胸针饰品成型自动化制造过程制造技术

本发明专利技术提供一种胸针饰品成型自动化制造过程，其将整捆金属片与耐高温的镭射纸连续粘贴在一起，经由裁切机裁成所需之宽度，再藉冲压机连续冲压成所需形状之饰品片，将冲压成型之饰品片依次排列在工作台上并面对转印纸上之彩色花纹图案，在设定温度为１５０－１９０℃条件下加热１５秒后，转印纸上之彩色花纹图案即转印至饰品片表面上，这样就完成了胸针饰品片表面上彩色花纹的披复作业，再以一方形固定头的铆钉将别针及饰品片依次安装在铆钉方形固定头上，再铆合固定即完成装配。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术述及一种胸针饰品之成型制造过程，特别适于胸针饰品成型自动化制造过程。传统市场上所售之胸针种类繁多，但就其造型而言，立体转印花纹图案变化很大。目前市场上所见平面式的图案着色方式，有喷漆或直接涂刷两种(见日本专利 J01285205)。这是一种即不符合时效，也浪费人力的着色方法，且不适宜于大量生产，所喷涂彩色花纹极易脱落。因而出现了转印法，它是将图案转印到饰片上、且适合于大量生产之制造方法，其彩色花纹经转印后无脱落现象。但由于其制造过程为将整捆金属片冲压成型，故成型的胸针饰品易沾染油污，所以要在加热的苏打水中清除油污，再置入离心式脱水机中去除水分，并加以烘干，而后把饰品片排列于一平板互作台上，以人工方式在饰品片表面上涂布环氧树脂，经烘箱烤干(温度为110℃，时间约90分钟)，再把饰品片排列在转印纸之彩色花纹图案上、加热30秒后，该饰品片表面即得所需之彩色花纹图案、但此法存在以下缺点1、冲压成型之饰品片须经去除油污并经烘干，再于饰品片表面涂布一层环氧树脂、由于涂布方式为点状，故在饰品片的表面上出现厚度不一，而非呈现平面状，影响生产线之大量生产，因表面树脂厚度不一，无法在自动组合过程中排列加工处理，且当油污处理不干净时，极易在饰品片的表面形成油膜，影响环氧树脂的附着效果。2、由于前述之去除油污过程，系利用苏打水加热后去除油污，并利用离心式脱水机脱水，再烘干后于饰品表面涂布环氧树脂，此种烘干制造过程冗长费时，即费时间和人力，又不经济。3、由于利用离心式脱水机方式去除饰品片上附着的水分，因此各饰品片在脱水机中受离心力作用形成互相碰撞、易产生变形，其不良品率高达40%左右，而加工涂布环氧树脂于饰品表面时需很平坦，故需将已变形之不良品挑出校正恢复原状后，才可在涂布，造成人力和时间的浪费。4、饰品片表面所涂布之环氧树脂，在加热烤干过程中，由于不可能将已变形之饰品片百分之百恢复原状，故将造成不平坦饰品片表面上之环氧树脂倾斜渗透漏至背面，造成不良品，进而影响产品质量。5、饰品片在表面上涂布一层环氧树脂之前，需经人工将其排列在平板工作台上费工费力、效果差，且无法达到自动化生产的目的。因此，本专利技术的目的在于克服上述的缺点，提供一种胸针饰品成型自动化制造过程，以达到省时、省力、产品质量高的自动化生产的制造过程。同时，由于利用一种胸针饰品镭射纸转印彩色花纹，无需去除油污及排列转印，节省人力、时间，并可实现完全自动化生产。本专利技术的目的是这样实现的将整捆金属片与耐高温的镭射纸连续粘贴在一起，经由裁切机裁成所需之宽度，再藉冲压机连续冲压成所需形状之饰品片。将冲压成形之饰品片(例蝴蝶饰品之尾翼及前翼等下同)依次排列在工作台上并面对转印纸上之彩色花纹图案，在设定温度为150-190℃条件下加热15秒后，转印纸上之彩色花纹图案即转印至饰品片表面上，这样就完成了胸针饰品片表面上彩色花纹的披复作业，再以一方形固定头的铆钉将别针及各饰品片，依次安装在铆钉方形固定头上，再铆合固定即完成整个胸针饰品之装配。装配各饰品片时，系以自动化真空吸盘将它们吸起并置于方形固定头上。下面结合说明书附图对本专利技术实施例作进一步说明。附附图说明图1、为目前采用的胸针饰品片之成型过程方框图。附图2、为本专利技术较佳实施例之自动化制造过程方框图。附图3、为本专利技术较佳实施例之一(蝴蝶形胸针饰品下同)之装配过程图。附图4、为本专利技术较佳实施例之一的组合步骤图。下面结合附图2对实施例作进一步说明1、先将一整捆之金属片与镭射纸连续地粘贴在一起，此种镭射纸须为耐高温的镭射纸方可，在经裁切机切成所需之宽度。2、再藉冲压机连续冲压成饰品之尾翼及前翼。3、而后将冲压成的尾翼及前翼之饰品片，依次排列于工作台上且面对转印纸上之彩色花纹图案，在180℃条遥下加热15秒钟后转印纸之彩色花纹图案即转印至饰品片的表面上，这样胸针饰品片表面彩色花纹披覆作业即告完成。4、再以一方形固定头之铆钉将别针、尾翼、前翼、胡须及蝴蝶身体，依次安装于铆钉方形固定头上再铆合固定即完成整个装配作业。其中上述第4步骤，在连接尾翼及前翼时，系以自动化真空吸盘将它们吸起并置于方形固定头中。以上所有程序完全系自动化作业，不仅节省装配时间，亦减少了不良品率、提高了产品质量。综上所述，经实践证明本专利技术不仅具有产业上利用的价值，而且节省制造成本、生产率高、质量高、降低了不良品率，并且实现了全盘自动化生产、具有较大的经济效益。权利要求1.一种胸针饰品成型自动化制造过程，其主要系将整捆之金属片与耐高温的镭射纸连续粘贴在一起，经由裁切机裁成所需的宽度，再藉冲压机连续冲压成所需形状的饰品片，其特征在于A、将冲压成型饰品片依次排列于工作台上且面对转印纸上之彩色花纹图案，在设定温度为150-190℃条件下加热15秒后，转印纸上的彩色花纹图案即转印至饰品片表面上，完成胸针饰品片表面上彩色花纹披覆作业；B、再以一方形固定头的铆钉将别针及各饰品片依次装于铆钉方形固定头上再铆合固定，即完成装配；2.根据权利要求1所述的胸针饰品成型自动化制造过程，其特征在于装配各饰品片时，系以自动化真空吸盘将它们吸起并放入方形固定头上。全文摘要本专利技术提供一种胸针饰品成型自动化制造过程，其将整捆金属片与耐高温的镭射纸连续粘贴在一起，经由裁切机裁成所需之宽度，再藉冲压机连续冲压成所需形状之饰品片，将冲压成型之饰品片依次排列在工作台上并面对转印纸上之彩色花纹图案，在设定温度为150—190℃条件下加热15秒后，转印纸上之彩色花纹图案即转印至饰品片表面上，这样就完成了胸针饰品片表面上彩色花纹的披复作业，再以一方形固定头的铆钉将别针及饰品片依次安装在铆钉方形固定头上，再铆合固定即完成装配。文档编号A44B9/16GK1100912SQ9311797公开日1995年4月5日 申请日期1993年9月29日 优先权日1993年9月29日专利技术者方贤琮 申请人:方贤琮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胸针饰品成型自动化制造过程，其主要系将整捆之金属片与耐高温的镭射纸连续粘贴在一起，经由裁切机裁成所需的宽度，再藉冲压机连续冲压成所需形状的饰品片，其特征在于：Ａ、将冲压成型饰品片依次排列于工作台上且面对转印纸上之彩色花纹图案，在设定 温度为１５０－１９０℃条件下加热１５秒后，转印纸上的彩色花纹图案即转印至饰品片表面上，完成胸针饰品片表面上彩色花纹披覆作业；Ｂ、再以一方形固定头的铆钉将别针及各饰品片依次装于铆钉方形固定头上再铆合固定，即完成装配；。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方贤琮，
申请(专利权)人：方贤琮，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]