立柱和连结中间挡板、底板的立柱上也分别设有 与上述两个侧凹槽相匹配的柱形凸起。拉头体的两个侧面具有两条轨道，分为上轨道和下轨道，轨道与排列成排 的绞牙相匹配，两条轨道一个在上方，另一个在下方，在两个不同的平面上。采用本技术，构造相同的若干绞牙布置成两排，用拉头拉合时，整体 王字结构的单个绞牙与对应的另一排上的绞牙相匹配，使两排绞牙相互配合。 绞牙横向挡板配合进入另一排两个绞牙的中间挡板与底板之间的空隙内，绞牙 中间挡板配合进入另一排两个绞牙的中间挡板与横向挡板之间的空隙内，完成 拉锁的拉合。为提高拉合的强度，绞牙横向挡板上的凹槽与另一排相对应的绞 牙底板上的圆柱凸起相匹配，绞牙横向挡板两端部的凹槽与另一排相对应的绞 牙立柱上的圆柱凸起相匹配。绞牙和拉头的材质是任意的，包括金属、塑料等等。本技术具有较大咬合齿的绞牙，具有凹槽和凸起防止拉链在受力平面 上与受力方向垂直的方向滑动，防止拉链在与受力平面互相垂直的方向上滑动； 与受力的绞牙相比，凹槽和凸起只是起到防止拉链滑脱的辅助作用。本实用新 型的拉头工作过程 一端拉链拉出时拉链分开，另一端拉链拉出时拉链紧密合 上。在拉链拉出时拉链分开的一端两条轨道一个在上方另一个在下方两个平 面上向内延伸的同时沿着与受力方向相反的方向从两侧向中央垂线靠拢，并且 最后部分重叠，使拉链上需要互相咬合的部分上下并行；两条轨道再由上下方 向中央互相靠近，之间的隔板消失，融合成一条轨道，从另一端共同的开口伸 出。为了使来回拉动省力，避免卡住，两端的开口均适当的向外扩大，呈喇叭口型。为了避免拉头自己滑动，还可以在拉头体上安装有拉手控制的防止滑动的弹簧卡片。本技术把普通的拉链改成与受力平面垂直的方向进行开合后，在受力 方向上无法开合，只能在与受力平面垂直的方向进行开合，因此允许采用较大的绞牙，在受力方向上从一端或两端很难撕开，也很难从中间断裂处撕开，很 难从受到过度磨损咬合后易于脱落的绞牙处撕开，使用起来比较安全，尤其适 合于耐受反复推拉的力量。因为绞牙比较大，耐受的拉力也比较大，适合很多 环境条件下使用，尤其适合于有较大的反复推拉的力量的严酷环境下使用，如 在暴风雨中使用，把小的降落伞连接成大的降落伞等。附图说明图1是本技术实施例中单个绞牙结构示意图。图中横向挡板l、中间挡板2、底板3、立柱4，凹槽5、圆柱凸起6、侧 凹槽7、柱形凸起8。图2是本技术实施例中拉头结构示意图。 图中拉头体9、上轨道IO、下轨道ll。 图3是本技术实施例中拉头、绞牙连接结构示意图。 图中拉头体9、单个绞牙12、固定绞牙的布料1具体实施方式以下结合附图，通过实施例对本技术作进一步说明。参照附图l，附图2，附图3。在实施例中，拉链组成包括拉头和若干绞牙，构造相同的绞牙布置成两排， 与拉头上的沟槽匹配，单个绞牙包括横向挡板l、中间挡板2、底板3和立柱4， 横向挡板、中间挡板、底板相互平行布置，立柱与它们垂直布置，设置在中间， 并将横向挡板、中间挡板、底板连接在一起，整体构成王字结构。在横向挡板l 的外侧较长的一面上，设置两个相邻的凹槽5，在底板的两个端部各设置一个圆 柱凸起6，两个相邻的凹槽分别与其相对应的两个绞牙的底板上的圆柱凸起匹 配。在横向挡板和中间挡板的外侧较短的两个侧面上，也各自设置有侧凹槽7， 在连接横向挡板、中间挡板的立柱和连结中间挡板、底板的立柱上也分别设有 与上述两个侧凹槽相匹配的柱形凸起8。拉头体9的两个侧面具有两条轨道，分为上轨道IO和下轨道11，轨道与排列成排的绞牙相匹配，两条轨道一个在上方， 另一个在下方，在两个不同的平面上。构造相同的若干绞牙布置成两排，固定在布料13上，用拉头拉合时，整体王字结构的单个绞牙与对应的另一排上的绞 牙相匹配，使两排绞牙相互配合。绞牙横向挡板配合进入另一排两个绞牙的中 间挡板与底板之间的空隙内，绞牙中间挡板配合进入另一排两个绞牙的中间挡 板与横向挡板之间的空隙内，完成拉锁的拉合。为提高拉合的强度，绞牙横向 挡板上的凹槽与另一排相对应的绞牙底板上的圆柱凸起相匹配，绞牙横向挡板 两端部的凹槽与另一排相对应的绞牙立柱上的圆柱凸起相匹配。拉链开合的方法拉上拉链时，在拉头内拉链首先沿着与受力方向相反的 方向拉伸到一起形成与受力平面垂直的方向上并行排列并且需要互相咬合的部 分互相重叠，最终从与受力平面垂直的方向上互相靠近并且互相咬合在一起； 拉开拉链时，在拉头内拉链首先沿着与受力平面垂直的方向互相分开，然后沿 着受力方向分开。本技术具有较大咬合齿的绞牙，具有凹槽和凸起防止拉链在受力平面上与受力方向垂直的方向滑动，防止拉链在与受力平面互相垂直的方向上滑动；与受力的绞牙相比，凹槽和凸起只是起到防止拉链滑脱的辅助作用。本技术的拉头工作过程 一端拉链拉出时拉链分开，另一端拉链拉出时拉链紧密合上。在拉链拉出时拉链分开的一端两条轨道一个在上方另一个在下方两个平 面上向内延伸的同时沿着与受力方向相反的方向从两侧向中央垂线靠拢，并且最后部分重叠，使拉链上需要互相咬合的部分上下并行；两条轨道再由上下方 向中央互相靠近，之间的隔板消失，融合成一条轨道，从另一端共同的开口伸 出。为了使来回拉动省力，避免卡住，两端的开口均适当的向外扩大，呈喇叭 口型。为了避免拉头自己滑动，还可以在拉头上安装有拉手控制的防止滑动的 弹簧卡片。权利要求1、一种拉链，包含拉头和若干绞牙，构造相同的绞牙布置成两排，与拉头上的沟槽匹配，其特征在于单个绞牙包括横向挡板(1)、中间挡板(2)、底板(3)和立柱(4)，横向挡板、中间挡板、底板相互平行布置，立柱与它们垂直布置，设置在中间，并将横向挡板、中间挡板、底板连接在一起，整体构成王字结构。2、 根据权利要求1所述之拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉链，包含拉头和若干绞牙，构造相同的绞牙布置成两排，与拉头上的沟槽匹配，其特征在于单个绞牙包括横向挡板（１）、中间挡板（２）、底板（３）和立柱（４），横向挡板、中间挡板、底板相互平行布置，立柱与它们垂直布置，设置在中间，并将横向挡板、中间挡板、底板连接在一起，整体构成王字结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔泽江，赵宝荣，乔尊，乔欣，
申请(专利权)人：乔泽江，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]