赛络菲尔纺的包芯装置制造方法及图纸

一种赛络菲尔纺的包芯装置，其特征是由带孔支架（１），它固定在细纱机摇架上、带滚珠轴承的Ｖ型导丝轮（２），它紧配合在螺杆左头端，螺杆尾端通过螺母固接在与带孔支架（１）前端下方相连的螺母上、带有中间窄槽和中孔的固定块（３），它固接在带孔支架（１）的前端上方、活动轴（４），它支撑在带有中间窄槽和中孔的固定块（３）的中孔内，其伸出中孔的两端带有螺纹并通过两端螺母在带有中间窄槽和中孔的固定块（３）上定位、带孔支撑板（５），它的前上端即嵌入带有中间窄槽和中孔的固定块（３）的窄槽中，又活套在活动轴（４）上，且其下端被支撑在细纱机机架上、支撑柱（６），它与螺杆左头端相连并通过螺杆尾端的一对螺母固紧在带孔支撑板（５）上、引纱器（７）它与螺杆左头端相连并通过螺杆尾端的一对螺母固紧在带孔支撑板（５）上而共同组成。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属于纺织领域，适用于细纱机。
技术介绍
赛络菲尔复合纱是由赛络纺(Sirospun)的纺纱方法衍生发展而来，该技术多用于毛纺，即在毛型赛络纺的纺纱系统中用一根长丝取代其中的一根短纤粗纱纺制成纱，因而称作赛络菲尔复合纱。这种赛络菲尔复合纱可使织物轻薄，成本降低，纱面光洁，在一根纱线上充分体现长纤和短纤优势。但从赛络菲尔复合纱的纱线外观上看，化纤长丝以螺旋状缠绕在短纤上，而不是纯天然短纤外观；其次这种纱线外观使得染整技术必须针对两种纤维进行，不仅麻烦，而且两种不同的染整工艺必将损伤其中一种纤维成分。而且这种纺纱方法在具体操作时也十分麻烦，尤其短纤粗纱断头后，给接头操作带来很多不便。
技术实现思路
针对上述问题本技术提供了一种赛络菲尔纺的包芯装置，以解决上述问题。本技术解决技术问题的技术方案如下一种赛络菲尔纺的包芯装置，其特征是由带孔支架1，它固定在细纱机摇架上、带滚珠轴承的V型导丝轮2，它紧配合在螺杆左头端，螺杆尾端通过螺母固按在与带孔支架1前端下方相连的螺母上、带有中间窄槽和中孔的固定块3，它固接在带孔支架1的前端上方、活动轴4，它支架在带有中间窄槽和中孔的固定块3的中孔内，其伸出中孔的两端带有螺纹并通过两端螺母在带有中间窄槽和中孔的固定块3上定位、带孔支撑板5，它的前上端即嵌入带有中间窄槽和中孔的固定块3的窄槽中，又活套在活动轴4上，且其下端被支撑在细纱机机架上、支撑柱6，它与螺杆左头端相连并通过螺杆尾端的一对螺母固紧在带孔支撑板5上、引纱器7它与螺杆左头端相连并通过螺杆尾端的一对螺母固紧在带孔支撑板5上而共同组成。与现有技术相比本技术的优点是实现了天然短纤和长丝的包芯纱生产，并且十分方便，包芯效果优良，包覆率高，纱线表面光洁，毛羽少，只需一根短纤粗纱，使生产操作简便可行。附图说明图1为本技术赛络菲尔纺的包芯装置示意图；图2为赛络菲尔纺的支架1示意图；图3为赛络菲尔纺包芯装置的带滚珠轴承的V形导丝轮2示意图；图4为赛络菲尔纺包芯装置的带有中间窄槽和中孔的固定块3示意图；图5为赛络菲尔纺包芯装置的活动轴4示意图；图6为赛络菲尔纺包芯装置的带孔支撑板5示意图；图7为赛络菲尔纺包芯装置的支撑柱6示意图； 图8为赛络菲尔纺包芯装置的引纱器7示意图；图9为赛络菲尔纺的包芯装置原理示意图。以上图1～图9中，1-带孔支架，2-带滚珠轴承的V形导丝轮，3-带有中间窄槽和中孔的固定块，4-活动轴，5-带孔支撑板，6-支撑柱，7-引纱器，8-前罗拉钳口，9-成纱点，10-长丝，11-短纤粗纱，12-包芯纱，13-纱管。具体实施方式如图1～图9所示，该赛络菲尔纺的包芯装置，其特征是在细纱机的摇架上固定一个带孔支架1，带孔支架1的前端下方焊接了一个螺母，螺母中通过一个螺杆，螺杆长短可调，其左前端连接一个可转动的轮子，即带滚珠轴承的V形导丝轮2，用以保持长丝和短纤粗纱在牵伸区的间距，一般保持在6～10mm(长丝向外，短纤粗纱向内)，带滚珠轴承的V形导丝轮2可以稳定长丝。带孔支架1头端的上方固接一带有中间窄槽和中孔的固定板3。活动轴4支撑在带有中间窄槽和中孔的固定板3的中孔内，活动轴4两端伸出带有中间窄槽和中孔的固定板3的中孔，活动轴4伸出的两端带有螺纹，可通过两端的螺母定位。带孔支撑板5嵌入带有中间窄槽和中孔的固定板3的中间窄槽中并通过上端洞孔活套在活动轴4上，其下端被支撑在细纱机机架上，带孔支撑板5可上下抬动，便于接头操作。带孔支撑板5下方还有两个洞孔，可通过螺杆和螺母紧固支撑柱6和引纱器7，采用螺杆和螺母是为了方便调节支撑柱6和引纱器7的长短，也即调节纺纱时的纱线张力，为了使纺纱时长丝更加稳定，并获得良好的纺纱效果，还可在长丝进入牵伸区之前给长丝一个预加张力。该装置的带孔支架1、带滚珠轴承的V形导丝轮2、带有中间窄槽和中孔的固定块3、活动轴4、带孔支撑板5、支撑柱6其材料均为不锈钢，所述的引纱器7其材料为陶瓷。该装置的原理图如图2所示，没加该装置前，前罗拉钳口8到成纱的成形点9处，长丝10，短纤粗纱11和前罗拉钳口8处构成一个受力三角区，近似等腰三角形。加了该装置之后，在成形点9以下通过引纱器7把纱向内侧拉，使等腰三角形变成一个直角三角形，长丝10为斜边，短纤粗纱11为直角边，这样可以使长丝10在成形点9向下运动时，短纤粗纱11也向下运动并能充分地包缠其长丝10上，这样就形成了包缠效果很好的包芯纱12，其包覆率能达到95％以上，该包芯纱12通过现有的加捻卷绕附件最终卷绕在纱管13上。若在受力三角区下放置一个直径φ为12mm的支撑柱6，使受力三角形平面相切与这个支撑柱6表面，并使成形点9在切线上，可使支撑柱6和引纱器7起阻捻作用，在其间纱线的捻度比成纱少很多，这对提高包缠效果也有一定的益处。权利要求1.一种赛络菲尔纺的包芯装置，其特征是由带孔支架(1)，它固定在细纱机摇架上、带滚珠轴承的V型导丝轮(2)，它紧配合在螺杆左头端，螺杆尾端通过螺母固接在与带孔支架(1)前端下方相连的螺母上、带有中间窄槽和中孔的固定块(3)，它固接在带孔支架(1)的前端上方、活动轴(4)，它支撑在带有中间窄槽和中孔的固定块(3)的中孔内，其伸出中孔的两端带有螺纹并通过两端螺母在带有中间窄槽和中孔的固定块(3)上定位、带孔支撑板(5)，它的前上端即嵌入带有中间窄槽和中孔的固定块(3)的窄槽中，又活套在活动轴(4)上，且其下端被支撑在细纱机机架上、支撑柱(6)，它与螺杆左头端相连并通过螺杆尾端的一对螺母固紧在带孔支撑板(5)上、引纱器(7)它与螺杆左头端相连并通过螺杆尾端的一对螺母固紧在带孔支撑板(5)上而共同组成。2.根据权利要求1所述的赛络菲尔纺的包芯装置，其特征是所述的带孔支架(1)、带滚珠轴承的V形导丝轮(2)、带有中间窄槽和中孔的固定块(3)、活动轴(4)、带孔支撑板(5)、支撑柱(6)其材料均为不锈钢，所述的引纱器(7)其材料为陶瓷。专利摘要一种赛络菲尔纺的包芯装置，其特征是由带孔支架、带滚珠轴承的V形导丝轮、带有中间窄槽和中孔的固定块、活动轴、带孔支撑板、支撑柱、引纱器等主要部件共同组成。该装置实现了天然短纤和长丝的包芯纱生产，包芯效果优良，包覆率高，纱线表面光洁，毛羽少，只需一根短纤粗纱。文档编号D02G3/36GK2615158SQ0228825公开日2004年5月12日 申请日期2002年12月13日 优先权日2002年12月13日专利技术者俞建勇, 王善元, 李玮茹, 余燕平 申请人:东华大学本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建勇，王善元，李玮茹，余燕平，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：