一种铸造废砂再生工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种铸造废砂再生工艺，包括以下步骤：(1)破碎：将铸造废砂进行破碎，破碎后废砂粒度为50‑100目；(2)磁选：将破碎后废砂进行磁选，除去磁性杂质；(3)摩擦剥离：将磁选后的废砂置于搅拌腔中，通过使搅拌腔在多个不同方向转动来实现废砂在各方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面惰性膜剥离；(4)筛分：将经摩擦剥离后的废砂通过100‑200目的筛网筛分，收集获得再生砂。本发明专利技术的铸造废砂再生工艺采用物理方法，使经破碎、磁选后的废砂，通过搅拌腔在多个不同方向的旋转实现了废砂之间的碰撞摩擦，从而达到了剥离废砂表面惰性膜的效果，该工艺方法简单，不涉及化学药剂，安全环保，同时获得的再生砂完整，废砂的再生率达50％以上。

A regenerated process of cast waste sand

The invention relates to a foundry waste sand regeneration process, which includes the following steps: (1) breaking: breaking the cast waste sand, breaking the waste sand after crushing to 50 of 100 orders; (2) magnetic separation: magnetic separation after crushing waste sand, removing magnetic impurities, and (3) friction peeling after magnetic separation, by making the stirring cavity more in a mixing chamber. In order to remove the inert film on the surface of the waste sand, the laziness film of the waste sand is stripped by the rotation of the different directions to make the inert film of the waste sand surface. (4) sieving the waste sand after the tribation is screened by the sieve of 100 and 200 purposes, and the regenerated sand is collected. The foundry waste sand regeneration process of the invention adopts the physical method, which makes the waste sand after the broken and magnetic separation, realizes the collision and friction between the waste sand through a mixing chamber in a variety of different directions, thus achieves the effect of stripping the inert film on the surface of the waste sand. This process is simple and does not involve chemical agents, safety and environmental protection, and the same When the reclaimed sand is intact, the regeneration rate of the waste sand is more than 50%.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造废砂再生工艺
本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种铸造废砂再生工艺。
技术介绍
我国是生产铸件的大国，铸件产量已居世界前列，其中砂型铸造在铸造业中占绝大部分，我国每生产一吨合格铸件可产生约1.2吨废砂，而废砂的再利用率只有20％-30％，其余大部分会被丢弃，一方面会造成环境污染，另一方面也会造成资源的极大浪费。因此，废砂的处理和利用已成为我国迫切需要解决的问题。废砂再生就是采用各种物理化学手段去除废砂颗粒表面附着的惰性膜，使废砂的各种工艺性能得到恢复的一种废砂处理工艺。但传统的废砂再生装置制作复杂、成本较高，处理废砂速度较慢，采用化学方法也有产生化学污染的风险，因此提供一种简单、方便的废砂再生物理处理工艺是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种简单、环保且处理效果好的铸造废砂再生工艺。本专利技术采取的技术方案为：一种铸造废砂再生工艺，包括以下步骤：(1)破碎：将铸造废砂进行破碎，破碎后废砂粒度为50-100目；(2)磁选：将破碎后废砂进行磁选，除去磁性杂质；(3)摩擦剥离：将磁选后的废砂置于搅拌腔中，通过使搅拌腔在多个不同方向转动来实现废砂在各方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面惰性膜剥离；(4)筛分：将经摩擦剥离后的废砂通过100-200目的筛网筛分，收集获得再生砂。进一步的，步骤(3)中通过在所述搅拌腔内设置相互交叉固定的横向磨砂棒和纵向磨砂棒以及在所述搅拌腔内壁设置磨砂层来加强废砂表面惰性膜的摩擦剥离。进一步的，步骤(3)中通过设置与所述搅拌腔相连的第一翻转环和第二翻转环，并使所述搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环分别以不同方向进行旋转来实现搅拌腔内废砂在不同方向的翻转碰撞摩擦，其中所述搅拌腔可转动地连接在所述第一翻转环的内壁上，所述第一翻转环可转动地连接在所述第二翻转环的内壁上，所述搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环的翻转轴两两互成角度地设置。进一步的，所述搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环的转速为15-25r/min，转动时间为60-120min。进一步的，所述第二翻转环的翻转轴沿水平方向设置，所述搅拌腔或第一翻转环的翻转轴相对于第二翻转环的翻转轴成90度角设置，所述搅拌腔的翻转轴相对于所述第一翻转环的翻转轴成45度角设置。进一步的，所述筛网通过振动器振动实现筛分，所述振动器的振动频率为40-80Hz，振动时间为5-10min。进一步的，相邻所述横向磨砂棒之间的间隔与搅拌腔直径的比例为0.05-0.15；相邻所述纵向磨砂棒之间的间隔与搅拌腔直径的比例为0.05-0.15。进一步的，所述铸造废砂再生工艺所适用的废砂类型为潮模砂、树脂砂、水玻璃砂中的一种或几种。本专利技术还提供一种通过上述铸造废砂再生工艺得到的铸造废砂再生砂。本专利技术的铸造废砂再生工艺具有以下有益效果：(1)本专利技术的铸造废砂再生工艺采用物理方法，使经破碎、磁选后的废砂，通过搅拌腔在多个不同方向的旋转实现了废砂之间的碰撞摩擦，从而达到了剥离废砂表面惰性膜的效果，该工艺方法简单，不涉及化学药剂，安全环保，同时获得的再生砂完整，废砂的再生率达50％以上；(2)本专利技术的铸造废砂再生工艺，在通过旋转搅拌实现废砂间摩擦碰撞的基础上，通过在搅拌腔内设置横向磨砂棒和纵向磨砂棒以及搅拌腔内壁设置磨砂层来进一步加强对废砂表面的碰撞摩擦，从而提高了惰性膜的剥离效率和剥离效果；(3)通过本专利技术的铸造废砂再生工艺得到的再生砂，能够基本达到原砂的使用性能标准，其中再生砂强度为0.8-1.2MPa，金属氧化物含量为0.5-1.1％。附图说明为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本专利技术的铸造废砂再生工艺中实施步骤(3)和(4)的装置的结构示意图；图2为图1所示装置中的搅拌腔的剖视图；图中：1-搅拌腔，101-磨砂层，102-横向磨砂棒，103-纵向磨砂棒，104-门，2-第一翻转环，3-第二翻转环，4-第一电机，5-第一定位杆，6-第二电机，7-第二定位杆，8-第三电机，9-第三定位杆，10-支架，11-筛网，12-振动器，13-收集盒。具体实施方式下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。本专利技术的铸造废砂再生工艺，包括以下步骤：(1)破碎：将铸造废砂进行破碎，破碎后废砂粒度为50-100目；(2)磁选：将破碎后废砂进行磁选，除去铁等磁性杂质；(3)摩擦剥离：将磁选后的废砂置于搅拌腔中，通过使搅拌腔在多个不同方向转动来实现废砂在各方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面惰性膜剥离；(4)筛分：将经摩擦剥离后的废砂通过100-200目的筛网筛分，收集获得再生砂。其中，步骤(1)的破碎工艺和所用设备以及步骤(2)的磁选工艺和所用设备为本领域技术人员所熟知和惯常采用的，在此不再赘述。步骤(3)中通过驱动搅拌腔在不同方向翻转，可以实现对搅拌腔内废砂的各方向旋转搅拌，使得废砂可以在各个方向上翻转碰撞摩擦，因此能够有效实现从各角度对废砂表面惰性膜的剥离去除。之后通过步骤(4)可以经摩擦剥离后的废砂进行筛分，最终得到可重新使用的再生砂。具体的，步骤(3)中通过在搅拌腔内设置相互交叉固定的横向磨砂棒和纵向磨砂棒以及在搅拌腔内壁设置磨砂层来加强废砂表面惰性膜的摩擦剥离。在通过旋转实现废砂之间的碰撞摩擦的基础上，通过废砂与内壁磨砂层、横向磨砂棒、纵向磨砂棒之间的机械碰撞摩擦，可以进一步加强对废砂表面的摩擦，进而大大提高了废砂表面惰性膜的剥离效率和剥离效果。优选的，为了实现更优的摩擦效果，相邻横向磨砂棒之间的间隔与搅拌腔直径的比例为0.05-0.15；相邻纵向磨砂棒之间的间隔与搅拌腔直径的比例为0.05-0.15。例如，针对搅拌腔直径为3m的情况，相邻横向磨砂棒之间的间隔可以为0.15-0.45m，相邻纵向磨砂棒之间的间隔也可以为0.15-0.45m。具体的，步骤(3)中通过设置与搅拌腔相连的第一翻转环和第二翻转环，并使搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环分别以不同方向进行旋转来实现搅拌腔内废砂在不同方向的翻转碰撞摩擦，其中搅拌腔可转动地连接在第一翻转环的内壁上，第一翻转环可转动地连接在第二翻转环的内壁上，搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环的翻转轴两两互成角度地设置。由此，搅拌腔1内的废砂可以在三个不同方向上进行旋转搅拌，以提高废砂的碰撞摩擦几率，从而有效实现对废砂表面惰性膜的剥离去除。优选的，第二翻转环的翻转轴沿水平方向设置，搅拌腔或第一翻转环的翻转轴相对于第二翻转环的翻转轴成90度角设置，搅拌腔的翻转轴相对于第一翻转环的翻转轴成45度角设置。例如在一种具体的实施方式中，第二翻转环的翻转轴沿水平方向设置，搅拌腔的翻转轴相对于第二翻转环的翻转轴成90度角设置(即竖直设置)，第一翻转环的翻转轴相对于搅拌腔的翻转轴倾斜45度角设置。具体的，搅拌腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造废砂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)破碎：将铸造废砂进行破碎，破碎后废砂粒度为50‑100目；(2)磁选：将破碎后废砂进行磁选，除去磁性杂质；(3)摩擦剥离：将磁选后的废砂置于搅拌腔中，通过使搅拌腔在多个不同方向转动来实现废砂在各方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面惰性膜剥离；(4)筛分：将经摩擦剥离后的废砂通过100‑200目的筛网筛分，收集获得再生砂。

【技术特征摘要】
1.一种铸造废砂再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)破碎：将铸造废砂进行破碎，破碎后废砂粒度为50-100目；(2)磁选：将破碎后废砂进行磁选，除去磁性杂质；(3)摩擦剥离：将磁选后的废砂置于搅拌腔中，通过使搅拌腔在多个不同方向转动来实现废砂在各方向的翻转碰撞摩擦，以使废砂表面惰性膜剥离；(4)筛分：将经摩擦剥离后的废砂通过100-200目的筛网筛分，收集获得再生砂。2.根据权利要求1所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，步骤(3)中通过在所述搅拌腔内设置相互交叉固定的横向磨砂棒和纵向磨砂棒以及在所述搅拌腔内壁设置磨砂层来加强废砂表面惰性膜的摩擦剥离。3.根据权利要求1所述的铸造废砂再生工艺，其特征在于，步骤(3)中通过设置与所述搅拌腔相连的第一翻转环和第二翻转环，并使所述搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环分别以不同方向进行旋转来实现搅拌腔内废砂在不同方向的翻转碰撞摩擦，其中所述搅拌腔可转动地连接在所述第一翻转环的内壁上，所述第一翻转环可转动地连接在所述第二翻转环的内壁上，所述搅拌腔、第一翻转环、第二翻转环的翻转轴两两互成角度地设...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文强，黄力，吴星，王古月，任文虎，吴云，
申请(专利权)人：柳州市柳晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45