一种隔音棉加工用自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔音棉加工用自动裁切装置，包括装置本体、支撑柱、顶板、气缸、升缩杆、加热板、裁切板、温度传感器、加工刀、电控箱、PLC控制器、急停按钮、传动装置、第一轴承架、第一连接轴、传动带、电机、转动轴、传动齿轮、第二轴承架和第二连接轴，所述装置本体底部设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有顶板，所述顶板上端中部设置有气缸，所述气缸下端设置有升缩杆，本实用新型专利技术结构科学合理，PLC控制器控制加热板加热将温度传递给裁切板，进而裁切板将温度传递给加工刀，使加工刀升温，温度传感器将温度信号传递给PLC控制器，用于控制温度高低变化，避免温度过高，气缸带动升缩杆的上下升降，将隔音棉进行加工裁切。

An automatic cutting device for the processing of sound insulation cotton

The utility model discloses an automatic cutting device for the processing of sound insulation cotton, which includes a device body, a support column, a top plate, a cylinder, a lifting rod, a heating plate, a cutting board, a temperature sensor, a processing knife, an electronic control box, a PLC controller, an emergency stop button, a transmission device, a first bearing rack, a first connecting shaft, a drive belt, and a motor. A rotating shaft, a transmission gear, a second bearing frame and a second connecting shaft are provided with a supporting column at the bottom of the device. The upper end of the support column is provided with a cylinder. The lower end of the top plate is provided with a lifting rod. The utility model has a reasonable science and a PLC controller controls the heating plate. Heat transfer the temperature to the cutting plate, and then cut the plate to transfer the temperature to the machining knife, so that the machining knife is heated up. The temperature sensor transfers the temperature signal to the PLC controller, which is used to control the temperature change, avoid the temperature too high, the cylinder drives the lifting rod up and down up and down, and the sound insulation cotton is processed and cut.

【技术实现步骤摘要】
一种隔音棉加工用自动裁切装置
本技术涉及隔音棉加工
，具体为一种隔音棉加工用自动裁切装置。
技术介绍
利用隔音棉良好的隔热效果，在汽车引擎盖内粘贴后，可有效避免发动机的高温直接传至引擎盖，以此保护引擎盖表面车漆，同时避免雨天时引擎盖雾气腾腾影响视，可以在一定程度上保护引擎盖的漆面，现有的隔音棉的加工裁切方式，通过手工裁切或机器裁切，由于隔音棉具有延展性，裁切刀经常拉扯到隔音棉，使隔音棉裁切不齐。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种隔音棉加工用自动裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种隔音棉加工用自动裁切装置，包括装置本体、支撑柱、顶板、气缸、升缩杆、加热板、裁切板、温度传感器、加工刀、电控箱、PLC控制器、急停按钮、传动装置、第一轴承架、第一连接轴、传动带、电机、转动轴、传动齿轮、第二轴承架和第二连接轴，所述装置本体底部设置有支撑柱，所述支撑柱上端设置有顶板，所述顶板上端中部设置有气缸，所述气缸下端设置有升缩杆，所述升缩杆下端设置有加热板，所述加热板下端设置有裁切板，所述裁切板一端设置有温度传感器，所述裁切板下端设置有加工刀，所述气缸一侧设置有电控箱，所述电控箱中部设置有PLC控制器，所述PLC控制器上侧设置有急停按钮，所述加热板、气缸、温度传感器、PLC控制器和急停按钮均与电控箱电性连接，所述温度传感器输出端与PLC控制器输入端电性连接，所述PLC控制器输出端与气缸和加热板均电性连接，所述装置本体一侧设置有传动装置，所述传动装置两侧均设置有第一轴承架，所述第一轴承架上端中部设置有第一连接轴，所述第一连接轴外端设置有传动带，所述传动带中部一侧设置有电机，所述电机一端设置有转动轴，所述转动轴一端设置有传动齿轮，所述传动齿轮一侧设置有第二轴承架，所述第二轴承架上端中部设置有第二连接轴，所述第二连接轴一端与传动齿轮啮合。优选的，所述第一轴承架和第一连接轴与第二轴承架和第二连接轴均通过轴承连接。优选的，所述传动带内部设置有齿轮。优选的，所述传动带贯穿装置本体。优选的，所述急停按钮外端设置有防护罩。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，PLC控制器控制加热板加热将温度传递给裁切板，进而裁切板将温度传递给加工刀，使加工刀升温，温度传感器将温度信号传递给PLC控制器，用于控制温度高低变化，避免温度过高，气缸带动升缩杆的上下升降，将隔音棉进行加工裁切。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术结构示意图；图2是本技术传动齿轮结构示意图；图中标号：1、装置本体；2、支撑柱；3、顶板；4、气缸；5、升缩杆；6、加热板；7、裁切板；8、温度传感器；9、加工刀；10、电控箱；11、PLC控制器；12、急停按钮；13、传动装置；14、第一轴承架；15、第一连接轴；16、传动带；17、电机；18、转动轴；19、传动齿轮；20、第二轴承架；21、第二连接轴。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种隔音棉加工用自动裁切装置，包括装置本体1、支撑柱2、顶板3、气缸4、升缩杆5、加热板6、裁切板7、温度传感器8、加工刀9、电控箱10、PLC控制器11、急停按钮12、传动装置13、第一轴承架14、第一连接轴15、传动带16、电机17、转动轴18、传动齿轮19、第二轴承架20和第二连接轴21，装置本体1底部设置有支撑柱2，支撑柱2上端设置有顶板3，顶板3上端中部设置有气缸4，气缸4下端设置有升缩杆5，升缩杆5下端设置有加热板6，加热板6下端设置有裁切板7，裁切板7一端设置有温度传感器8，裁切板7下端设置有加工刀9，气缸4一侧设置有电控箱10，电控箱10中部设置有PLC控制器11，PLC控制器11上侧设置有急停按钮12，加热板6、气缸4、温度传感器8、PLC控制器11和急停按钮12均与电控箱10电性连接，温度传感器8输出端与PLC控制器11输入端电性连接，PLC控制器11输出端与气缸4和加热板6均电性连接，装置本体1一侧设置有传动装置13，传动装置13两侧均设置有第一轴承架14，第一轴承架14上端中部设置有第一连接轴15，第一连接轴15外端设置有传动带16，传动带16中部一侧设置有电机17，电机17一端设置有转动轴18，转动轴18一端设置有传动齿轮19，传动齿轮19一侧设置有第二轴承架20，第二轴承架20上端中部设置有第二连接轴21，第二连接轴21一端与传动齿轮19啮合。优选的，第一轴承架14和第一连接轴15与第二轴承架20和第二连接轴21均通过轴承连接，便于支撑第一连接轴15和第二连接轴21，减少旋转过程中的摩擦。优选的，传动带16内部设置有齿轮，便于和第二连接轴21啮合传动。优选的，传动带16贯穿装置本体1，便于承载隔音棉进行裁切。优选的，急停按钮12外端设置有防护罩，便于防止人员误碰停机。本技术的工作原理：一种隔音棉加工用自动裁切装置，装置本体1底部设置有支撑柱2，支撑柱2上端设置有顶板3，顶板3上端中部设置有气缸4，气缸4下端设置有升缩杆5，升缩杆5穿过顶板3，升缩杆5下端设置有加热板6，加热板6下端设置有裁切板7，裁切板7一端设置有温度传感器8，裁切板7下端设置有加工刀9，气缸4一侧设置有电控箱10，电控箱10中部设置有PLC控制器11，PLC控制器11上侧设置有急停按钮12，加热板6、气缸4、温度传感器8、PLC控制器11和急停按钮12均与电控箱10电性连接，温度传感器8输出端与PLC控制器11输入端电性连接，PLC控制器11输出端与气缸4和加热板6均电性连接，装置本体1一侧设置有传动装置13，传动装置13两侧均设置有第一轴承架14，第一轴承架14上端中部设置有第一连接轴15，第一连接轴15外端设置有传动带16，传动带16中部一侧设置有电机17，电机17一端设置有转动轴18，转动轴18一端设置有传动齿轮19，传动齿轮19一侧设置有第二轴承架20，第二轴承架20上端中部设置有第二连接轴21，第二连接轴21一端与传动齿轮19啮合，工作时，PLC控制器11控制加热板6加热将温度传递给裁切板7，进而裁切板7将温度传递给加工刀8，使加工刀8升温，温度传感器8将温度信号传递给PLC控制器11，用于控制温度高低变化，避免温度过高，气缸4带动升缩杆5的上下升降，将隔音棉进行加工裁切。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔音棉加工用自动裁切装置，包括装置本体(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、气缸(4)、升缩杆(5)、加热板(6)、裁切板(7)、温度传感器(8)、加工刀(9)、电控箱(10)、PLC控制器(11)、急停按钮(12)、传动装置(13)、第一轴承架(14)、第一连接轴(15)、传动带(16)、电机(17)、转动轴(18)、传动齿轮(19)、第二轴承架(20)和第二连接轴(21)，其特征在于：所述装置本体(1)底部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)上端中部设置有气缸(4)，所述气缸(4)下端设置有升缩杆(5)，所述升缩杆(5)下端设置有加热板(6)，所述加热板(6)下端设置有裁切板(7)，所述裁切板(7)一端设置有温度传感器(8)，所述裁切板(7)下端设置有加工刀(9)，所述气缸(4)一侧设置有电控箱(10)，所述电控箱(10)中部设置有PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)上侧设置有急停按钮(12)，所述加热板(6)、气缸(4)、温度传感器(8)、PLC控制器(11)和急停按钮(12)均与电控箱(10)电性连接，所述温度传感器(8)输出端与PLC控制器(11)输入端电性连接，所述PLC控制器(11)输出端与气缸(4)和加热板(6)均电性连接，所述装置本体(1)一侧设置有传动装置(13)，所述传动装置(13)两侧均设置有第一轴承架(14)，所述第一轴承架(14)上端中部设置有第一连接轴(15)，所述第一连接轴(15)外端设置有传动带(16)，所述传动带(16)中部一侧设置有电机(17)，所述电机(17)一端设置有转动轴(18)，所述转动轴(18)一端设置有传动齿轮(19)，所述传动齿轮(19)一侧设置有第二轴承架(20)，所述第二轴承架(20)上端中部设置有第二连接轴(21)，所述第二连接轴(21)一端与传动齿轮(19)啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种隔音棉加工用自动裁切装置，包括装置本体(1)、支撑柱(2)、顶板(3)、气缸(4)、升缩杆(5)、加热板(6)、裁切板(7)、温度传感器(8)、加工刀(9)、电控箱(10)、PLC控制器(11)、急停按钮(12)、传动装置(13)、第一轴承架(14)、第一连接轴(15)、传动带(16)、电机(17)、转动轴(18)、传动齿轮(19)、第二轴承架(20)和第二连接轴(21)，其特征在于：所述装置本体(1)底部设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)上端中部设置有气缸(4)，所述气缸(4)下端设置有升缩杆(5)，所述升缩杆(5)下端设置有加热板(6)，所述加热板(6)下端设置有裁切板(7)，所述裁切板(7)一端设置有温度传感器(8)，所述裁切板(7)下端设置有加工刀(9)，所述气缸(4)一侧设置有电控箱(10)，所述电控箱(10)中部设置有PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)上侧设置有急停按钮(12)，所述加热板(6)、气缸(4)、温度传感器(8)、PLC控制器(11)和急停按钮(12)均与电控箱(10)电性连接，所述温度传感器(8)输出端与PLC控制器(11)输入端电性连...

【专利技术属性】
技术研发人员：应叶龙，
申请(专利权)人：佛山福强新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44