一种隔纱板，由三段组成：包括直形的隔纱段，角形的变风向增流速段，和相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段。主要用在石棉行业的纺纱、合线工序，安装在纺纱机或合线机上，能起到降低石棉粉尘，节约除尘使用的能源，保护工人健康，提高产品质量的作用。（*该技术在1997年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种隔纱板。属于石棉行业的纺纱、合线工序，用作隔纱和降低粉尘危害。纺纱、合线机的特点之一是由若干只纱绽和若干块隔纱板，分别排列在机器的两侧。图1中纱绽1和隔纱板2标示了它们的排列情况。当纱绽1旋转时，每一只纱绽1和与其相邻的两块隔纱板2相当于一只小“鼓风机”。纱绽1相当于小“鼓风机”的“叶轮”，隔纱板2相当于小“鼓风机”的“机壳”。每台纺纱机或合线机这样的小“鼓风机”就有148～204只不等。纺纱机合线机的另一特点是生产过程中产生粉尘，并被纱绽1旋转时产生的风向机器的内外端排放，如图1中箭头K1和K2所示；然后扩散到空气中，粉尘浓度高时可达40.67毫克／M3，超过国家标准20倍，而且石棉行业产生的石棉粉尘危害后果是严重的，故粉尘浓度不但影响产品质量，而且影响工人健康。为了解决纺纱、合线工序的石棉粉尘，石棉行业大多数采取的技术措施如图1中的序号3和4。由于生产操作的关系，吸尘喇叭3和吸尘主管道4只能装在机器的内端。这一技术措施起到了相当的除尘作用，通风量大，作用大，通风量小，作用小。从图1中箭头K2所指的排风方向可以看出，它和吸尘喇叭3的吸风方向相同，距离也近，这部分粉尘就很容易被吸走。但图1中箭头K1所指的排风方向和吸尘喇叭3的吸风方向相反，距离又远，要吸走K1端的粉尘就不容易了；它需要较大的通风量，能源消耗是较大的，所以一般设计的通风量都较小，除尘效果不理想。图1中安装在纱绽1之间的隔纱板2是一块直形的平板，其目的只是起隔纱作用。本技术的目的，是提出一种新型的隔纱板，它能在能耗较小的情况下，降低纱绽旋转时产生的粉尘，使粉尘浓度达到国家标准，从而保护工人健康，提高产品质量。本技术的特征在于该隔纱板由C、D和E三段组成；C是直形的隔纱段，D是角形的变风向增流速段，E是相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段。本技术的另一特征在于隔纱板由弹性材料做成，并在弹性材料中夹有为增加刚性的金属片。本技术隔纱板的优点在于不仅保持了原来隔纱板的作用，同时还利用纱绽1在加捻成型工作过程中产生的有害的废风为能源，来治理纱绽1在上述工作过程中产生的粉尘，所以能在节约除尘使用能源的情况下，使纺纱、合线工序的粉尘浓度达到国家标准。本技术隔纱板的另一优点在于杜绝了由于纱线断头后相互干扰产生的新的断头和飞花，提高了产品质量。图1是已有的纺纱机或合线机除尘技术措施工作状态局部示意图。(除尘系统其他部分未示)图2是本技术隔纱板的主视剖视图。图3是本技术隔纱板应用后的工作状态局部示意图。从图1中箭头K1、K2和序号1、2可以看出决定K1、K2，排风方向的是纱绽1的旋转方向和隔纱板2的形状。在风量已定的情况下，决定K1、K2排风流速的是纱绽1的A点到隔纱板2B点的距离S1。在纱绽1旋转方向已定的情况下，改变了隔纱板2的形状就可改变K1、K2的排风方向。在风量已定的情况下，改变了纱绽1的A点到隔纱板2B点的距离S1，就可改变S1处的排风流速。本技术的目的就是通过对上述两点的改变来达到的。本技术隔纱板应用后的情况见图3中的序号5。通过对图2和图3中各部位的分析可以清楚的看出图2中的C段是直形的隔纱段，它除了起隔纱的作用外，还起控制风向的作用，它将气流导入角形的变风向增流速段D。D除了起改变风向的作用外，由于纱绽2的A点到隔纱板5的B点距离S2的变窄，风的流速也随之增加。这股被改变了方向、增加了流速的风，便按设计要求流向相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段E，并受E段控制从K4端排出，被相邻于它的吸尘喇叭3吸取，由吸尘管道4送入尘室。由于本技术隔纱板5设计上的特点，不仅能将图1中K1端排出的风改变为从图3中K3端排入，还可将K3端外的空气“卷吸”进来；K3端便成了小“鼓风机”的进风口了，如图3中箭头K3所示。此时，从图3中箭头K4端排出的风量和流速都得了加强，所以能在节约除尘使用能源的情况下，达到较好的除尘目的。由于K3端成了进风口，纱线断头后就不能脱离隔纱板5的控制；该断头对相邻的纱绽不再产生干扰，杜绝了由此产生的新的断头和飞花，提高了产品质量。直形的隔纱段C和角形的变风向增流速段D在弹性材料内夹有为增加刚性的金属片6。相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段E，完全是由弹性材料做成，这样在工人接头、换纱等操作时，可以用手将它扒开，用手背靠住，操作完毕后它可以自动复位起变风向作用。在金属片的外边，留有3～5毫米宽的弹性材料软边7，目的是防止工人操作时碰手，消除不安全因素。如果纱绽1的旋转方向和实际使用的旋转方向相反，图2中的C、D两段亦应反做。图2的各部尺寸和角度应根据下述原则选定要保证在不影响生产操作的情况下把图1中排风口K1改变成图3中进风口K3。根据绽距和钢领直径决定各部的角度和尺寸。根据纱管高度决定隔纱板高度。除尘使用能源的节约范围，即排风系统的风压和风量应根据下述原则选定主管道的流速不低于18米／秒。在纱绽1与隔纱板5组成的小“鼓风机”的效率最高时，在小“鼓风机”的上口测量无向上溢风现象。本隔纱板亦可用在其他行业产生粉尘的纺纱、合线机上，用作隔纱和降低粉尘危害。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种隔纱板，其特征在于该隔纱板由三段组成；包括直形的隔纱段，角形的变风向增流速段，相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段。
【技术特征摘要】
1.一种隔纱板，其特征在于该隔纱板由三段组成；包括直形的隔纱段，角形的变风向增流速段，相对于隔纱段的另一倾斜的直形的变风向段。2.按...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：张杰，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
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