一种包纱机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种工业机械，更具体的说是一种包纱机。以通过底架装配体中的小锥齿和大锥齿可以实现速率的调节，通过大线轴体的锥形结构来适应不同直径的线轴，可以通过滑块装置中的滑块来防止跳线，采用双线轴设计，这样能提高工作的效率。一种包纱机，包括底架装配体、小线轴固定装置、滑块装置和大线轴装置，所述大线轴装置包括大线轴体、大线轴支架、大线轴滑杆、滑杆端头、大线轴弹簧和大线轴体端头，所述大线轴体转动连接在大线轴支架上端，大线轴弹簧插接在大线轴体内端，滑杆滑动连接在大线轴体内端，大线轴弹簧位于滑杆和大线轴体之间，大线轴体端头通过螺纹连接在大线轴体左端，滑杆通过螺纹与滑杆端头连接。

A kind of wrapping machine

The utility model relates to an industrial machine, in particular to a yarn wrapping machine. The speed adjustment can be realized through the small cone teeth and large cone teeth in the chassis assembly. Through the conical structure of the large axis body, it adapts to the axis of different diameters. It can prevent the jump line through the slider in the slider device, and the double axis design can be used to improve the efficiency of the work. A kind of wrapping machine, including the bottom frame assembly body, the small line shaft fixing device, the slide block device, and the large wire shaft device. The large wire shaft device includes the large line shaft body, the large wire shaft bracket, the large line shaft slide bar, the slide bar end, the large wire shaft spring and the large wire shaft end. The large line shaft is connected to the upper end of the large spool support and the large wire shaft. The spring is connected to the body end of the big line shaft, the sliding rod is slid connected to the end of the big line shaft, the large wire shaft spring is located between the sliding rod and the large line shaft body. The end of the large axis body is connected by the thread to the left end of the large line body through thread, and the slider is connected to the end of the sliding rod through the thread.

【技术实现步骤摘要】
一种包纱机
本技术涉及一种工业机械，更具体的说是一种包纱机。
技术介绍
包纱机是一种常见的工业机械，如专利号为CN201720126515.5的一种自动双包纱机，包括机架、进料机构、包纱机构、卷取机构及驱动电机，包纱机构有两个分别为沿芯丝传递方向上下排列的第一、第二包纱机构，第一包纱机构包括第一纱管和带动第一纱管转动的第一锭子，第二包纱机构包括第二纱管和带动第二纱管转动的第二锭子，第一、第二锭子上还分别安装有第一、第二从动同步轮，驱动电机上下两端的输出轴上分别安装有第一、第二主动同步轮，第一主动同步轮通过第一同步带与第一从动同步轮传动连接，第二主动同步轮通过第二同步带与第二从动同步轮传动连接。这个设计没办法改变装置的速率，而且没办法固定不同直径的线轴，没有防止跳线的装置，设计比较简单。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种包纱机，可以改变装置的速率，而且固定不同直径的线轴，可以防止跳线。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种包纱机，包括底架装配体、小线轴固定装置、滑块装置和大线轴装置，所述底架装配体包括底板、两个固定支架、传动锥齿Ⅰ、锥齿轴、小锥齿、大锥齿、电机锥齿、底架电机、底座和电机座，所述固定支架的下端通过焊接连接在底板上端，锥齿轴的前后两端分别与一个固定支架转动连接，传动锥齿Ⅰ、小锥齿和大锥齿分别固定连接在锥齿轴上，传动锥齿Ⅰ位于锥齿轴前端，小锥齿和大锥齿分别位于锥齿轴中端和后端，电机锥齿固定连接在底架电机连接轴Ⅰ的左端，电机锥齿与小锥齿或者大锥齿啮合，底架电机通过螺栓连接在电机座右端，底座设有滑槽，电机座的下端滑动连接在底座滑槽内，底座焊接连接在底板上端；所述小线轴固定装置包括传动锥齿Ⅱ、传动锥齿轴、传动锥固定支架、传动直齿、上直齿、下直齿、两个线轴固定装置和线轴支架，所述传动锥齿轴的右端与传动锥齿Ⅱ固定连接，传动锥齿轴的左端与传动直齿固定连接，传动锥齿轴通过轴承连接在传动锥固定支架的上端，上直齿和下直齿分别与传动直齿啮合，上直齿固定连接在一个线轴固定装置的右端，下直齿固定连接在另一个线轴固定装置的右端，两个线轴固定装置分别与线轴支架转动连接；所述线轴固定装置包括线轴固定端头、滑动轴、线轴固定弹簧、活动板、套管端头、套管和转轴，所述线轴固定端头和滑动轴通过螺纹连接，活动板滑动连接在滑动轴上，线轴固定弹簧插接在滑动轴上，线轴固定弹簧的右端焊接连接在活动板左端，套管端头通过螺纹连接在套管左端，滑动轴滑动连接在套管的内端，套管和转轴固定连接，滑动轴和套管端头间隙配合；所述滑块装置包括滑块支架、滑轨、滑块、伸缩杆、轮盘和滑块电机，所述滑轨的左端转动连接在滑块支架上，滑块滑动连接在滑轨上，伸缩杆的上端固定连接在滑块前端面的下端，伸缩杆的下端转动连接在轮盘的后端，伸缩杆的下端位于轮盘偏心位置，轮盘与滑块电机的连接轴Ⅱ固定连接；所述大线轴装置包括大线轴体、大线轴支架、大线轴滑杆、滑杆端头、大线轴弹簧、大线轴体端头和线轴套筒，所述大线轴体转动连接在大线轴支架上端，大线轴弹簧插接在大线轴体内端，滑杆滑动连接在大线轴体内端，大线轴弹簧位于滑杆和大线轴体之间，大线轴体端头通过螺纹连接在大线轴体左端，滑杆通过螺纹与滑杆端头连接，线轴套筒右端通过螺栓连接在大线轴体端头的左端，大线轴滑杆插接在线轴套筒内端，线轴套筒与大线轴体间隙配合。所述传动锥齿Ⅰ和传动锥齿Ⅱ啮合，线轴支架和传动锥固定支架的下端分别焊接连接在底板上端，滑块支架的下端通过焊接与底板相连，滑块电机通过螺栓与底板连接，大线轴支架通过焊接与底板相连，底座焊接连接在底板上端。所述电机座为L形结构，电机座的下端插接在底座的滑槽内。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包纱机，所述电机座为L形结构，电机座的下端插接在底座的滑槽内。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包纱机，所述线轴固定弹簧处于压缩状态。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包纱机所述伸缩杆包括上杆、下杆和下杆端头，所述上杆滑动连接在下杆内端，下杆端头黏结在下杆上端，下杆端头套接在上杆上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种包纱机，所述大线轴体的内端面的前后两端分别设有一个滑道，滑道的下端连接并连通有多个弧形滑道，大线轴滑杆的左端设有两个凸块，大线轴滑杆通过两个凸块滑动连接在大线轴体滑道内。本技术一种包纱机的有益效果为：本技术一种包纱机，可以通过底架装配体中的小锥齿和大锥齿可以实现速率的调节，通过大线轴体的锥形结构来适应不同直径的线轴，可以通过滑块装置中的滑块来防止跳线，采用双线轴设计，这样能提高工作的效率。附图说明下面结合附图和具体实施方法对本技术做进一步详细的说明。图1是本技术一种包纱机的整体结构示意图；图2是本技术一种包纱机的底架装配体结构示意图；图3是本技术一种包纱机的电机座结构示意图；图4是本技术一种包纱机的底座结构示意图；图5是本技术一种包纱机的小线轴固定装置结构示意图；图6是本技术一种包纱机的线轴固定装置结构示意图；图7是本技术一种包纱机的滑块装置结构示意图；图8是本技术一种包纱机的滑块结构示意图；图9是本技术一种包纱机的伸缩杆结构示意图；图10是本技术一种包纱机的大线轴装置结构示意图；图11是本技术一种包纱机的大线轴体结构示意图；图12是本技术一种包纱机的大线轴滑杆结构示意图；图13是本技术一种包纱机的线轴套筒结构示意图图中：底架装配体1；底板1-1；固定支架1-2；传动锥齿Ⅰ1-3；锥齿轴1-4；小锥齿1-5；大锥齿1-6；电机锥齿1-7；底架电机1-8；底座1-9；电机座1-10；小线轴固定装置2；传动锥齿Ⅱ2-1；传动锥齿轴2-2；传动锥固定支架2-3；传动直齿2-4；上直齿2-5；下直齿2-6；线轴固定装置2-7；线轴支架2-8；线轴固定端头2-7-1；滑动轴2-7-2；线轴固定弹簧2-7-3；活动板2-7-4；套管端头2-7-5；套管2-7-6；转轴2-7-7；滑块装置3；滑块支架3-1；滑轨3-2；滑块3-3；伸缩杆3-4；上杆3-4-1；下杆3-4-2；下杆端头3-4-3；轮盘3-5；滑块电机3-6；大线轴装置4；大线轴体4-1；大线轴支架4-2；大线轴滑杆4-3；滑杆端头4-4；大线轴弹簧4-5；大线轴体端头4-6；线轴套筒4-7。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细说明。具体实施方式一：下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12说明本实施方式一：一种包纱机，包括底架装配体1、小线轴固定装置2、滑块装置3和大线轴装置4，所述底架装配体1包括底板1-1、两个固定支架1-2、传动锥齿Ⅰ1-3、锥齿轴1-4、小锥齿1-5、大锥齿1-6、电机锥齿1-7、底架电机1-8、底座1-9和电机座1-10，所述固定支架1-2的下端通过焊接连接在底板1-1上端，锥齿轴1-4的前后两端分别与一个固定支架1-2转动连接，传动锥齿Ⅰ1-3、小锥齿1-5和大锥齿1-6分别固定连接在锥齿轴1-4上，传动锥齿Ⅰ1-3位于锥齿轴1-4前端，小锥齿1-5和大锥齿1-6分别位于锥齿轴1-4中端和后端，电机锥齿1-7固定连接在底架电机1-8连接轴Ⅰ的左端，电机锥齿1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包纱机，包括底架装配体(1)、小线轴固定装置(2)、滑块装置(3)和大线轴装置(4)，其特征在于：所述底架装配体(1)包括底板(1‑1)、两个固定支架(1‑2)、传动锥齿Ⅰ(1‑3)、锥齿轴(1‑4)、小锥齿(1‑5)、大锥齿(1‑6)、电机锥齿(1‑7)、底架电机(1‑8)、底座(1‑9)和电机座(1‑10)，所述固定支架(1‑2)的下端通过焊接连接在底板(1‑1)上端，锥齿轴(1‑4)的前后两端分别与一个固定支架(1‑2)转动连接，传动锥齿Ⅰ(1‑3)、小锥齿(1‑5)和大锥齿(1‑6)分别固定连接在锥齿轴(1‑4)上，传动锥齿Ⅰ(1‑3)位于锥齿轴(1‑4)前端，小锥齿(1‑5)和大锥齿(1‑6)分别位于锥齿轴(1‑4)中端和后端，电机锥齿(1‑7)固定连接在底架电机(1‑8)连接轴Ⅰ的左端，电机锥齿(1‑7)与小锥齿(1‑5)或者大锥齿(1‑6)啮合，底架电机(1‑8)通过螺栓连接在电机座(1‑10)右端，底座(1‑9)设有滑槽，电机座(1‑10)的下端滑动连接在底座(1‑9)滑槽内，底座(1‑9)焊接连接在底板(1‑1)上端；所述小线轴固定装置(2)包括传动锥齿Ⅱ(2‑1)、传动锥齿轴(2‑2)、传动锥固定支架(2‑3)、传动直齿(2‑4)、上直齿(2‑5)、下直齿(2‑6)、两个线轴固定装置(2‑7)和线轴支架(2‑8)，所述传动锥齿轴(2‑2)的右端与传动锥齿Ⅱ(2‑1)固定连接，传动锥齿轴(2‑2)的左端与传动直齿(2‑4)固定连接，传动锥齿轴(2‑2)通过轴承连接在传动锥固定支架(2‑3)的上端，上直齿(2‑5)和下直齿(2‑6)分别与传动直齿(2‑4)啮合，上直齿(2‑5)固定连接在一个线轴固定装置(2‑7)的右端，下直齿(2‑6)固定连接在另一个线轴固定装置(2‑7)的右端，两个线轴固定装置(2‑7)分别与线轴支架(2‑8)转动连接；所述线轴固定装置(2‑7)包括线轴固定端头(2‑7‑1)、滑动轴(2‑7‑2)、线轴固定弹簧(2‑7‑3)、活动板(2‑7‑4)、套管端头(2‑7‑5)、套管(2‑7‑6)和转轴(2‑7‑7)，所述线轴固定端头(2‑7‑1)和滑动轴(2‑7‑2)通过螺纹连接，活动板(2‑7‑4)滑动连接在滑动轴(2‑7‑2)上，线轴固定弹簧(2‑7‑3) 插接在滑动轴(2‑7‑2)上，线轴固定弹簧(2‑7‑3)的右端焊接连接在活动板(2‑7‑4)左端，套管端头(2‑7‑5)通过螺纹连接在套管(2‑7‑6)左端，滑动轴(2‑7‑2)滑动连接在套管(2‑7‑6)的内端，套管(2‑7‑6)和转轴(2‑7‑7)固定连接，滑动轴(2‑7‑2)和套管端头(2‑7‑5)间隙配合；所述滑块装置(3)包括滑块支架(3‑1)、滑轨(3‑2)、滑块(3‑3)、伸缩杆(3‑4)、轮盘(3‑5)和滑块电机(3‑6)，所述滑轨(3‑2)的左端转动连接在滑块支架(3‑1)上，滑块(3‑3)滑动连接在滑轨(3‑2)上，伸缩杆(3‑4)的上端固定连接在滑块(3‑3)前端面的下端，伸缩杆(3‑4)的下端转动连接在轮盘(3‑5)的后端，伸缩杆(3‑4)的下端位于轮盘(3‑5)偏心位置，轮盘(3‑5)与滑块电机(3‑6)的连接轴Ⅱ固定连接；所述大线轴装置(4)包括大线轴体(4‑1)、大线轴支架(4‑2)、大线轴滑杆(4‑3)、滑杆端头(4‑4)、大线轴弹簧(4‑5)、大线轴体端头(4‑6)和线轴套筒(4‑7)，所述大线轴体(4‑1)转动连接在大线轴支架(4‑2)上端，大线轴弹簧(4‑5)插接在大线轴体(4‑1)内端，滑杆(4‑3)滑动连接在大线轴体(4‑1)内端，大线轴弹簧(4‑5)位于滑杆(4‑3)和大线轴体(4‑1)之间，大线轴体端头(4‑6)通过螺纹连接在大线轴体(4‑1)左端，滑杆(4‑3)通过螺纹与滑杆端头(4‑4)连接，线轴套筒(4‑7)右端通过螺栓连接在大线轴体端头(4‑6)的左端，大线轴滑杆(4‑3)插接在线轴套筒(4‑7)内端，线轴套筒(4‑7)与大线轴体(4‑1)间隙配合；所述传动锥齿Ⅰ(1‑3)和传动锥齿Ⅱ(2‑1)啮合，线轴支架(2‑8)和传动锥固定支架(2‑3)的下端分别焊接连接在底板(1‑1)上端，滑块支架(3‑1)的下端通过焊接与底板(1‑1)相连，滑块电机(3‑6)通过螺栓与底板(1‑1)连接，大线轴支架(4‑2)通过焊接与底板(1‑1)相连，底座(1‑9)焊接连接在底板(1‑1)上端。...

【技术特征摘要】
1.一种包纱机，包括底架装配体(1)、小线轴固定装置(2)、滑块装置(3)和大线轴装置(4)，其特征在于：所述底架装配体(1)包括底板(1-1)、两个固定支架(1-2)、传动锥齿Ⅰ(1-3)、锥齿轴(1-4)、小锥齿(1-5)、大锥齿(1-6)、电机锥齿(1-7)、底架电机(1-8)、底座(1-9)和电机座(1-10)，所述固定支架(1-2)的下端通过焊接连接在底板(1-1)上端，锥齿轴(1-4)的前后两端分别与一个固定支架(1-2)转动连接，传动锥齿Ⅰ(1-3)、小锥齿(1-5)和大锥齿(1-6)分别固定连接在锥齿轴(1-4)上，传动锥齿Ⅰ(1-3)位于锥齿轴(1-4)前端，小锥齿(1-5)和大锥齿(1-6)分别位于锥齿轴(1-4)中端和后端，电机锥齿(1-7)固定连接在底架电机(1-8)连接轴Ⅰ的左端，电机锥齿(1-7)与小锥齿(1-5)或者大锥齿(1-6)啮合，底架电机(1-8)通过螺栓连接在电机座(1-10)右端，底座(1-9)设有滑槽，电机座(1-10)的下端滑动连接在底座(1-9)滑槽内，底座(1-9)焊接连接在底板(1-1)上端；所述小线轴固定装置(2)包括传动锥齿Ⅱ(2-1)、传动锥齿轴(2-2)、传动锥固定支架(2-3)、传动直齿(2-4)、上直齿(2-5)、下直齿(2-6)、两个线轴固定装置(2-7)和线轴支架(2-8)，所述传动锥齿轴(2-2)的右端与传动锥齿Ⅱ(2-1)固定连接，传动锥齿轴(2-2)的左端与传动直齿(2-4)固定连接，传动锥齿轴(2-2)通过轴承连接在传动锥固定支架(2-3)的上端，上直齿(2-5)和下直齿(2-6)分别与传动直齿(2-4)啮合，上直齿(2-5)固定连接在一个线轴固定装置(2-7)的右端，下直齿(2-6)固定连接在另一个线轴固定装置(2-7)的右端，两个线轴固定装置(2-7)分别与线轴支架(2-8)转动连接；所述线轴固定装置(2-7)包括线轴固定端头(2-7-1)、滑动轴(2-7-2)、线轴固定弹簧(2-7-3)、活动板(2-7-4)、套管端头(2-7-5)、套管(2-7-6)和转轴(2-7-7)，所述线轴固定端头(2-7-1)和滑动轴(2-7-2)通过螺纹连接，活动板(2-7-4)滑动连接在滑动轴(2-7-2)上，线轴固定弹簧(2-7-3)插接在滑动轴(2-7-2)上，线轴固定弹簧(2-7-3)的右端焊接连接在活动板(2-7-4)左端，套管端头(2-7-5)通过螺纹连接在套管(2-7-6)左端，滑动轴(2-7-2)滑动连接在套管(2-7-6)的内端，套管(2-7-6)和转轴(2-7-7)固定连接，滑动轴(2-7-2)和套管端头(2-7...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐先锋，
申请(专利权)人：东阳市恒光金银丝有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33