一种耐高温复合过滤材料制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温复合过滤材料，它包括位于表层的表面层(1)、位于中间的基布层(2)和位于底层的底料层(3)；表面层(1)和底料层(3)均是由不锈钢纤维短切丝、玄武岩超细短切丝、陶瓷纤维短切丝、涤纶短切丝针刺成的不锈钢纤维复合针刺过滤毡；基布层(2)是由不锈钢连续纤维与玄武岩连续纤维混合并捻成不锈钢纤维复合纱，然后经剑杆织机织造成的不锈钢玄武岩复合纤维网布；表面层(1)和底料层(3)的表面附有耐高温保护层。本实用新型专利技术环保性强，结构设计合理，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，过滤性能优，应用范围广泛。

A high temperature resistant composite filter material

The utility model discloses a high temperature resistant composite filter material, which comprises a surface layer (1) located in the surface layer (1), a base cloth layer (2) in the middle and a bottom material layer (3) at the bottom. The surface layer (1) and the bottom layer (3) are both made of stainless steel fiber short cut silk, basalt ultra fine short cut filament, ceramic fiber short cut filament, and polyester short cut filament. The base cloth layer (2) is a stainless steel basalt composite fabric woven with stainless steel continuous fiber and basalt continuous fiber and twisted into a stainless steel fiber composite yarn. The surface layer (1) and the bottom layer (3) are attached to the surface of the high temperature resistant protective layer. The utility model has the advantages of strong environmental protection, reasonable structure design, excellent high temperature resistance and corrosion resistance, excellent filtration performance and wide application range.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温复合过滤材料
本技术涉及一种过滤材料，具体涉及一种耐高温的复合过滤材料。
技术介绍
钢铁、有色金属冶炼、垃圾焚烧、火力发电等行业以及厂矿大型锅炉均需要采用除尘系统进行除尘，在烟气温度较高的环境中过滤除尘，因此对过滤材料的耐温性能提出了更高的要求。现有除尘器需要在除尘器前端的设计降温结构，成本较高，热能不能综合回收利用，过滤材料耐热性不佳，过滤效果较差，使用寿命较短。因此，很有必要在现有技术的基础之上，设计研发一种结构设计合理，尤其是具有耐高温的性能，过滤性能好，节约成本，在高温气体下可循环利用，应用范围广泛的耐高温的复合过滤材料。
技术实现思路
专利技术目的：本技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种环保性强，尤其是具有耐高温的性能，过滤性能好，可大大节约成本，在高温气体下可循环利用，应用范围广泛的耐高温的复合过滤材料。技术方案：为了实现以上目的，本技术采取的技术方案为：一种耐高温复合过滤材料，它包括位于表层的表面层、位于中间的基布层和位于底层的底料层；所述的表面层和底料层均是由不锈钢纤维短切丝、玄武岩超细短切丝、陶瓷纤维短切丝、涤纶短切丝针刺成的不锈钢纤维复合针刺过滤毡；所述的基布层是由不锈钢连续纤维与玄武岩连续纤维混合并捻成不锈钢纤维复合纱，然后经剑杆织机织造成的不锈钢玄武岩复合纤维网布；所述的表面层和底料层的表面附有耐高温保护层。作为优选方案，以上所述的耐高温复合过滤材料，所述的基布层由不锈钢连续纤维与玄武岩连续纤维在3～6m/min传速、120～250捻度下，混合并捻成不锈钢纤维复合纱，然后以经向3.8根/cm的经密度，纬向3.6跟/cm的纬密度经剑杆织机织造成的不锈钢玄武岩复合纤维网布。作为优选方案，以上所述的耐高温复合过滤材料，所述的表面层和底料层均是由不锈钢纤维短切、玄武岩超细短切丝、陶瓷纤维短切丝和涤纶短切丝，经开松、混合、梳理、铺网、预针刺和主针刺刺成的不锈钢纤维复合针刺过滤毡。作为更为优选方案，所述的表面层和底料层均是由体积比75％不锈钢纤维短切丝、15％玄武岩超细短切丝、8％1K陶瓷纤维短切丝和2％涤纶短切丝，经开松、混合、梳理、铺网、预针刺和主针刺刺成的不锈钢纤维复合针刺过滤毡。作为优选方案，以上所述的耐高温复合过滤材料，所述的耐高温保护层是由超细蛭石乳液、硅油乳液和水混合后涂覆的0.4至0.6mm厚度的保护层。特别优选保护层是由重量比50-70％超细蛭石乳液、2-4％硅油乳液，其余为水混合后涂覆制成。作为优选方案，以上所述的耐高温复合过滤材料，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点。使用温度在1000～1600度，最高为1649度。不锈钢纤维与有机、无机纤维相比，具有更高的弹性、挠性、柔韧性、粘合性、耐磨耗性、耐高温、耐酸碱腐蚀性。在氧化环境中，温度达600℃可连续使用。玄武岩纤维是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后高速拉制而成的连续纤维。类似于玻璃纤维，其性能介于高强度S玻璃纤维和无碱E玻璃纤维之间。玄武岩纤维使用温度可在300-450度。有益效果：本技术提供的耐高温复合过滤材料和现有技术相比具有以下优点：本技术的耐高温复合过滤材料，环保性强，结构设计合理，具有优异的耐高温(用于400度以上高温下过滤除尘)、耐腐蚀性能，使用寿命长，过滤性能优，可大大节约成本，在高温气体下可循环利用，可广泛应用于钢铁、有色金属冶炼、垃圾焚烧、火力发电以及厂矿大型锅炉，具有重要的应用价值。附图说明附图1为耐高温复合过滤材料的截面的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1如图1所示，一种耐高温复合过滤材料，它包括位于表层的表面层1、位于中间的基布层2和位于底层的底料层3；所述的表面层1和底料层3均是由不锈钢纤维短切丝、玄武岩超细短切丝、陶瓷纤维短切丝、涤纶短切丝针刺成的不锈钢纤维复合针刺过滤毡；所述的基布层2是由不锈钢连续纤维与玄武岩连续纤维混合并捻成不锈钢纤维复合纱，然后经剑杆织机织造成的不锈钢玄武岩复合纤维网布；所述的表面层1和底料层3的表面附有耐高温保护层。所述的耐高温保护层是由由重量比50-70％超细蛭石乳液、2-4％硅油乳液，其余为水混合后涂覆制成的0.4至0.6mm厚度的保护层。以上所述的耐高温复合过滤材料，所述的基布层2是由不锈钢连续纤维与玄武岩连续纤维在3～6m/min传速、120～250捻度下，混合并捻成不锈钢纤维复合纱，然后以经向3.8根/cm的经密度，纬向3.6跟/cm的纬密度经剑杆织机织造成的不锈钢玄武岩复合纤维网布。所述的表面层1和底料层3均是由体积比75％不锈钢纤维短切丝、15％玄武岩超细短切丝、8％1K陶瓷纤维短切丝和2％涤纶短切丝，经开松、混合、梳理、铺网、预针刺和主针刺刺成的不锈钢纤维复合针刺过滤毡。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温复合过滤材料，其特征在于，它包括位于表层的表面层(1)、位于中间的基布层(2)和位于底层的底料层(3)；所述的表面层(1)和底料层(3)均是由不锈钢纤维短切丝、玄武岩超细短切丝、陶瓷纤维短切丝和涤纶短切丝，经开松、混合、梳理、铺网、预针刺和主针刺刺成的不锈钢纤维复合针刺过滤毡,所述的基布层(2)是由不锈钢连续纤维与玄武岩连续纤维混合并捻成不锈钢纤维复合纱，然后经剑杆织机织造成的不锈钢玄武岩复合纤维网布；所述的表面层(1)和底料层(3)的表面附有耐高温保护层。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温复合过滤材料，其特征在于，它包括位于表层的表面层(1)、位于中间的基布层(2)和位于底层的底料层(3)；所述的表面层(1)和底料层(3)均是由不锈钢纤维短切丝、玄武岩超细短切丝、陶瓷纤维短切丝和涤纶短切丝，经开松、混合、梳理...

【专利技术属性】
技术研发人员：程士平，滕长楼，
申请(专利权)人：江苏正大森源集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32