直导固化模组制造技术

本发明专利技术公开了一种直导固化模组，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均安装有密封垫，位于下方的密封垫的底部安装有LED基板，所述LED基板的底部安装有多个LED，箱体的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一孔，位于上方的密封垫的顶部开设有两个对称设置的第二孔，位于上方的密封垫的顶部固定安装有封板，第二孔与相对应的第一孔相连通，箱体的一侧设有冷却箱，靠近冷却箱的第一孔和第二孔内安装有同一个出液管，远离冷却箱的第一孔和第二孔内安装有同一个进液管。本发明专利技术实用性高，通过LED基板和冷却箱，热传导高，避免热量因传导不力聚集算坏LED，并且通过循环液和几何棱，热传导高，LED使用数量减少，LED加工难度降低，成本大幅下降。

Direct curing module

The invention discloses a direct curing module, including a box with a seal pad at the top and bottom of the box, and a LED substrate at the bottom of the seal pad below, with a plurality of LED at the bottom of the LED substrate, and two first holes on the top of the box on the top of the box. The top of the cushion is provided with second holes with two symmetrical settings. The top of the seal is fixed with a sealing plate, the second hole is connected with the corresponding first hole, one side of the box is equipped with a cooling box, and the same outlet pipe is installed in the first hole and the second hole near the cooling box, away from the first hole and the first hole of the cooling box. The same inlet pipe is installed in the two hole. The invention has high practicability, the heat conduction is high through the LED base plate and the cooling box, and the heat is avoided to calculate the bad LED because of the poor conduction of conduction, and the heat conduction is high through the circulation fluid and the geometric prism, the amount of LED is reduced, the difficulty of the LED processing is reduced and the cost is greatly reduced.

【技术实现步骤摘要】
直导固化模组
本专利技术涉及光电行业的生产及加工
，尤其涉及一种直导固化模组。
技术介绍
随着经济及技术的设备精度效率提升及使用节能环保材料一成为各行各业发展的大趋势，在国内市场来看，目前使用光固化的喷印喷绘等相关固化设备领域一部分使用高耗能的传统汞灯固化比较多，现有的汞灯光源固化的缺点：能耗高；使用寿命低，灯管只有1000小时使用寿命的灯管；结构复杂尺寸大，且安装调试困难，设备生产使用成本高；热辐射严重，另一部分因LED散热问题而使用的小功率LED发光源固化，现有LED灯光源固化的缺点：功率小，固化效果差，热传导低，但在高效率的机器上小功率LED固化已经不能满足行业发展潮流，虽然大功率的LED可以满足需求，但大功率LED的散热又成为大家头疼的问题，经检索，授权公告号为CN205008209U所公开的一种LEDUV灯固化模组，包括外壳和位于外壳壳体内的LEDUV灯固化装置，LEDUV灯固化装置上还设有一散热器，散热器上排布有散热鳍片，散热鳍片上方设有两风扇，散热鳍片垂直设置于散热器设有的散热基板上，且散热鳍片呈阵列分布且布满在散热基板上方，风扇位于散热鳍片上方，散热鳍片的延伸方向与风扇的风向平行，两风扇的转速不同，更利于LEDUV灯固化装置产生的热量及时排出，但是光使用风扇散热效果较差，因此我们提出了直导固化模组用于解决上述问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了直导固化模组。本专利技术提出的直导固化模组，包括箱体，所述箱体的顶部和底部均安装有密封垫，位于下方的密封垫的底部安装有LED基板，所述LED基板的底部安装有多个LED，所述箱体的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一孔，位于上方的密封垫的顶部开设有两个对称设置的第二孔，位于上方的密封垫的顶部固定安装有封板，所述第二孔与相对应的第一孔相连通，所述箱体的一侧设有冷却箱，靠近冷却箱的第一孔和第二孔内安装有同一个出液管，远离冷却箱的第一孔和第二孔内安装有同一个进液管，出液管和进液管的顶端均贯穿封板，所述进液管和出液管的同一端均与冷却箱相连接，所述冷却箱和箱体内均盛装有循环液，所述箱体的顶部内壁上安装有多个几何棱，多个几何棱均位于出液管和进液管之间，所述箱体的底部内壁上开设有多个第一几何孔，位于下方的密封垫的顶部开设有多个第二几何孔，所述第二几何孔与相对应的第一几何孔相连通，所述第二几何孔与第一几何孔的数量相等。优选的，相连通的第一孔和第二孔的侧璧上安装有密封圈，且进液管和出液管与相对应的密封圈密封配合。优选的，所述几何棱的数量至少为一个，且几何棱为等间距间隔设置。优选的，所述LED的数量至少为一个，且LED位于同一水平轴线上。优选的，所述第一几何孔的数量至少为一个。优选的，所述循环液与LED基板相接触。优选的，所述箱体为壁板式箱体或分体式箱体。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、通过箱体、密封垫、LED基板、LED、第一孔、第二孔、出液管、进液管、冷却箱、循环液、第一几何孔和第二几何孔相配合，冷却箱内的循环液通过进液管流进箱体内，LED的热量传递到LED基板上，循环液与LED基板相接触，将LED基板上的热量导入到循环液内，循环液内的热量再通过出液管导入到冷却箱内，冷却箱将循环液中的热量进行冷却，热传导高，避免热量因传导不力聚集算坏LED；（2）、通过循环液和几何棱相配合，确保循环液在箱体内不能按照直线运行，达到循环液在每个区域都有流动，热传导高，LED使用数量减少，LED加工难度降低，成本大幅下降。本专利技术实用性高，通过LED基板和冷却箱，热传导高，避免热量因传导不力聚集算坏LED，并且通过循环液和几何棱，热传导高，LED使用数量减少，LED加工难度降低，成本大幅下降。附图说明图1为本专利技术提出的直导固化模组的结构示意图；图2为本专利技术提出的直导固化模组的壁板式箱体A部分的结构示意图；图3为本专利技术提出的直导固化模组的结构示意图。图中：1箱体、2密封垫、3LED基板、4LED、5第一孔、6第二孔、7出液管、8进液管、9冷却箱、10循环液、11几何棱、12第一几何孔、13第二几何孔。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一参照图1-2，本实施例中提出了直导固化模组，包括箱体1，箱体1为壁板式箱体（一体式箱体），箱体1的顶部和底部均安装有密封垫2，位于下方的密封垫2的底部安装有LED基板3，LED基板3的底部安装有多个LED4，箱体1的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一孔5，位于上方的密封垫2的顶部开设有两个对称设置的第二孔6，位于上方的密封垫2的顶部固定安装有封板，第二孔6与相对应的第一孔5相连通，箱体1的一侧设有冷却箱9，靠近冷却箱9的第一孔5和第二孔6内安装有同一个出液管7，远离冷却箱9的第一孔5和第二孔6内安装有同一个进液管8，出液管7和进液管8的顶端均贯穿封板，进液管7和出液管8的同一端均与冷却箱9相连接，冷却箱9和箱体1内均盛装有循环液10，箱体1的顶部内壁上安装有多个几何棱11，多个几何棱11均位于出液管7和进液管8之间，箱体1的底部内壁上开设有多个第一几何孔12，位于下方的密封垫2的顶部开设有多个第二几何孔13，第二几何孔13与相对应的第一几何孔12相连通，第二几何孔13与第一几何孔12的数量相等，通过箱体1、密封垫2、LED基板3、LED4、第一孔5、第二孔6、出液管7、进液管8、冷却箱9、循环液10、第一几何孔12和第二几何孔13相配合，冷却箱9内的循环液10通过进液管8流进箱体1内，LED4的热量传递到LED基板3上，循环液10与LED基板3相接触，将LED基板3上的热量导入到循环液10内，循环液10内的热量再通过出液管7导入到冷却箱9内，冷却箱9将循环液10中的热量进行冷却，热传导高，避免热量因传导不力聚集算坏LED4；通过循环液10和几何棱11相配合，确保循环液10在箱体1内不能按照直线运行，达到循环液10在每个区域都有流动，热传导高，LED4使用数量减少，LED4加工难度降低，成本大幅下降，本专利技术实用性高，通过LED基板3和冷却箱9，热传导高，避免热量因传导不力聚集算坏LED4，并且通过循环液10和几何棱11，热传导高，LED4使用数量减少，LED4加工难度降低，成本大幅下降。本实施例中，相连通的第一孔5和第二孔6的侧璧上安装有密封圈，且进液管8和出液管7与相对应的密封圈密封配合，几何棱11的数量至少为一个，且几何棱11为等间距间隔设置，LED4的数量至少为一个，且LED4位于同一水平轴线上，第一几何孔12的数量至少为一个，循环液10与LED基板3相接触，箱体1为壁板式箱体或分体式箱体，通过箱体1、密封垫2、LED基板3、LED4、第一孔5、第二孔6、出液管7、进液管8、冷却箱9、循环液10、第一几何孔12和第二几何孔13相配合，冷却箱9内的循环液10通过进液管8流进箱体1内，LED4的热量传递到LED基板3上，循环液10与LED基板3相接触，将LED基板3上的热量导入到循环液10内，循环液10内的热量再通过出液管7导入到冷却箱9内，冷却箱9将循环液10中的热量进行冷却，热传导高，避免热量因传导不力聚集算坏LED4；通过循环液10和几何棱11相配合，确保循环液10在箱体1内不能按照本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直导固化模组，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部和底部均安装有密封垫（2），位于下方的密封垫（2）的底部安装有LED基板（3），所述LED基板（3）的底部安装有多个LED（4），所述箱体（1）的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一孔（5），位于上方的密封垫（2）的顶部开设有两个对称设置的第二孔（6），位于上方的密封垫（2）的顶部固定安装有封板，所述第二孔（6）与相对应的第一孔（5）相连通，所述箱体（1）的一侧设有冷却箱（9），靠近冷却箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）内安装有同一个出液管（7），远离冷却箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）内安装有同一个进液管（8），出液管（7）和进液管（8）的顶端均贯穿封板，所述进液管（7）和出液管（8）的同一端均与冷却箱（9）相连接，所述冷却箱（9）和箱体（1）内均盛装有循环液（10），所述箱体（1）的顶部内壁上安装有多个几何棱（11），多个几何棱（11）均位于出液管（7）和进液管（8）之间，所述箱体（1）的底部内壁上开设有多个第一几何孔（12），位于下方的密封垫（2）的顶部开设有多个第二几何孔（13），所述第二几何孔（13）与相对应的第一几何孔（12）相连通，所述第二几何孔（13）与第一几何孔（12）的数量相等。...

【技术特征摘要】
1.直导固化模组，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的顶部和底部均安装有密封垫（2），位于下方的密封垫（2）的底部安装有LED基板（3），所述LED基板（3）的底部安装有多个LED（4），所述箱体（1）的顶部内壁上开设有两个对称设置的第一孔（5），位于上方的密封垫（2）的顶部开设有两个对称设置的第二孔（6），位于上方的密封垫（2）的顶部固定安装有封板，所述第二孔（6）与相对应的第一孔（5）相连通，所述箱体（1）的一侧设有冷却箱（9），靠近冷却箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）内安装有同一个出液管（7），远离冷却箱（9）的第一孔（5）和第二孔（6）内安装有同一个进液管（8），出液管（7）和进液管（8）的顶端均贯穿封板，所述进液管（7）和出液管（8）的同一端均与冷却箱（9）相连接，所述冷却箱（9）和箱体（1）内均盛装有循环液（10），所述箱体（1）的顶部内壁上安装有多个几何棱（11），多个几何棱（11）均位于出液管（7）和进液管（8）之间，所述箱体（1）的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊鹏，赵勇伟，程天顺，
申请(专利权)人：苏州灯龙光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32