多层发泡管的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多层发泡管的加工装置。本实用新型专利技术采用的多层发泡管的加工装置技术方案是：包括导向板、热风管，导向板具有进口端和出口端，进口端到出口端的曲率逐渐增大，热风管具有出风口，出风口和导向板对应。

Processing device for multi-layer foam pipe

The utility model discloses a processing device for a multi-layer foaming pipe. The technical scheme of the multi-layer foaming pipe used by the utility model comprises a guide plate and a hot air pipe, the guide plate has an inlet end and an outlet end, the curvature of the inlet end to the outlet is gradually increased, the hot air pipe has a air outlet, and the outlet of the air outlet and the guide plate are corresponding.

【技术实现步骤摘要】
多层发泡管的加工装置
本技术涉及多层发泡管，以及该多层发泡管的加工装置。
技术介绍
发泡管主要用于配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车等行业。当发泡管长期处于室外时，容易风化损坏，使用寿命较短，且发泡管的外周面均是平面，外观较单一，不美观。
技术实现思路
本技术提供了多层结构的发泡管，以及生产它的配套加工装置。本技术采用的多层发泡管技术方案是：多层发泡管，包括内芯和保护层，保护层固定装配在内芯的外围。保护层比内芯使用寿命长，不易风化。因内芯其表面不易加工成想要的花纹，而且气泡太大，表面较粗糙，也不适合进行加工，而保护层的初始状态是成片状的，且表面细腻，方便加工成型，使发泡管的外形更美观，应用范围更广。本技术采用的多层发泡管的加工装置技术方案是：包括导向板、热风管，导向板具有进口端和出口端，进口端到出口端的曲率逐渐增大，热风管具有出风口，出风口和导向板对应。作业过程中，内芯和保护层均置于导向板上，保护层可随着导向板的形状变化，因导向板的曲率为进口端向出口端逐渐增大，所以保护层慢慢围绕在内芯的外周面上，加工装置通过加热促进两者相互粘合的，热风管的出风口和导向板对应设置，即对着导向板上的内芯和保护层吹热风，使内芯和保护层的相对面融化粘贴到一起，导向板的存在使得热风同样受其导向，从而使得热风得以吹拂内芯和保护层的表面，加热效果得以提升，具有可靠和精准的优点。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明附图1为多层发泡管3的结构剖视图；附图2为多层发泡管的加工装置结构示意图；附图3为导向板21结构示意图；附图4为内芯定位器4的结构分解图；附图5为保护层定位器5的结构分解图；附图6为牵引机构6的结构分解图；附图7为多层发泡管定位器22的结构剖视图。具体实施方式本技术的多层发泡管具体实施例如图1所示，包括多层发泡管3，包括内芯31和保护层32，保护层32固定装配在内芯31的外围。此处的固定装配仅仅是表达两者之间所存在的联系，换句话说只是说明保护层32固定在内芯31的外部空间中。优选，保护层32包裹装配在内芯31的外围。既是说保护层32是完全将内芯31包裹在其内部空间的关系，保护更加彻底。更进一步优选，保护层32具有粘合部33。这样保护层32自身的接缝处相互粘合而成粘合部33，外形更加统一，对内芯31的保护更加彻底。优选，内芯31的外周面和保护层32的内周面贴合装配。此处的贴合装置应当理解为是固定装配的具体表现形态，也就是说保护层32虽然是如前述固定装配在内芯31的外围的，但是两者之间可能有些许间隙，而此处贴合装配则意味着两者是紧密接触的，当然保护更加周到，结构更加紧凑。优选的是内芯31由辐射交联聚乙烯材料一体成型，保护层32由珍珠棉材料一体成型。这样内芯31可以选择相对成本较低的发泡材料而又不至于降低使用效果。本技术的多层发泡管的加工装置具体实施例如图2-7所示，多层发泡管的加工装置1，包括导向板21、热风管23，导向板21具有进口端211和出口端212，进口端211到出口端212的曲率逐渐增大，热风管23具有出风口(图中未标示)，出风口和导向板21对应。导向板21既是弧形的，保护层32沿导向板21的轴向移动，因保护层31是柔性的，所以保护层32滑过导向板21时，可随着导向板21的形状变化，保护层32趋向环形包裹在内芯31的外周面上。优选，热风管23至少为三个，其中一个对准保护层32的衔接处，另外两个分别对应内芯31的两侧，这样受热均匀，粘贴的更牢固，热风管23内设置有加热丝或其他加热元件，对通过热风管23的风进行加热，热风管23与抽气泵连接，结构简单，生产成本低，操作方便，加工效率高。优选，设置多层发泡管定位器22，多层发泡管定位器22位于出口端212。多层发泡管定位器22具备针对加工后的多层发泡管3的导向和限位作用，进而促进加工作业的整体定位效果，提升加工质量。优选，设置内芯定位器4和保护层定位器5，内芯定位器4和保护层定位器5分别位于进口端211。对两者分别进行定位将极大地提升作业精确度和加工质量。优选，设置牵引机构6，牵引机构6牵引作用于多层发泡管3。牵引机构6通过牵引多层发泡管3从而使得牵引作用贯彻整个加工过程，促进加工作业的整体定位效果，提升加工质量。优选，牵引机构6包括两组滚轮62和驱动滚轮62转动的驱动件，每组滚轮62包括一个主动轮621和一个从动轮622，主动轮621和从动轮622通过传送带623连接，两传送带623之间设置有供多层发泡管3穿过的牵引区634，传送带623可与多层发泡管3的外周面抵接，所述牵引机构6的进料端和出料端均设置有与多层发泡管3配合防止多层发泡管3偏移的限位柱63。多层发泡管3从多层发泡管定位器22中出来后，夹设与两传送带623之间，传送带623通过与多层发泡管3之间的摩擦力，将多层发泡管3从多层发泡管定位器22中拉出，使完成加工后的多层发泡管3朝出料的方向移动，驱动件可以电机或传动齿轮等构成，两传送带623之间的距离为可调节，适应不同尺寸的多层发泡管3，结构简单，效率高。另外，内芯定位器4位置高于保护层定位器5，使内芯31位于保护层32的上方，方便保护层32变形包裹。内芯定位器4包括两个对称设置的夹片41，两夹片41之间形成与内芯31适配的夹持区42，夹持区42远离进口端211一端的开口比靠近进口端211一端的开口大。夹片41对内芯31既有夹持作用，又有导向作用，夹持区42的一端开口较大是为了方便内芯31进入夹持区42，且可减小夹持区42端口对内芯31的摩擦，避免内芯31的外周面被损坏，提高产品质量。上述内芯定位器4还包括固定夹片41的固定件43，固定件43包括支撑块431，夹片41与支撑块431通过第一连接杆432连接，第一连接杆432的一端与夹片41连接，另一端穿设在支撑块431上，第一连接杆432与支撑块431构成轴向的滑移配合和周向的转动配合。第一连接杆432穿设在支撑块431上通过第一螺栓433固定，第一螺栓433穿过支撑块431与第一连接杆432的外周面抵接，当需要调整夹持区42的大小时，松开第一螺栓433，通过移动第一连接杆432来使夹片41的位置改变，也可通过第一连接杆432的转动来改变夹片41的角度，调节好后，再拧紧第一螺栓433重新固定，结构简单，调节方便，适应不同大小的内芯31，应用范围广。上述保护层定位器5包括并排设置的第一导向杆51和第二导向杆52，第一导向杆51和第二导向杆52间隔设置形成供保护层32穿过的通道53，设置有供内芯31架设的支撑架11，第一导向杆51和第二导向杆52设置在支撑架11上，支撑架11上设置有两个对称的限位滚轮111，限位滚轮111之间设置有供内芯31穿过的间隙1111。支撑架11包括两支撑腿112和连接两支撑腿112的支撑板113，第一导向杆51和第二导向杆52连接在支撑腿112上，支撑腿112上设置有供第一导向杆51和第二导向杆52穿过的长槽1121，第一导向杆51和第二导向杆52可沿长槽1121的长度方向移动，以此来调节第一导向杆51和第二导向杆52之间的距离，即调节通道53的宽度，供不同厚度的保护层32穿过，避免保护层3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多层发泡管的加工装置，其特征在于：包括导向板、热风管，导向板具有进口端和出口端，进口端到出口端的曲率逐渐增大，热风管具有出风口，出风口和导向板对应。

【技术特征摘要】
1.多层发泡管的加工装置，其特征在于：包括导向板、热风管，导向板具有进口端和出口端，进口端到出口端的曲率逐渐增大，热风管具有出风口，出风口和导向板对应。2.根据权利要求1的多层发泡管的加工装置，其特征在于：包括多层发泡管定位器，多层发泡管定位器位于出口端。3.根据权利要求1或2的多层发泡管的加工装置，其特征在于：包括内芯定位器和保护层定位器，内芯定位器和保护层定位器分别位于进口端。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志晓，
申请(专利权)人：永嘉县中塑塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33