一种生物有机肥及其制备方式制造技术

本发明专利技术提供了一种生物有机肥，其制备方式包括以下步骤，分离、菌悬液制备、半成品制备、翻堆发酵。上述技术方案采用固液分离的方式，废液单独发酵，可以迅速增殖功能菌同时避免的废水的排放。将有机肥半成品进行多次控温发酵，通过不同菌种对有机物的利用，缩短发酵时间；将固形粪便、绿肥植物残渣进行二次发酵时，喷淋菌悬液，能使有机肥中活菌量短时间内增殖到最大生物量，活菌增殖效率比直接加菌粉发酵提高10～20倍，同时消除废水的污染，提高产品品质。该发酵方法比传统有机肥发酵时间20～30天能缩短一半，大大提高的场地的利用效率。

A bio organic fertilizer and its preparation method

The invention provides a biological organic fertilizer, which comprises the following steps: separation, preparation of suspension, preparation of semi-finished products, and fermentation of dump. The above technical scheme adopts solid-liquid separation method, and the waste liquid is fermented separately, which can rapidly proliferate the functional bacteria while avoiding the discharge of the waste water. The semi finished product of organic manure was fermented by multiple temperature control, and the fermentation time was shortened through the use of different strains of organic matter and the fermentation time was shortened. When the solid waste and green manure residue were fermented two times, the sprayed bacteria suspension could make the living bacteria in the organic manure grow to the maximum biomass for a short time, and the proliferation efficiency of the living bacteria was more than that of the direct adding bacteria powder. Increase 10~20 times, at the same time eliminate waste water pollution, improve product quality. The fermentation method can shorten the fermentation time by 20~30 days than the traditional organic fertilizer, and greatly improve the utilization efficiency of the site.

【技术实现步骤摘要】
一种生物有机肥及其制备方式
本专利技术涉及生物化肥领域，特别涉及一种生物有机肥及其制备方式。
技术介绍
目前中国农业化肥使用中出现了如下问题：1、大量不合理施用化肥导致土壤酸化、板结及地力下降，导致化肥在农业生产中的利用率下降，投入产出比也越来越低。2、据粗略统计，我国受重金属的污染的土地达到2000万公顷，受农药、化学试剂污染的农田达到6000多万公顷。3、长期以来化肥农药的不合理使用，土壤微生物群落不断被破坏，土传病害愈发严重，作物抗病能力降低，影响作物生长发育，进而导致作物减产30～50％，甚至导致作物绝收，给中国农业带来了巨大的经济损失。随着人们对食品安全和环境安全的越发关注，国家提出了“二减一增”即化肥农药减量化和增加有机肥的战略目标。有机肥尤其是生物有机肥能够有效地改良土壤、提高土壤肥力，改善土壤板结板、酸化、地力下降、土壤污染等问题，提供植物所需的所有营养，长期使用能调节土壤微生物菌群平衡，减少病虫害发生，满足中国农业可持续发展的需求。
技术实现思路
为此，需要提供一种有效利用动物粪便生产有机肥的方法，可提供植物所需的营养，改善土壤条件。为实现上述目的，专利技术人提供了一种生物有机肥的制备方式，包括以下步骤：分离：将40-80质量份的动物粪尿进行挤压分离得到含水量为45-55％的粪便固形物和粪水；菌悬液制备：将分离后的粪水中加入0.01-0.05质量份的菌粉A进行发酵，得到发酵菌悬液，所述发酵菌悬液中，活菌含量为1.0×109CFU/g-5.0×109CFU/g；所述菌粉A中包括活菌含量1.0×108CFU/g以上的纳豆芽孢杆菌，活菌含量1.0×108CFU/g以上的解磷菌，活菌含量1.0×108CFU/g以上的解钾菌、活菌含量1.0×108CFU/g以上的固氮菌和活菌含量1.0×108CFU/g以上的光合细菌；半成品制备：将分离后的粪便固形物与10-30质量份的绿肥植物残渣混合，加入0.01-0.05质量份的菌粉B进行发酵，得到发酵半成品；所述菌粉B中包含：活菌含量1.0×108CFU/g以上的混合菌，所述混合菌由丝状真菌和放线菌构成，活菌含量1.0×108CFU/g以上的嗜热真菌，活菌含量为3.0×108CFU/g以上的芽孢杆菌；翻堆发酵：将发酵半成品混入10-20质量份腐殖酸后进行翻堆发酵，并在首次翻堆的过程中喷淋质量百分比2％-4％的菌悬液，翻堆发酵时间为6-9天，发酵完成后得到有机肥成品。进一步地，所述菌悬液经浓缩后可制得另一种水溶性微生物有机肥。进一步地，所述动物粪尿在挤压分离前，通过搅拌切割去除杂物。进一步地，所述菌悬液制备步骤中，发酵时间为24-72小时。进一步地，所述半成品制备步骤中，发酵包括以下步骤：将粪便固形物与绿肥植物残渣混合物加入菌粉B，采取鼓气方式通入空气，发酵温度控制在40℃～50℃、发酵45-50h，该过程使有机物(蛋白质、淀粉等)快速分解成小分子物质。升温至50℃～65℃，发酵45-50h，该过程加速复杂有机物(纤维素、半纤维素)分解，同时促进腐殖质的形成；继续升温至65℃～80℃、再发酵48-72h，该过程通过耐热芽孢杆菌，进一步促进纤维素、果胶、木质素等物质剧烈分解，产生腐殖质，同时杀死致病菌及虫卵。进一步地，所述翻堆发酵步骤中，发酵半成品每3天翻堆一次，共翻堆2-3次。专利技术人还提供了一种生物有机肥，由以上任一所述的制备方式制备。进一步地，所述生物有机肥的有机质总含量为50％以上，水分含量为20％-30％，氮磷钾的含量为5％以上；有机肥中活菌含量1.0×108CFU/g以上。区别于现有技术，上述技术方案采用固液分离的方式，废液单独发酵，可以迅速增殖功能菌同时避免的废水的排放。将固形粪便进行多次控温发酵，通过不同菌种对有机物的利用，缩短发酵时间。将固形粪便、绿肥植物残渣进行二次发酵时，通过喷淋方式加入发酵菌液，能使有机肥中活菌量短时间内增殖到最大生物量，活菌增殖效率比直接加菌粉发酵提高10～20倍，同时消除废水的污染，提高产品品质。该发酵方法比传统有机肥发酵时间20～30天能缩短一半，大大提高的场地的利用效率。本专利技术通过功能菌的作用，将有机肥彻底腐熟，同时释放出N、P、K及大量微量元素，以及氨基酸、维生素、蛋白质、赤霉素、生长素、糖类、核酸等营养物质和生理活性物质。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。第1实施例分离：将牛粪尿40质量份，鸡粪尿20质量份的混合物，通过搅拌切割泵去除其中的杂草和其他杂物，并通过挤压分离装置得到含水量51％粪便固形物及粪水。菌悬液制备：在粪水加入0.03质量份的菌粉A发酵36小时后得到发酵菌悬液，发酵菌悬液中活菌总含量为2.5×109CFU/g，菌粉A成分包括：活菌含量5.0×108CFU/g的纳豆芽孢杆菌，活菌含量1.0×108CFU/g的解磷菌，活菌含量1.0×108CFU/g的解钾菌、活菌含量1.0×108CFU/g的固氮菌和活菌含量1.0×108CFU/g的光合细菌。半成品制备：将分离后的粪便固形物与20质量份的绿肥植物残渣混合，装入发酵槽中，加入0.02质量份的菌粉B进行发酵，所述菌粉B包括:丝状真菌及放线菌1.0×108CFU/g，嗜热真菌(嗜热毛壳菌及单孢子菌)1.0×108CFU/g，芽孢杆菌3.0×108CFU/g。发酵过程如下：第一步，槽心鼓气3立方米，控温40℃～50℃，发酵时间48小时。第二步，控温50℃～65℃，保持48小时，第三步，控温65～80℃，保持72h，得到半成品有机肥。将半成品有机肥混入19.95质量份腐殖酸原粉，经堆垛后熟，翻堆过程喷淋前面制备的菌悬液，菌液添加量为半成品有机肥重量的2％，每三天翻堆一次，翻堆两次后，翻堆发酵时间为6天。实施例1中有机肥生产共需时间为：9天(菌悬液制备和半成品制备同时进行)。经检测，实施例1制备的生物有机肥：有机质总含量52％，水分含量28％，N+P2O5+K2O＝5.8％，活菌量≥1.6×108CFU/g。分别使用实施例1制备的生物有机肥、市售无机复合肥料、市售普通有机肥，进行大棚黄瓜种植实验，施肥量相同，其他种植条件相同。实验证明，使用本专利技术的生物有机肥料比市售无机复合肥料增产11.2％，比使用普通有机肥增产15.6％。第2实例：分离：将牛粪尿20质量份，鸡粪尿40质量份的混合物，通过搅拌切割泵去除其中的杂草和其他杂物，并通过挤压分离装置得到含水量55％粪便固形物及粪水。菌悬液制备：在粪水加入0.03质量份的菌粉A发酵36小时后得到发酵菌悬液，发酵菌悬液中活菌总含量为3.0×109CFU/g。菌粉A成分包括：活菌含量5.0×108CFU/g的纳豆芽孢杆菌，活菌含量1.0×108CFU/g的解磷菌，活菌含量1.0×108CFU/g的解钾菌、活菌含量1.0×108CFU/g的固氮菌和活菌含量1.0×108CFU/g的光合细菌。半成品制备：将分离后的粪便固形物与20质量份的绿肥植物残渣混合，装入发酵槽中，加入0.02质量份的菌粉B进行发酵，菌粉B包括丝状真菌及放线菌1.0×108CFU/g，嗜热真菌(嗜热毛壳菌及单孢子菌)1.0×108CFU/g，芽孢杆菌3.0×108CFU/g。发酵过程如下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物有机肥的制备方式，其特征在于，包括以下步骤：分离：将40‑80质量份的动物粪尿进行挤压分离得到含水量为45‑55％的粪便固形物和粪水；菌悬液制备：将分离后的粪水中加入0.01‑0.05质量份的菌粉A进行发酵，得到发酵菌悬液；所述发酵菌悬液中，活菌含量为1.0×109CFU/g‑5.0×109CFU/g；所述菌粉A中包括活菌含量1.0×108CFU/g以上的纳豆芽孢杆菌，活菌含量1.0×108CFU/g以上的解磷菌，活菌含量1.0×108CFU/g以上的解钾菌、活菌含量1.0×108CFU/g以上的固氮菌和活菌含量1.0×108CFU/g以上的光合细菌；半成品制备：将分离后的粪便固形物与10‑30质量份的绿肥植物残渣混合，加入0.01‑0.05质量份的菌粉B进行发酵，得到发酵半成品；所述菌粉B中包含活菌含量1.0×108CFU/g以上混合菌，所述混合菌由丝状真菌和放线菌构成；活菌含量1.0×108CFU/g以上的嗜热真菌，活菌含量为3.0×108CFU/g以上的芽孢杆菌；翻堆发酵：将发酵半成品混入10‑20质量份腐殖酸后进行翻堆发酵，并在首次翻堆的过程中喷淋质量百分比2％‑4％的菌悬液，翻堆发酵时间为6‑9天，发酵完成后得到有机肥成品。...

【技术特征摘要】
1.一种生物有机肥的制备方式，其特征在于，包括以下步骤：分离：将40-80质量份的动物粪尿进行挤压分离得到含水量为45-55％的粪便固形物和粪水；菌悬液制备：将分离后的粪水中加入0.01-0.05质量份的菌粉A进行发酵，得到发酵菌悬液；所述发酵菌悬液中，活菌含量为1.0×109CFU/g-5.0×109CFU/g；所述菌粉A中包括活菌含量1.0×108CFU/g以上的纳豆芽孢杆菌，活菌含量1.0×108CFU/g以上的解磷菌，活菌含量1.0×108CFU/g以上的解钾菌、活菌含量1.0×108CFU/g以上的固氮菌和活菌含量1.0×108CFU/g以上的光合细菌；半成品制备：将分离后的粪便固形物与10-30质量份的绿肥植物残渣混合，加入0.01-0.05质量份的菌粉B进行发酵，得到发酵半成品；所述菌粉B中包含活菌含量1.0×108CFU/g以上混合菌，所述混合菌由丝状真菌和放线菌构成；活菌含量1.0×108CFU/g以上的嗜热真菌，活菌含量为3.0×108CFU/g以上的芽孢杆菌；翻堆发酵：将发酵半成品混入10-20质量份腐殖酸后进行翻堆发酵，并在首次翻堆的过程中喷淋质量百分比...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄有航，林才生，
申请(专利权)人：福建圣德生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35