3D玻璃抛光盘及抛光方法技术

本发明专利技术提供一种3D玻璃抛光盘及抛光方法，3D玻璃抛光盘包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。本发明专利技术中的3D玻璃抛光盘及抛光方法，解决了3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。

3D glass discs and polishing method

The invention provides a 3D glass discs and polishing method. The 3D glass discs include a central brush disc and an upper grinding disc with an mounting surface. The central brush disc is installed at the center of the installation surface, and the 3D glass discs also include a dry glue disk and a number of carpet plates mounted on the installation surface. The dry glue wire plate and the carpet plate are arranged on the periphery of the center brush disk with the center of the installation surface at the center of the center circle, and the silk disc and the carpet disc are in the same circle. The 3D glass polishing disc and the polishing method in the invention solve the problem of difficult removal of the 3D R glass position die printing.

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃抛光盘及抛光方法
本专利技术涉及3D玻璃制造
，特别涉及一种3D玻璃抛光盘。
技术介绍
随着智能手机的发展迅速，为了追求更高的操作体验，引入了全面屏和曲面屏。所谓的曲面屏为具有弯曲弧度的3D玻璃盖板，其是在传统2D或2.5D玻璃盖板的基础上，以石墨模具为载体在精密成型机中热压成的曲面玻璃。3D玻璃盖板因具有优秀的触感、且符合5G信号对盖板的信号穿透能力等优点，深受广泛用户的爱戴。在实际生产过程当中，3D玻璃热弯成型后表面模印较严重，为了使3D玻璃具有良好的美观度，通常在热弯成型后进行抛光处理，以去除3D玻璃在热弯工艺当中形成的模印。然而，现有技术当中，传统的抛光盘由于整面采用白皮刷，而白皮刷的硬度较高，在对3D玻璃进行抛光时，白皮刷无法较好的深入3D玻璃的R角位置处，导致R角位置模印去除困难，此外，由于整面采用白皮刷，软硬程度一致，对于局部不平整位置的抛光效果差。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种3D玻璃抛光盘及抛光方法，以解决3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。一种3D玻璃抛光盘，包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。上述3D玻璃抛光盘，除在上磨盘的中心位置处安装毛刷以外，还在毛刷的外围设置若干盘胶丝和若干盘地毯，以形成材质组合式抛光盘，在采用这种组合式抛光盘对3D玻璃进行抛光时，由于外围的胶丝和地毯较为柔软，能够很好的深入3D玻璃的R角位置处，从而显著的去除R角位置处的模印，解决了传统抛光盘对3D玻璃R角位置模印去除困难的问题。此外，由于将胶丝和地毯布置在同一圆周上，以致于所述3D玻璃抛光盘转动一周，同一抛光位置将依次经过胶丝和地毯的刮刷，即采用了不同的材质对同一位置进行了抛光，这种方式能够显著提高局部不平整位置的抛光效果。进一步地，所有的所述胶丝盘相互邻靠布置。进一步地，所述胶丝盘与所述地毯盘交叉相间布置。进一步地，所述地毯盘的直径大于所述胶丝盘的直径，所述中心毛刷盘的直径大于所述胶丝盘和所述地毯盘的直径。进一步地，所述3D玻璃抛光盘还包括若干外围毛刷盘，所述若干外围毛刷盘圆周阵列在所述胶丝盘所处的圆周上，且任意两个磨盘之间设置一个所述外围毛刷盘，所述胶丝盘和所述地毯盘的直径相等，且所述外围毛刷盘的直径小于所述胶丝盘直径的一半。进一步地，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。进一步地，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。进一步地，所述3D玻璃抛光盘还包括一注液机构，所述注液机构与所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘连接，以向所述中心毛刷盘、所述胶丝盘及所述地毯盘上注入研磨液。进一步地，所述注液机构包括研磨液容器、注液管及卡设于所述注液管上的注液泵，所述注液管的一端与所述研磨液容器连接，所述注液管的另一端设有若干连接支管，每个所述连接支管均贯穿所述上磨盘，且所述中心毛刷盘、每个所述胶丝盘及每个所述地毯盘与一个所述连接支管的末端连接。本专利技术另一方面还提出一种3D玻璃抛光方法，其利用上述的3D玻璃抛光盘对热弯成型后的3D玻璃进行抛光，所述方法包括：将所述3D玻璃水平摆放至抛光夹具当中，且使所述3D玻璃的凸面及凹面先后朝上；调整所述3D玻璃抛光盘的工作参数，并先后对所述3D玻璃的凸面及凹面进行抛光，在每次抛光前均查看研磨液及所述3D玻璃抛光盘中的毛刷、胶丝和地毯的耗损状态，并及时更换；待所述3D玻璃抛光完毕后，清理所述3D玻璃抛光盘上的抛光残渣。附图说明图1为本专利技术第一实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；图2为沿图1当中A-A线的剖面示意图；图3为本专利技术第一实施例中的上磨盘的正面示意图；图4为本专利技术第二实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；图5为本专利技术第三实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；图6为本专利技术第四实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；图7为本专利技术第五实施例中的3D玻璃抛光盘的正面示意图；图8为本专利技术第六实施例中的3D玻璃抛光盘的侧剖面示意图；图9为本专利技术第七实施例中的3D玻璃抛光方法的流程图。主要元件符号说明：上磨盘10中心毛刷盘20胶丝盘30地毯盘40安装面11外围毛刷盘50螺纹孔111注液机构60研磨液容器61注液管62注液泵63连接支管621如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的若干实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，所示为本专利技术第一实施例中的3D玻璃抛光盘，包括上磨盘10、中心毛刷盘20、若干胶丝盘30及若干地毯盘40。所述上磨盘10具有一安装面11，所述中心毛刷盘20安装于所述安装面11的中心处。所述胶丝盘30及所述地毯盘40也均安装于所述安装面11上，且所述若干胶丝盘30及所述若干地毯盘40均以所述安装面11的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘20的外围，同时所述胶丝盘30和所述地毯盘40还处于同一圆周上。此外，所有的所述胶丝盘30相互邻靠布置，所有的所述地毯盘40也相互邻靠布置，且所有的所述胶丝盘30及所述地毯盘40均匀分布在所处的圆周上，即等距、等夹角布置。其中，所述上磨盘10、所述中心毛刷盘20、所述胶丝盘30及所述地毯盘40均呈圆形，且所述胶丝盘30和所述地毯盘40的直径相等，并均小于所述中心毛刷盘20的直径。进一步地，所述安装面11上设有若干螺纹孔111，其中一个所述螺纹孔111位于所述安装面11的中心处，剩余的所述螺纹孔111以所述安装面11的中心为圆心呈圆周阵列排布(如图3所示)，所述中心毛刷盘20、每个所述胶丝盘30及每个所述地毯盘40与一个所述螺纹孔111螺接，以致于每个磨盘均便于拆装，便于更换。在本实施例当中，所述中心毛刷盘20上集成的毛刷为白皮刷，所述胶丝盘30上集成的胶丝为胶丝刷，类似于聚酯类软毛刷，所述地毯盘上集成的地毯为软质地毯。需要指出的是，所述上磨盘10可以按照传统抛光盘的安装方式装入到抛光机上，以完成所述3D玻璃抛光盘的组装，组装完成后，即可操作抛光机并利用所述3D玻璃抛光盘来对3D玻璃进行抛光操作。综上，本专利技术上述实施例当中的3D玻璃抛光盘，除在上磨盘的中心位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃抛光盘，包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，其特征在于，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃抛光盘，包括中心毛刷盘及具有一安装面的上磨盘，所述中心毛刷盘安装于所述安装面的中心处，其特征在于，所述3D玻璃抛光盘还包括安装于所述安装面上的若干胶丝盘和若干地毯盘，所述若干胶丝盘及所述若干地毯盘均以所述安装面的中心为圆心圆周阵列在所述中心毛刷盘的外围，且所述胶丝盘和所述地毯盘处于同一圆周上。2.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所有的所述胶丝盘相互邻靠布置。3.根据权利要求1所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述胶丝盘与所述地毯盘交叉相间布置。4.根据权利要求3所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述地毯盘的直径大于所述胶丝盘的直径，所述中心毛刷盘的直径大于所述胶丝盘和所述地毯盘的直径。5.根据权利要求2至3任一所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述3D玻璃抛光盘还包括若干外围毛刷盘，所述若干外围毛刷盘圆周阵列在所述胶丝盘所处的圆周上，且任意两个磨盘之间设置一个所述外围毛刷盘，所述胶丝盘和所述地毯盘的直径相等，且所述外围毛刷盘的直径小于所述胶丝盘直径的一半。6.根据权利要求5所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所有的所述胶丝盘、所述地毯盘及所述外围毛刷盘均匀分布在所处的圆周上。7.根据权利要求5所述的3D玻璃抛光盘，其特征在于，所述安装面上设有若干螺纹孔，其中一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康，钟明云，
申请(专利权)人：江西联创电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36