光学注塑模具制造技术

本发明专利技术提供一种光学注塑模具，包括模仁以及设置在模仁内的顶针，在模仁内还设置有薄壁套筒，顶针限位在薄壁套筒内上下运动；其中，薄壁套筒的高度不小于模仁的成型位的高度；在薄壁套筒高出模仁的成型位的端部设置有倒角。利用上述发明专利技术能够解决光学产品毛边、产品偏心、顶出离形等问题，并提高光学产品整体尺寸及行为公差的精度。

Optical injection mold

An optical injection mold, including a mold kernel and a thimble set in a mold benevolent, is also set with a thin wall sleeve in the mold benevolence, and the top needle is limited to the top and bottom of the thin-walled sleeve; the height of the thin wall sleeve is not less than the height of the molding position of the mold kernel; the end of the molding position of the mould kernel is set in the thin wall sleeve. There is a chamfering. The above invention can solve the problems of optical products, such as burrs, product eccentricity, ejection and separation, and improve the accuracy of the overall size and behavior tolerance of optical products.

【技术实现步骤摘要】
光学注塑模具
本专利技术涉及光学产品成型
，更为具体地，涉及一种高精度光学注塑模具。
技术介绍
光学镜片由于其拥有优良的透光率、良好的色散性、极好的成型性，而又质地轻盈、热传导率低、抗雾性好等特点，被广泛应用至现有光学领域。在对成像要求较高的领域，例如手机、车载镜头等，为保证产品优良的成像效果，对整个镜头模组零件具有高外观要求的同时也必须进行严格的精度控制，为降低积累误差，单一的镜片零件在组装前必须要有严格的尺寸及形位公差，这对镜片的成型加工也提出了更高的要求。目前，为避免光学镜片在成型顶出时产生相应的不良，针对一般的光学镜片通常具有两种顶出方式：一是模仁顶出，二是顶针顶出；其中顶针顶出方案对产品顶出离型、偏心等产品缺陷有更好的控制能力，为防止产品毛边等不良，通常在模仁上设计防承靠面毛边的凸台。具体地，图1示出了现有光学注塑模具的局部结构，图2示出了图1中A部分的放大机构。结合图1和图2共同所示，现有光学注塑模具虽然在模仁1’上设计了防承靠面毛边的凸台，但由于模仁1’镀镍的原因致使顶针3’在长时间成型顶出零件时，模仁顶针口部出现镍层4’掉镍的现象(如图2所示)，从而导致模仁1’成型位缺料、成型产品多胶、在顶针3’处出现严重的毛边、良率持久率过低、模具修复成本过大等缺陷。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的目的是提供一种光学注塑模具，以解决现有光学注塑模具存在的成型质量差、产品合格率低、修复成本高等问题。本专利技术提供的一种光学注塑模具，包括模仁以及设置在模仁内的顶针，在模仁内还设置有薄壁套筒，顶针限位在薄壁套筒内上下运动；其中，薄壁套筒的高度不小于模仁的成型位的高度；在薄壁套筒高出模仁的成型位的端部设置有倒角。此外，优选的方案是，薄壁套筒过盈装配至模仁中。此外，优选的方案是，在模仁的成型位设置有镍层，镍层避让薄壁套筒设置。此外，优选的方案是，当顶针在薄壁套筒内运动时，顶针与镍层通过薄壁套筒相隔离。此外，优选的方案是，在模仁远离模仁的成型位的一端设置有沉台，在薄壁套筒对应沉台的位置设置有挂台；薄壁套筒与模仁通过挂台和沉台相互限位。此外，优选的方案是，模仁为圆柱状结构；并且，在模仁内设置有均匀分布的四根薄壁套筒，在各薄壁套筒内均设置有一顶针。利用上述光学注塑模具，省去了现有注塑模具中与模仁一体的防毛边凸台，通过设置薄壁套筒对模仁与顶针进行隔离，使产品的承靠面拥有更好的平行度及平面度，大大减小产品组装时的积累误差，同时也能够延长模具成型保养周期，提高生产效率及生产质量。为了实现上述以及相关目的，本专利技术的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本专利技术的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本专利技术的原理的各种方式中的一些方式。此外，本专利技术旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。附图说明通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本专利技术的更全面理解，本专利技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：图1为现有光学注塑模具的局部结构示意图；图2为图1中A部分放大图；图3为根据本专利技术实施例的光学注塑模具的局部结构示意图；图4为图3中B部分放大图；图5为根据本专利技术实施例的薄壁套筒结构示意图；图6为根据本专利技术实施例的模仁局部结构示意图；图7为根据本专利技术实施例的模仁局部结构剖面图。其中的附图标记包括：模仁1’、顶针3’、镍层4’、模仁1、成型位11、沉台12、薄壁套筒2、倒角21、挂台22、顶针3、镍层4。在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。具体实施方式在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。为详细描述本专利技术的光学注塑模具结构，以下将结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细描述。图3示出了根据本专利技术实施例的光学注塑模具的局部结构；图4示出了图3中B部分的放大结构。结合图3和图4共同所示，本专利技术实施例的光学注塑模具，包括模仁1以及设置在模仁1内的顶针3，在模仁1内还设置有薄壁套筒2，顶针3限位在薄壁套筒2内上下往复运动，即薄壁套筒2设置在模仁1与顶针3之间；其中，薄壁套筒2的高度不小于模仁1的成型位11的高度，以避免顶针3与模仁1的成型位11之间产生接触摩擦；此外，在薄壁套筒2高出模仁1的成型位11的端部设置有倒角21，方便产品的顶出。具体地，图5示出了根据本专利技术实施例的薄壁套筒结构；图6和图7分别从不同角度示出了根据本专利技术实施例的模仁局部结构。结合图3至图7共同所示，本专利技术实施例的薄壁套筒2为圆柱筒状结构，在薄壁套筒2的一端设置有凸出的圆柱形挂台22，在模仁1远离模仁1的成型位11的一端设置有与挂台22位置对应的沉台12，薄壁套筒2与模仁1通过挂台22和沉台12相互限位固定。其中，为确保薄壁套筒2在模仁1中的定位精度，防止其在模仁1内移动，可以将薄壁套筒2采用过盈方式装配至模仁1中，当顶针3在薄壁套筒2内运动时，顶针3与镍层4通过薄壁套筒2相隔离。在本专利技术的一个具体实施方式中，在模仁1的成型位11还设置有镍层4，由于薄壁套筒2的高度高于成型位11，使得镍层4避让薄壁套筒2设置在薄壁套筒2四周，从而在顶针3往复运动时，能够与镍层4进行隔离，从而有效防止镍层4脱落，达到确保产品成型质量的目的。需要说明的是，在对不同类型或不同生产要求的光学产品进行成型加工时，薄壁套筒2高出模仁1的成型位11的高度可进行调整，能够确保顶针3与镍层4相互隔离即可。在本专利技术的另一具体实施方式中，模仁1为圆柱状结构，在模仁1内设置有均匀分布的四根薄壁套筒2，在各薄壁套筒2内均设置有一顶针3，位于成型位11处的产品通过四根顶针3同时顶出。通过以上描述可知，本专利技术提供的光学注塑模具，简单有效的解决了成像光学产品毛边、产品偏心、顶出离型等问题，能够提高产品整体尺寸及行为公差的精度，同时还能够简化注塑模具的结构(相比模仁顶出方式)，优化产品加工工艺，缩短加工周期，节省生产成本，为解决相关光学注塑问题提供新的方向和思路。如上参照附图以示例的方式描述根据本专利技术的光学注塑模具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本专利技术所提出的光学注塑模具，还可以在不脱离本
技术实现思路
的基础上做出各种改进。因此，本专利技术的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学注塑模具，包括模仁以及设置在所述模仁内的顶针，其特征在于，在所述模仁内还设置有薄壁套筒，所述顶针限位在所述薄壁套筒内上下运动；其中，所述薄壁套筒的高度不小于所述模仁的成型位的高度；在所述薄壁套筒高出所述模仁的成型位的端部设置有倒角。

【技术特征摘要】
1.一种光学注塑模具，包括模仁以及设置在所述模仁内的顶针，其特征在于，在所述模仁内还设置有薄壁套筒，所述顶针限位在所述薄壁套筒内上下运动；其中，所述薄壁套筒的高度不小于所述模仁的成型位的高度；在所述薄壁套筒高出所述模仁的成型位的端部设置有倒角。2.如权利要求1所述的光学注塑模具，其特征在于，所述薄壁套筒过盈装配至所述模仁中。3.如权利要求1所述的光学注塑模具，其特征在于，在所述模仁的成型位设置有镍层，所述镍层避让所述薄壁套筒设置。4.如权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：于冠华，马春保，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37