平牵机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化纤行业中进行拉丝的平牵机，它在现有平牵机上增加一只安装于机架上的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子，该带加热的牵伸盘与一个变速电机相连接并由它驱动转动。经过下牵伸盘、下牵伸盘小转子拉伸后的丝束，经上述新增的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子上绕再进入卷取装置。这就使牵伸丝进入卷取前充分定型，消除张力，既可以维持较高的牵伸倍数，又可以保证卷取成型良好。本实用新型专利技术牵伸丝强力高（≥８．０ｇ／Ｄ），且卷取成型良好。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

第l/4页平牵机(一)
本技术涉及一种化纤行业进行拉丝的平牵机，属于化纤机械领域。(二)
技术介绍
现有技术中，在化纤行业进行拉丝生产工艺过程中，原丝经退绕 后，需经平牵机进行拉丝。现有的平牵机结构如下它由机架，安装 于机架上的导丝器、多个变速电机、电气柜、温控柜、依次安装的罗 拉、压辊、上牵伸盘、上牵伸盘小转子、热板、下牵伸盘、下牵伸盘 小转子、由槽筒、巻绕丝筒、摩擦辊、往复咀组成的巻绕机构组成。 其中，罗拉、上牵伸盘、下牵伸盘、摩擦辊由各自对应的变速电机分 别连接并由它驱动转动，依靠摩擦力的作用下又分别带动压辊、上、 下牵伸盘小转子转动，槽筒设在机架两侧摩擦辊轴承座的上方，各变 速电机分两侧设在机架一侧的箱体内，电气柜、温控柜、设在机架的 尾部。其工作过程是，喂入部分丝条以一定的张力进入压辊与罗拉的接 触表面之间，先在压辊上绕2~4圈，然后靠给丝罗拉的摩擦传动被送出，再经上牵伸盘及其上方的上牵伸盘小转子经拉伸后进入热板加 热，再经下牵伸盘及其上方的下牵伸盘小转子经拉伸后，最后进入巻 取机构完成巻取。现有技术中的平牵机，只能维持较低的牵伸倍数，因而牵伸丝的 强力低(一般《6.0g/D),否则巻取成型差。(三)
技术实现思路
本技术旨在提供一种牵伸倍数高、巻取成型好的平牵机。 本技术的技术解决方案如下—种平牵机，包括机架、安装于机架上的导丝器、多个变速电机、 电气柜、温控柜、依次安装的罗拉、压辊、上牵伸盘、上牵伸盘小转 子、热板、下牵伸盘、下牵伸盘小转子、由槽筒、巻绕丝筒、摩擦辊、 往复嘴组成的巻绕机构，其中，所述罗拉、上牵伸盘、下牵伸盘、摩 擦辊、往复嘴由各自对应的变速电机分别连接并由其驱动转动，依靠 摩擦力的作用下又分别带动压辊、上、下牵伸盘小转子转动，所述槽 筒设在机架两侧摩擦辊的上方，所述各变速电机分两侧设在机架一侧 的箱体内，所述电气柜、温控柜设在机架的尾部，其特征在于它还 包括一只安装于机架上的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子，该带加 热的牵伸盘与一个变速电机相连接并由它驱动转动，丝束经过下牵伸 盘、下牵伸盘小转子后，经上述新增的带加热的牵伸盘及其一侧的小 转子再进入巻取装置。本技术通过增加一只带加热的牵伸盘，使牵伸丝进入巻取前 充分定型，消除张力，这样，既可以维持较高的牵伸倍数，又可以保 证巻取成型良好。牵伸丝强力高(》8.0g/D)，且巻取成型良好，方 便地实现了专利技术目的。上述结构中，上述新增的带加热的牵伸盘可为内部装有与外接电 源相连接的电加热的牵伸盘。上述结构中，上述新增的带加热的牵伸盘可为热辊。该技术方案同样起充分定型，消除张力的积极作用。 附图说明以下将结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明附图1为本技术实施例的横剖图。附图2为本技术实施例的纵向示意图。图中各序号分别为K机架；2、变速电机；3、电气柜；4、温 控柜；5、压辊；6、罗拉；7、上牵伸盘；8、上牵伸盘小转子；9、 热板；10、下牵伸盘；11、下牵伸盘小转子；12、巻绕丝筒；13、摩 擦辊；14、往复嘴；15、带加热的牵伸盘；16、带加热的牵伸盘小转 子。具体实施方式参见附图1A，本技术实施例包括机架1、安装于机架上的导 丝器(图中未标示)、四个变速电机2、电气柜3、温控柜4、依次安 装的罗拉6、压辊5、上牵伸盘7、上牵伸盘小转子8、热板9、下牵 伸盘10、下牵伸盘小转子11、由槽筒(图中未标示)、巻绕丝筒12、 摩擦辊13、往复嘴14组成的巻绕机构，其中，所述罗拉6、上牵伸 盘7、下牵伸盘10、摩擦辊13由各自对应的变速电机分别通过齿轮 带连接并由其驱动转动，依靠摩擦力的作用下又分别带动压辊5、上、 下牵伸盘小转子8、 11转动，所述槽筒设在机架两侧摩擦辊轴承座的 上方，所述各变速电机分两侧设在机架1 一侧的箱体内，所述电气柜、 温控柜、设在机架的尾部，在所述巻绕机构上方，它还包括一只安装 于机架1上的带加热的牵伸盘15及其一侧的小转子16，所述带加热 的牵伸盘15内部装有与外接电源相连接的电加热，该带加热的牵伸 盘15同样由独立的变速电机(图中未标示)通过同步齿轮带连接传 动，并依靠摩擦力的作用下小转子16转动。上述实施例的工作过程是，喂入丝条以一定的张力进入压辊5与 罗拉6的接触表面之间，先在压辊上绕2~4圈，然后靠给丝罗拉的摩擦传动被送出，再经上牵伸盘7及其上方的上牵伸盘小转子8经拉伸 后进入热板9加热，再经下牵伸盘10及其上方的下牵伸盘小转子11 经拉伸后，经上述新增的带加热的牵伸盘15及其一侧的小转子16, 最后进入由槽筒、巻绕丝筒、摩擦辊、往复咀组成的巻绕机构完成巻 取。上述实施例中，罗拉为直径0124，圆柱形，表面镀铬磨光，固 定在机架上，电机传动，变频调速；压辊包复直径090，加压方法 为螺旋弹簧可调，最大压力为294N，固定在机架上，靠摩擦力而由罗 拉带动；牵伸盘为直径098，加热电压为220V，温度50-15(TC可调。 通过牵丝箱固定在机架上，电机传动变频调速；各小转子均固定在机 架上，通过丝条由牵伸盘带动而转动；热板为长度360mm，采用电热 丝加热，温度15(TC-250。C可调，接触式，温控方式计算机巡检巡 控，机架固定；巻绕装置采用巻绕丝筒巻绕转动和往复咀往复运动合 成巻装成形，其中，摩擦辊及往复咀均固定在机架上，由电机传动变 频调速。该实施例的牵伸丝强力为8. 5g/D，且巻取成型良好。 当然，在本技术的专利技术构思下，本技术有多种实施形式， 如，上述新增的带加热的牵伸盘也可以有多只。在保证丝束经过下牵 伸盘、下牵伸盘小转子拉伸后，经上述新增的带加热的牵伸盘及其一 侧的小转子上绕再进入巻取装置的前提下，上述新增的带加热的牵伸 盘具体位置的可作变化。这对本领域技术人员而言，阅读本说明书后 毋需付出创造性劳动即可再现出，在此就不详述了。采用上述等同替 代方案当然落入了本技术的保护范围。权利要求1、一种平牵机，包括机架、安装于机架上的导丝器、多个变速电机、电气柜、温控柜、依次安装的罗拉、压辊、上牵伸盘、上牵伸盘小转子、热板、下牵伸盘、下牵伸盘小转子、由槽筒、卷绕丝筒、摩擦辊、往复嘴组成的卷绕机构，其中，所述罗拉、上牵伸盘、下牵伸盘、摩擦辊、往复嘴由各自对应的变速电机分别连接并由其驱动转动，依靠摩擦力的作用下又分别带动压辊、上、下牵伸盘小转子转动，所述槽筒设在机架两侧摩擦辊的上方，所述各变速电机分两侧设在机架一侧的箱体内，所述电气柜、温控柜设在机架的尾部，其特征在于它还包括一只安装于机架上的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子，该带加热的牵伸盘与一个变速电机相连接并由它驱动转动，丝束经过下牵伸盘、下牵伸盘小转子后，经上述新增的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子再进入卷取装置。专利摘要本技术涉及一种化纤行业中进行拉丝的平牵机，它在现有平牵机上增加一只安装于机架上的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子，该带加热的牵伸盘与一个变速电机相连接并由它驱动转动。经过下牵伸盘、下牵伸盘小转子拉伸后的丝束，经上述新增的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子上绕再进入卷取装置。这就使牵伸丝进入卷取前充分定型，消除张力，既可以维持较高的牵伸倍数，又可以保证卷取成型良好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平牵机，包括机架、安装于机架上的导丝器、多个变速电机、电气柜、温控柜、依次安装的罗拉、压辊、上牵伸盘、上牵伸盘小转子、热板、下牵伸盘、下牵伸盘小转子、由槽筒、卷绕丝筒、摩擦辊、往复嘴组成的卷绕机构，其中，所述罗拉、上牵伸盘、下牵伸盘、摩擦辊、往复嘴由各自对应的变速电机分别连接并由其驱动转动，依靠摩擦力的作用下又分别带动压辊、上、下牵伸盘小转子转动，所述槽筒设在机架两侧摩擦辊的上方，所述各变速电机分两侧设在机架一侧的箱体内，所述电气柜、温控柜设在机架的尾部，其特征在于：它还包括一只安装于机架上的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子，该带加热的牵伸盘与一个变速电机相连接并由它驱动转动，丝束经过下牵伸盘、下牵伸盘小转子后，经上述新增的带加热的牵伸盘及其一侧的小转子再进入卷取装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建新，王军，周大林，
申请(专利权)人：江苏海阳化纤有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]