用于填塞卷曲的装置制造方法及图纸

技术编号:1846280 阅读:164 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种用一个输送喷嘴和一个填塞箱填塞卷曲合成多纤维丝纱线的装置。所述输送喷嘴具有一个纱线通道,通过该纱线通道将纱线输送至填塞箱。所述填塞箱在一纱线入口和一填塞出口之间形成一个具有一透气箱壁的区段。所述透气箱壁在朝向填塞丝的内侧面上具有一个由一种耐磨损材料制成的摩擦表面。由此,通过填塞丝上的摩擦产生的制动作用的稳定性可以得到显著改善。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分的用于填塞卷曲一合成多纤维丝纱线的装置。
技术介绍
例如由EP 0554642 A1已知一种所述种类的装置。为了进行一多纤维丝纱线的填塞卷曲,所述已知装置具有一输送喷嘴和一个设置在输送喷嘴后面的填塞箱。在此通过输送喷嘴将纱线输送至填塞箱内,以填塞并由此卷曲成填塞丝(Fadenstopf)。用一种输送介质,尤其是一种热气体通入输送喷嘴,该气体在一个纱线通道内输送所述纱线到填塞箱。在填塞箱内形成填塞丝。多纤维纱线以扭结的形式铺置在填塞丝的表面并通过输送介质变得致密,该输送介质可以在填塞丝的上方从填塞箱中流出。此外填塞箱的箱壁在圆周上具有多个切缝形开口,输送介质可以通过这些开口排出。为了得到纱线均匀的卷曲,必须在填塞箱内以很高的均匀性形成填塞。这时由于填塞丝在填塞箱内的相对运动而产生的摩擦力对卷曲变形过程具有相当大的影响。在从输送喷嘴的输送通道中流出的输送介质的输送作用或顶压作用(Staudruckwirkung)和作用在填塞丝上由所述摩擦力引起的制动作用之间存在一种力平衡。通过调节输送压力,或通过调节对输送介质附加的抽吸作用,基本上可以确定所述输送作用。与此相对,由于填塞丝和箱壁之间的摩擦而产生的制动效果基本上取决于箱壁的特性。在由EP 0554642 A1已知的装置中,特别是在透气的壁部的区段由于切缝形的开口只具有小的摩擦表面。由此随着运行时间的继续磨损现象是不可避免的,这会导致制动效果的变化。制动效果可能下降至如此程度,以至填塞丝由于较小的摩擦力被输送出填塞箱以外。卷曲变形过程于是失败。反之在提高摩擦力时填塞丝时不再或不再均匀地被输送到填塞箱外。结果是纱线的卷曲不均匀。当在填塞箱中出现粘滑效应(Stick-Slip-Effekt)时,同样会出现不均匀的卷曲。即使使用与输送介质起反作用的阻塞介质这种(粘滑)效应也是不可控制的。
技术实现思路
与此相对本专利技术的目的是,这样地改进开头所述种类的用于填塞卷曲一合成多纤维丝纱线的装置,使得即使在运转(工作)时间很长的情况下,也保证纱线中均匀的卷曲。根据本专利技术通过具有权利要求1所述特征的装置来实现这个目的。本专利技术有利的改进方案在从属权利要求中说明。本专利技术基于这样的认知,即纱线在填塞丝表面的铺放主要通过自动形成的扭结和弯曲影响卷曲的均匀性。因此为了将纱线在填塞丝表面的着放点保持在一个基本上不变的高度,必须保持输送作用和填塞丝上通过摩擦产生的制动作用之间的力平衡的稳定。这一点通过根据本专利技术的装置基本上能够用这样的方法实现,即透气箱壁在朝向填塞丝的内侧具有一个由一耐摩损材料制成的摩擦表面。这样即使在运行时间很长的情况下,摩擦力也不可能发生改变。因此本专利技术具有这样的优点,即仅通过监控输送介质,例如通过压力监控就可以控制填塞形成。箱壁表面的耐摩擦材料原则上可以通过两个方案形成。在其中第一个本专利技术特别有利的改进结构中,摩擦表面通过涂覆在箱壁表面上的涂层形成。该涂层可以例如由一种陶瓷材料或一铬氧化物或一碳涂层组成。但是,箱壁也可以由铝制成,以便通过一个硬质氧化层形成磨损保护。在本专利技术的另一个特别优选的改进方案中,通过一由陶瓷材料制成的箱壁形成摩擦表面。为此箱壁可以由如氧化锆或氧化铝或二者的复合物制成。此外在使用陶瓷涂层或陶瓷材料时可以实现,所述透气的壁部耐腐蚀且不易受到污染。特别是可以避免上油剂残余物的积存。即使是在停机维修后该装置投入运转时也可以达到与此前关机时一样的摩擦条件。无论使用的是由一个涂层或整体陶瓷材料形成的摩擦表面,透气箱壁部可以由一个在圆周上均匀分布有纵向切缝的圆柱体形成。然而,由多个相互以一距离环形设置的薄片形成所述透气箱壁是特别有利的。在使用陶瓷薄片的情况下已经观察到,通过减小摩擦系数纱线承受的热和机械载荷较小。为了避免在填塞箱内所有与填塞丝发生接触的壁部上都有磨损,根据一种按权利要求6所述的本专利技术的有利的改进方案,另一个带有封闭/整体箱壁的区段同样在朝向填塞丝的内侧面上形成有一个由耐磨损材料制成的接触表面。该接触表面可以由一涂覆在箱壁表面上的涂层或由一个由一种陶瓷材料制成的箱壁形成。已经观察到,根据权利要求9,在使用一个至少在与纱线接触表面的部分区域具有陶瓷壁部的输送喷嘴时,由于纱线在该壁部上的摩擦可以减小纱线张力的降低。由此可以在同样的输送压力下达到一个较高的纱线张力,这导致卷曲变形过程较高的运行可靠性;或以较低的压力实现一纱线张力水平,其中较低的输送压力使得输送介质的消耗量也较少。输送喷嘴内接触表面的耐磨损材料可以通过涂层或通过陶瓷基体材料(Grundwerkstoff)形成。这样所述输送喷嘴也可以有利地完全由陶瓷制成。在本专利技术的另一个实施方案中,输送喷嘴内纱线通道的入口通过一个导向(嵌)件形成。可以由陶瓷材料制成的或可以在其表面带有一涂层的该导向件在纱线通道的延长部内形成一输入通道。由此特别会避免纱线进入输送喷嘴时的磨损。在使用陶瓷材料或陶瓷涂层的情况下,可以实现对纱线摩擦很低的引导。输送喷嘴同样可以具有一个形成纱线通道出口的导向件,该导向件同样由陶瓷材料制成或在其表面带有一涂层。在此纱线通过该导向件的输出通道离开输送喷嘴。向纱线通道内导入一种优选为热空气或热气体输送介质用于输送纱线。为了即使在可能处于音速附近区域的、很高的流速的情况下,也不会在输送通道内产生侵蚀,根据本专利技术的一个有利的改进方案,通入纱线通道的空气入口通过一个导向件形成。除空气入口外导向件还包括一个导向通道,该导向通道与纱线通道的延长线对齐。该导向件同样由陶瓷材料制成或在其表面带有一涂层。由于流入纱线通道的输送介质引起对纱线突然的动力载荷,优选地使用按照权利要求13所述的本专利技术的一个有利的改进方案,在该方案中导向件在空气入口区域具有一个在导向通道的入口区域的附加的嵌入件。由此可以稳定纱线的导向并避免回溯到纱线的干扰影响。在填塞箱的填塞出口后面设置有一个冷却装置,用以引导和处理填塞丝,其中在一些情况下在冷却装置和填塞箱之间设置有一个用于引导填塞丝的输送装置。为了避免过早污染和上油剂残留物的附着,根据权利要求14建议一种改进方案,在该方案中输送装置和冷却装置在与填塞丝接触的接触面上具有一个涂层。附图的简要说明下面根据几个用附图说明的实施例对本专利技术进行详细说明。其中图1示意性示出根据本专利技术的装置的一个第一实施例的横截面;图2示意性示出根据本专利技术的装置的另一个实施例的局部横截面;图3示意性示出输送喷嘴的一个实施例的剖视图。具体实施形式在图1中示意性地示出根据本专利技术的装置的一个第一实施例的横截面。该装置包括一个输送喷嘴1和一个设置在输送喷嘴1后面的填塞箱2。输送喷嘴1包括一个纱线通道3,该纱线通道在一个端部形成一个入口21,并在另一个端部形成出口24。输送喷嘴1通过一个输入管道17连接在一个压力源(此处未示出)上。输入管道17通过一个空气入口16和一个压力室39与纱线通道3相连。在此空气入口16由多个孔形成,所述孔沿用箭头标出的纱线行进方向向纱线通道3输送一种输送介质。纱线通道3以出口24通入填塞箱2的一个填塞通道31。所述填塞箱2由一个朝向输送喷嘴1的带有一个纱线入口5的区段7.1和一个设置在区段7.1后面的带有一个填塞出口6的区段7.2形成本文档来自技高网
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【技术保护点】
填塞卷曲一合成多纤维丝纱线(4)的装置,包括一个具有一个用于引导和输送纱线(4)的纱线通道(3)的输送喷嘴(1)和一个设置在纱线通道(3)端部的用于形成和接纳填塞丝(13)的填塞箱(2),该填塞箱包括一个纱线入口(5)和一个填塞出口(6)并在纱线入口(5)和填塞出口(6)之间包括一个具有一透气箱壁(8)的区段(7.1),其特征为,所述透气箱壁(8)在朝向填塞丝(13)的内侧面上具有一个由一种耐磨损材料制成的摩擦表面(14)。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员:M斯廷德尔
申请(专利权)人:诺马格有限及两合公司
类型:发明
国别省市:DE[德国]

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